Курсовая работа: Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры

Средневзвешенная производительность пресса, Пср:

где Ппр1, Ппр2, Ппр3 – производительность пресса при изготовлении продукции определенной толщины, м3/ч;

Р1, Р2, Р3 – процент выпуска фанеры данной толщины от общего ее количества, таблица 1 (Р1+Р2+Р3 = 100 %).

Объем производства каждого вида продукции в смену, Qiсм:

где К – количество установленных прессов в цехе;

7,7 ч – средняя продолжительность смены, ч.

Отсюда,

Годовая производительная программа для каждого вида продукции, Qiгод, м3,определяется по формуле:

где Д – число рабочих дней в году, можно принять 260 дней;

С – число смен: принимаем три смены, так как фанерные предприятия работают по непрерывному циклу.

Полученные результаты занесем в таблицу 4.

Таблица 4 – Производственная программы клеевого участка цеха фанеры

Вид и марка продукции	Формат в обрезном виде, мм×мм	Толщина, мм	Число пакетов в рабочем промежутке	Число этажей пресса	Заданный объем производства продукции, %	Количество прессов	Производительность цикла, с	Производительность пресса, м3/ч	Средневзвешенная производительность пресса, м3/ч	Объем производства каждого вида продукции в смену, Qiсм, м3/смен	Годовая производственная программа, Qiгод, м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
фанера марки ФСФ	1830×1220	8	1	40	35	2	734,24	3,33	3,82	20,59	16060,20
	1830×1220	10	1	40	35	2	734,20	4,16	3,82	20,59	16060,20
	1830×1220	12	1	40	35	2	882,16	4,15	3,82	20,59	13767,00
										Итого:	45887,40

4. Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры

Расчеты ведутся в направлении, противоположному ходу технологического процесса, - от готовой продукции к исходному сырью.

Последовательность расчета:

1. Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении.

2. Расчет количества сухого шпона, необходимого для изготовления заданного количества нешлифованной фанеры.

3. Расчет количества кряжей, необходимых для заданного количества шпона.

4.1 Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении

В процессе лущения получается большое количество отходов в виде шпона-рванины и карандашей. Выход шпона из чурака (форматного и неформатного) зависит от размеров и формы чураков: качества древесины, точности базирования чураков при установке их в лущильный станок; диаметра оставшегося карандаша.

Расчет ведут двух размеров длин чураков (с целью получения продольного и поперечного шпона), по среднему диаметру. Результаты расчетов вносим в таблицу 5.

Таблица 5 - Расчет выхода шпона из чурака

Показатель	Единицы измерения	Обозна- чение	Значение показателя
Показатель	Единицы измерения	Обозна- чение	1	2
Исходные данные
Порода древесины			сосна	сосна
Длина чурака	м	lч	1,9	1,3
Диаметр чурака (средний)	м	dч	0,28	0,28
Объем чурака	м3	Vч	0,136	0,089
Количество чураков данного сорта в партии сырья	%	Рi	100	100
Коэффициент выхода шпона для сорта	-	Кв
I			0,887	0,923
II			0,881	0,917
III			0,848	0,904
Коэффициент выхода форматного шпона для сырья сортов:	-	Кл
I			0,848	0,883
II			0,840	0,874
III			0,824	0,858
Расчетные данные
Диаметр оставшегося карандаша из чураков сорта:	м	dк
I			0,077	0,077
II			0,075	0,075
III			0,082	0,082
Объем неформатного шпона из чураков сорта:	м3	V2
I			0,058	0,065
II			0,061	0,069
III			0,034	0,073
Объем форматного шпона из чураков сорта:	м3	V3
I			0,553	0,633
II			0,545	0,622
III			0,510	0,584
Объем шпона из чураков сорта:	м3	Vш
I			0,611	0,698
II			0,606	0,691
III			0,544	0,657
Объем карандаша из чураков сорта:	м3	Vк
I			0,065	0,068
II			0,062	0,064
III			0,074	0,077
Объем шпона-рванины из чураков сорта:	м3	Vр
I			0,324	0,234
II			0,332	0,245
III			0,382	0,266
Средневзвешенная значения объема:
- неформатного шпона	м3	V2 ср	0,059	0,067
- форматного шпона	м3	V3 ср	0,539	0,627
- всего шпона	м3	Vш ср	0,608	0,694
- карандаша	м3	Vк ср	0,063	0,066
- шпона-рванины	м3	Vр ср	0,328	0,239

Для определения выхода шпона используем эмпирические формулы:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

МЕНЮ

Курсовая работа: Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры