Курсовая работа: Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры

Сортирование шпона производится с целью распределения его на группы по качественному признаку с учетом пороков древесины и дефектов обработки. Шпон для продукции общего назначения по ГОСТ 99–96 делится на пять сортов.

Для склеивания фанеры марки ФСФ используются фенолоформальдегидный клей марки СФЖ. Нанесение клея на шпон производится на клеенаносящих станках. После нанесения клея, шпон поступает в наборку, набранные пакеты проходят холодную подпрессовку, где и формируются будущие листы фанеры. Сборка пакетов производится в угольник, т.е. листы шпона прижимаются к упорам с двух сторон наборного стола. Пакеты, набранные на основе фенолоформальдегидных смол, проходят холодную подпрессовку, где и формируются будущие листы фанеры. Подпрессовка пакетов в холодном прессе производится по установленному режиму, после чего загружаются в загрузочную этажерку горячего пресса. Склеивание фанеры производится в горячем гидравлическом прессе, оснащенном электронной системой управления прессования, механической загрузкой и выгрузкой.

8.1 Расчет производительности сортировщика шпона

По размерам шпона выбираем сортировщик для сухого шпона типа ViLK фирмы «Рауте» [3, с. 27].

Таблица 10 – Техническая характеристика сортировщика типа ViLK фирмы «Рауте» (тип машины 58×106)

По технической характеристике определяем производительность сортировщика:

Скорость укладки 25 лист/мин. Объем одного листа фанеры:

Vш = 0,0018·1,22·1,83 = 0,004 м3.

Следовательно, часовая производительность сортировщика:

8.2 Расчет производительности клееносящих станков

Сборка пакетов выполняется на подъемном столе между укладчиками намазанного и сухого шпона. Сборка пакетов – механизированная.

Для нанесения клея на шпон выбираем клеенаносящий станок КВ28-1

Таблица 11 – Техническая характеристика клеенаносящего станка

Производительность участка сборки пакетов, Пч, определяется временем сборки одного пакета, м3/ч.

где Кр – коэффициент рабочего времени, Кр = 0,94;

t – время сборки одного пакета, с; находим по формуле: t = tнn,

здесь tн – среднее нормативное время на укладку одного листа, с., по таблице П5.1 приложение 5 [3, с.56]; n – число слоев шпона в пакете фанеры;

L, B, Sф – соответственно длина, ширина и толщина фанеры, м.

8.3 Расчет производительности холодного пресса

Для холодной подпрессовки пакетов выбираем пресс ДО 838Б (с верхним давлением).

Таблица 12 – Техническая характеристика пресса ДО 838Б

Производительность холодного пресса, Пч, м3/ч:

где Кр – коэффициент рабочего времени, Кр = 0,9;

lш,bш – длина и ширина листов шпона, м;

Н – высота рабочего промежутка, м, выбираем по таблице 12;

Кл – коэффициент укладки шпона, Кл = 0,7;

tц – времени цикла подпрессовки, мин, выбирают по таблице П6., приложение 6 [3, с.56].

8.4 Определение потребности в оборудовании

Расчет потребности в оборудовании выполняем по следующей методике. Ниже приведены формулы для расчета потребности в оборудовании.

Необходимое число станков (агрегатов, линий), N, находим по формуле:

где Qгод – годовой объем работ для данного участка фанерного предприятия, м3. Если расчетное число станков N более 10 % от целого числа, то его следует округлить до следующего целого числа; если меньше 10 %, то эту часть не учитываем, так как перегрузка может быть устранена за счет интенсификации работы, уплотнения рабочего времени:

Пгод – годовая производительность данного станка:

где Пт – часовая производительность станка, м3/ч;

Тэф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч; зависит от сменности работы; Тэф = 260·3·7,69 = 6000 ч (при трехсменной работе).

Коэффициент загрузки оборудования, К, %:

где Nр – расчетное число станков, шт.;

Nпр – принятое число станков, шт.

Сортировщик сухого шпона:

Клеенаносящий станок:

Отсюда,

Холодный пресс:

Данные расчетов вносим в таблицу 13.

Таблица 13 – Расчет потребности в оборудовании

9.Описание планировки оборудования заданного участка

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8