Курсовая работа: Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры
Диаметр
остающихся карандашей, dк,
м, для сырья:
-
I сорта:
-
II сорта:
-
III сорта:
При
расчетах значение d0 можно принять
равным 0,065 м.
Объем
неформатного шпона, получаемого из 1 м3 сырья, V1:
где
lч – длина чурака, м. Определяется
из размеров формата фанеры: к размерам фанеры необходимо прибавить припуск на
обработку (60÷80 мм) и привести результата к стандартному размеру.
dч – диаметр чурака, м;
Кв
– коэффициент выхода шпона, определяется по таблице П3.2 [3, с. 55];
Кл
– коэффициент выхода форматного шпона, определяется по таблице П3.2 [3, с. 55];
Vч – объем чурака, определяется по
таблице П3.1 [3, с. 55].
Определим
длину чураков:
lч1 = 1830 + 70 = 1,9 м.
lч2 = 1220 + 80 = 1,3 м.
Отсюда:
и,
Объем
форматного шпона, получаемого из 1 м3 сырья, V2:
и,
Всего
объем шпона, получаемого из 1 м3 сырья, Vш:
Vш = V2
+ V3 ,
где
V2 – объем неформатного шпона, м3;
V3 - объем форматного шпона, м3;
Итак,
и,
Объем
карандашей, получаемых из 1 м3 сырья, Vк,
м3, вычисляем по формуле для каждого сорта сырья:
lч = 1,9 м.
lч = 1,3 м.
Объем
шпона-рванины, получаемой из 1 м3 сырья, Vр,
м3, вычисляем по формуле:
Vр = 1 – (Vш
+ Vк).
lч = 1,9 м.
lч = 1,3 м.
Средневзвешенное
значение объемов, Vср, находится по
формуле:
Количество
фанеры каждой толщины определяется с учетом ее выпуска в процентах к заданной
выработке. Расчет производства на годовую программу выпуска заданной продукции.
Количество
переобрезанной фанеры, Q0,
определяем по формуле:
где
Q1 – годовая программа выпуска
продукции, м3;
a1 – процент отходов при переобрезке
принимаем равным 2 %.
Объем
отходов, получаемых при переобрезке, q1,
устанавливают из выражения:
Q0:
q1:
Полученные
данные заносим в графы 8 и 9 таблицы 6.
Процент
отходов на обрезку фанеры, а1, определяем из выражения:
где
Fн – площадь необрезного листа
фанеры, м2;
F0 - площадь обрезного листа фанеры,
м2:
Отсюда,
Припуски
на обработку по длине и ширине листов фанеры обычно равны 60÷80 мм (на
обе стороны). С учетом величины отходов при обрезке а2 определяют количество
необрезной фанеры, Q2, из выражения:
Объем
отходов, образующихся при обрезке фанеры, q2,
составит:
Q2:
q2:
Полученные
данные вносим в графы 10, 11, 12 таблицы 6.
Графу
13 заполняем данными о потере на упрессовку фанеры во время ее склеивания.
Количество
сухого шпона, Q3, поступающего на
участок сборки пакетов с учетом потерь на упрессовку, а3, определяем из
выражения:
Потери
шпона на упрессовку при склеивании, q3:
Q3:
q3:
Количество
сухого шпона, выходящего из сушилок, с учетом отходов, образующихся при
сортировании, ребросклеивании, изготовлении ленточек шпона для починочных
станков (а4 = 2÷3 %), Q4,
можно определить из выражения:
Объем
отходов шпона, образующихся на участке сортирования, починки, ребросклеивания
шпона, q4:
Q4:
q4:
Общее
количество шпона при изготовлении неквадратной фанеры разделяем на продольный и
поперечной с учетом слойности и строения пакета: