Площадь сечения активной зоны в электрофильтре, м2
82
Количество продуктов сгорания, нм3/сек
от 30,5 до 33,5
Скорость газа, м/с
0,8 ÷ 0,9
Запылённость газа на входе, г/нм3
до 100
Запылённость газа на выходе, г/нм3
до 0,100
Количество осадительных электродов, шт
108
Количество коронирующих электродов, шт
102
Н2О в продуктах сгорания, %
37÷45
О2 в продуктах сгорания, %
1,5÷3
СО2 в продуктах сгорания, %
8÷12
SО в продуктах сгорания, %
0,01÷0,05
Площадь сечения активной зоны в электрофильтре, м2
80
Технические нарушения,
причины и способы устранения нарушений при работе газоочистки представлены в
таблице 14.
Таблица 14 - Технические нарушения,
причины и способы устранения нарушений при работе газоочистки
Технологические нарушения
Причины, вызывающие технические нарушения
Способы устранения технические нарушения
Выбивает пыль через уплотнения холодной головки
1 Низкое разрежение.
1 Поднять разряжение.
2 Не отрегулирован режим
горения топлива в печи.
2 Отрегулировать сгорание топлива.
3 Не равномерная подача материала в печь
3 Проверить работу системы пылевозврата и загрузки гидрата
Накапливается в бункере камеры пыль
1 Неудовлетворительная работа аэролифта.
2 Высокое разряжение и скорость газов на печи.
1 Устранить неисправность в работе аэролифта, прочистить
или заменить рыхлитель, форсунку, отрегулировать сжатый воздух, удалить комки
пыли.
2 Уменьшить разряжение, количество топлива, воздуха,
сократить загрузку гидрата в печь.
Пыление через неплотности корпуса головки или газоходов и
трубопроводов
Нарушение уплотнения, износ газохода, трубопровода
Уплотнить, если возможно, выполнить при работе.
Подсос воздуха через неплотности люков
Не закрыты герметично люка запорами, проеден корпус
газоходов
Прижать люка запорами, по возможности заменить прокладки.
Накапливается в сборном бункере пыль, под мигалкой пылевая
течка остыла
При запуске в работу системы пылевозврата не приварены
бункера.
Простучать бункер. Работу проводить по освобождению бункера
от пыли только в присутствии мастера смены.
Уловленная пыль
электрофильтром возвращается в печь с помощью аэролифтов, установленных под
бункерами электрофильтров, которые состоят из следующих основных частей:
- камеры смещения;
- воздушного сопла
(форсунки);
- распылителя;
- чугунного патрубка для
направления транспортировки пыли;
- материального
трубопровода;
- воздушной коммуникации
с запорной арматурой и манометром.
Камера смешения пыли с
воздухом при работе должна быть герметичной, все болтовые соединения плотно
затянуты, в камере не должно быть посторонних предметов и влаги. Распылитель
должен быть чистым и установлен по направлению к воздушной форсунке, занимая
1/3 просвета смотрового люка.
На печи №5 установлены струйные
насосы, которые служат для откачки оборотной пыли из под электрофильтров через циклон-разгрузитель
в печь или холодильник КС. Технические характеристики струйных насосов
представлены в таблице 15.
Технологические нарушения,
причины их вызывающие и способы устранения нарушений при работе пылевозврата
предоставлены в таблице 16.
Таблица 16 -
Технологические нарушения, причины их вызывающие и способы устранения нарушений
при работе пыле возврата
Технологические нарушения
Причины, вызывающие технологические нарушения
Способы устранения технологические нарушения
Неудовлетворительно работает пыле возврат
1 Не исправно состояние форсунки или распылителя аэролифта
2 Не достаточное количество поступающего сжатого воздуха.
4 Плохо поступает пыль в аэролифт.
1 Закрыть задвижку на пылевой течке и устранить
неисправность.
2 Проверить поступление сжатого воздуха, отрегулировать и
доложить мастеру.
4 Простучать течку.
Пыление через неплотности в корпусах оборудования или
трубопроводах
Неисправность в работе агрегатов
Уплотнить, если возможно при работающем оборудовании.
Расход воздуха на транспортировку пыли превышает норму
расхода
1 Неправильно установлены форсунки.
2 Неправильно подобрана форсунка или распылитель, избыток
воздуха.
1 Проверить правильный побор и установку.
2 Отрегулировать расход воздуха по манометру.
Отсасываемые
центробежными дымососами с двухсторонним всасом, газы уносят с собой материал,
загружаемый в печь. Технические характеристики дымососов представлены в таблице
17. Технологические нарушения, причины их вызывающие и способы устранения
нарушений при работе дымососа предоставлены в таблице 18.
Таблица 17 - Технические
характеристики дымососов
Наименование параметров
Д 24*2
ДН 26*2
Диаметр рабочего колеса, мм
2480
2600
Производительность, нм3/час
120000
260000
Полной напор, Па
6000
Электродвигатель:
-
мощность, кВт
-
число оборотов,
мин -1
500
740
630
740
Таблица 18 -
Технологические нарушения, причины их вызывающие и способы устранения нарушений
при работе дымососа
Технологические нарушения
Причины, вызывающие технологические нарушения
Способы устранения технологические нарушения
Дымосос не обеспечивает нормального разряжения в печи
Прикрылись шибера.
Износились лопатки ротора.
Зазор между всасывающим патрубком и ротором выше нормы.
Проверить открытие шиберов.
3.1.10 Устройство силосных башен
Склад товарного глинозема
служит для временного хранения и учёта количества выпущенного глинозёма,
погрузки и отправки глинозёма потребителю. После
охлаждения в холодильниках глинозём камерными насосами перекачивается при
помощи сжатого воздуха под давлением до 0,6 МПа по трубопроводам диаметром 219 мм на склад готовой продукции.
Для хранения глинозёма на
складе установлено шесть основных и четыре дополнительных силосных башен.
Технические характеристики силосных башен представлены в таблице 19.
