Расходы
на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости
Расходы
на содержание и эксплуатацию производственной площади.
Расходы
на подготовку и эксплуатацию управляющих программ для станков с ЧПУ
Рсм=SНоб*Нсм*Кз/ПГ
Рсмб=2*500*(0,01+0,007)/100=0,2
Рсмп=2*500*(0,01+0,015)/100=0,3
Рпл=SНоб*Sуд*Кз*Кд.пл*Цэпл/Пг
Рплб=2*3*(0,01+0,07)*2*2000/100=4,1
Рплп=2*3*(0,01+0,015)*2*2000/100=6
РУ.пр=ЗУ.пр/Пг*Твып
, где
Твып=3
- период выпуска деталей данного наименования
Т.к.
на станке с ЧПУ в базовом варианте деталь обрабатывается на двух различных
операциях, то
ЗбУ.пр=2*4000=8000
руб
В
проектном варианте на станке с ЧПУ деталь обрабатывается на 3 операциях:
ЗпУ.пр=3*4000=12000
руб
0,2
4,1
26,7
0,3
6
40
ИТОГО
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Отсюда:
РбУ.пр=8000/3*100=26,7
РпУ.пр=12000/3*100=40
Рэ.об=Рр+Рэ+Ри+Рпр+Рсм+Рпл+РУ.пр
Рбэ.об=0,2+1,6+35,6+0,2+4,1+26,7=68,4
Рпэ.об=0,4+2,3+44,6+1+0,3+6+40=94,6
68,4
94,6
7.5 Калькуляция себестоимости
обработки по вариантам технологического процесса
№
Статьи
Затраты, руб.
Изменения
затрат
базов.
проект.
+,-
1
Материал за вычетом отходов
950
950
0
2
Основная заработная плата рабочих
операторов
195
208
-13
3
Начисление на зарплату
69
74
-5
4
Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования
68,4
94,6
-26,2
Итого технологическая
себестоимость
1282,4
1326,6
-44,2
5
Общецеховые накладные расходы
Рцех =Зпл.осн*Кцех
409,5
436,8
-27,3
Итого цеховая себестоимость
1691,9
1763,4
-71,5
6
Заводские накладные расходы
Рзав =Зпл.осн*Кзав
487,5
520
-32,5
Итого заводская себестоимость
Сзав =Сцех+Рзав
2179,4
2283,4
-104
7
Внепроизводственные расходы
Рвн =Сзав*Квнепр
109
114,2
-5,2
Всего полная себестоимость
Сполн =Сзав+Рвн
2288,4
2397,6
-109,2
7.6 Расчет показателей
экономической эффективности проектируемого варианта
Ожидаемая прибыль от
снижения себестоимости за счет повышения стойкости фрезы равна:
ПР.ож=(Сполн.баз*Д2/Д1
- Сполн.пр)*Пг
Где Д2/Д1=1,5 - отношение
сроков службы, соответственно, по проектируемому и базовому вариантам.
ПР.ож=(2288,4*1,5-2397,6)*100=103500
Налог на прибыль:
Нприб=ПР.ож*Кнал
Нприб=103500*0,24=24840
руб
Чистая ожидаемая прибыль:
ПР.чист=ПР.ож
- Нприб
ПР.чист=103500-24840=78660
руб
Расчетный срок окупаемости
капитальных вложений:
Ток=Кобщ/Пр.чист=30812/78660»0,39 года
Используя методы
дисконтирования определяем, целесообразность вкладывания средств в данный
проект. Для этого рассчитываем текущую стоимость будущих денежных доходов через
коэффициент дисконтирования.
Добщ.дис=ПР.чист/(1+Е)Т,
где
Е - процентная ставка на
капитал, при 20% - Е=0,2
Т - горизонт расчета.
Шаг расчета можно принять
четверть года (квартал), тогда количество шагов будет 2.
Дисконтная прибыль
составит:
1-й шагД1=
2-й шагД2=
Добщ.диск=18729+17837=36566
руб
Для покрытия всей суммы
капитальных вложений превышает на сумму:
30812 - 18729=12083 руб
Разделив эту величину на
дисконтную прибыль первого шага, получим:
12083/17837=0,68 шага
Значит, срок окупаемости
инвестиций составит:
Ток=1+0,68=1,68
шага=0,42 года
Расчетный коэффициент
окупаемости:
Ерасч=1/Ток=1/0,42=2,38
Должно соблюдаться
условие:
Ерасч > Е
Так как, 2,38>0,2, то
проект считается эффективным.
Вывод
Чистая прибыль от
применения фрезы с комбинированной передней поверхностью составила 78660 руб.
Стандартная технология изготовления червячной фрезы, применяемая например на
ВАЗе в инструментальном производстве, легко переналаживается под изготовление
проектируемой фрезы, капитальные вложения всего 30812 рубля. При этом срок
окупаемости данного проекта составил 5 месяцев.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный
проект содержит комплекс технических решений по повышении стойкости червячных
зуборезных фрез. В исследовательской части проекта выявлены проблемы, решив
которые можно значительно повысить стойкость червячных фрез. Применение
предложенной фрезы с комбинированной передней поверхностью обосновано
теоретическим расчетом сил резания. Крутящий момент, возникающий в торцовой
плоскости нарезаемого колеса, у проектируемой фрезы, меньше в 1,5 раза по
сравнению со стандартной фрезой.
В
технологической части проекта разработана качественно новая операционная
технология по обработке рабочих поверхностей фрезы. Статистическими
исследованиями результатов экспериментов, проведенных в МСП ВАЗа, было
обосновано применение вибрационной правки на операции заточке фрезы по передней
поверхности.
Предложено
приспособление для профильного шлифования. На этом приспособлении в условиях
реального производства можно шлифовать шаблоны, которыми измеряют профиль
зубьев червячной фрезы, на операциях предварительного шлифования, или же можно
править абразивные круги с большей точностью.
По
результатам проектирования созданы методические указания для студентов 4 курса
специальности 1202 по дисциплине «Технология станкоинструментального
производства». В данный методические указания включен упрощенный вариант
конструкции приспособления для профильной правки с указанием схемы работы.
Также даны рекомендации по последовательности профильного шлифования детали
типа шаблон.
Предложен ряд мер по
охране здоровья человека и окружающей среды в условиях современного
производства.
В экономической части
проекта рассчитаны показатели эффективности. При внедрении в производство, на
примере вазовского, необходимо сделать капиталовложения в размере 30812 рублей,
что уже через год даст прибыль 78660 рублей. В итоге, срок окупаемости проекта
составил 5 месяцев.
ЛИТЕРАТУРА
1. Семенченко И.И., Матюшин В.М.,
Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962г.
2. Павлов В.И. Определение максимальной
силы резания при фрезеровании зубчатых колес червячными фрезами// Режущие
инструменты. – 1968г. -№46 – с.1-9.
3. Сидоренко Л.С. Расчет сил резания при
обработке зубьев червячной фрезой// Станки и инструмент – 1992г. – №12 –
с.20-23.
4. Мартыненко В.А. Червячный модульные
фрезы с лункой// Станки и инструмент. – 1979г. - №10 – с.13-14.
5. Розенберг А.М., Розенберг О.А. Расчет
сил резания при резании пластичных металлов// Сверхтвердые материалы - №4 -
с.48-54.
6. Koch F., Reuss G.
Walzfraser mit gunstiger Schneiden geometrie steigern die Frasleistung und die
Fraserstandzeit// Werstaff und Betrieb, -1968 – №2 – с.62-71.
7. Панкин А.В. Обработка металлов
резанием. М.: Машгиз, 1961г.
8. Абразивная и алмазная обработка
материалов. Справочник. Под ред. д.т.н., проф. А.Н. Резникова. М.:
Машиностроение, 1977г. 331с.
9. Исаев А.И. Высокопроизводительное
резание в машиностроение. М.: Наука, 1966г.
10.
Попов С.А.
Заточка и доводка режущего инструмента. М.: Высшая школа, 1986г.
11.
Палей М.М.,
Дибнер Л.Г., Флид М.Д. Технология шлифование и заточки режущего инструмента.
М.: Машиностроение, 1988г., 288с.
12.
Бобров В.Ф.
Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1979.
13.
Палей М.М.
Технология производства металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1982г.
15.
Гаврилов Г.М.
Взаимозаменяемость и точность. г.Самара, 1972г.
16.
Черкашин В.И.
Профильное шлифование. М.: Машиностроение, 1971г.
17.
Справочник
технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т2. Под ред. Косиловой и Р.К. Мешерякова. -
М: Машиностроение, 1985-496с.
18.
Руководство по
курсовому проектированию металлорежущих инструментов. Под общ. ред. Г.Н. Кирсанова
- М.: Машиностроение, 1986-288с.
19.
Справочник
инструментальщика. Ч.А. Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.А. Шевченко и др.; Под общ.
ред. И.А. Ординарцева - Л.: Машиностроение, 1987-846с.
20.
Технология
изготовления режущих инструментов. Метод. указания к курсовому проекту. Сост.
В.И. Малышев - Тольятти, Тольяттинский государственный университет, 2002-37с.
21.
Допуски и
посадки: справочник. В 2-х ч. Ч.1. В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Бращевский.
- Л.: Машиностроение, 1982-543с.
22.
Марков. Н.Н.,
Осипов В.В., Шабалина М.Б. Нормирование точности в машиностроении. Под ред.
Ю.М. Соломенцева - М.: Высшая школа, Издательский центр «Академия», 2001-335с.
23.
Методические
указания к экономическому обоснованию курсовых и дипломных работ для студентов
спец. 1202. Сост. Шушкина Ж.В., ТГУ, 2003г.