рефераты скачать

МЕНЮ


Курсовая работа: Аппаратурно-технологическая схема получения глинозема на участке кальцинации по способу Байера

Таблица 9 - Технические характеристики камерных насосов ТА 29А

Наименование параметров Показатели
Производительность выгрузки, т/ч 60

Расход сжатого воздуха, м3/мин

58

Температура стенки, ОС

150, не более

Емкость сосуда, м3

6,3

Геометрические параметры:

-  диаметр внутренний, мм

-  высота, мм

-  длина, мм

-  ширина, мм

1800

4340

3770

3350

Масса, кг 8090

При включении насоса в работу устанавливается режим "загрузка". При этом загрузочный клапан открыт, а распределитель подачи воздуха на форсунку находится в закрытом положении. Происходит загрузка сосуда глинозёмом из бункера холодильника. По мере заполнения заданного уровня на блок управления поступает электрический сигнал от ГРП на закрытие клапана загрузки. После непродолжительной выдержки включается режим "разгрузка" и сжатый воздух от распределителя подается на форсунку, аэрацию и противодавление. Происходит откачка глинозёма на склад готовой продукции. По окончанию разгрузки камерного насоса поступает сигнал от ЭКМ (электроконтактного манометра) в блок управления на прекращение подачи сжатого воздуха и открытие загрузочного клапана. Цикл работы повторяется.

Технические нарушения работы камерного насоса, причины вызывающие эти нарушения и способы их устранения предоставлены в таблице 10.

Таблица 10 - Технические нарушения работы камерного насоса, причины вызывающие их и способы устранения этих нарушений

Технологические нарушения Причины, вызывающие технологические нарушения Способы устранения технологические нарушения
При работе аппарат трясёт

1 Пропускает воздух загрузочный клапан.

2 Оборвался материальный трубопровод внутри аппарата. Обрыв трубопровода аэрации.

1 Добиться плотного закрывания клапана.

2 Прекратить работу аппарата, освободить его от глинозёма, заварить материальный трубопровод или трубопровод аэрации.

Аппарат долго загружается 1 Неполное открытие клапана. 1 Увеличить рабочий ход загрузочного клапана.
2 Посторонний предмет в конусе бункера. 2 Остановить печь и холодильник, освободить бункер, вытащить предмет.
Забивается материальный трубопровод

Резкое падение сжатого воздуха. Недостаточное давление сжатого воздуха.

Посторонний предмет в линии материального трубопровода.

Подаётся влажный воздух.

В материальный трубопровод подать сжатый воздух и сбрасывать в холодильник до освобождения линии от глинозёма.
Аппарат долго откачивает глинозём

1 Недостаточное давление воздуха.

2 Пропускает кран сброса.

3 Пропускает загрузочный клапан.

4 Большие утечки сжатого воздуха.

1 Сообщить мастеру, согласовать с машинистом компрессорной установки о повышения давления сжатого воздуха.

2 Набить сальник, подтянуть болты или заменить кран.

3 Добиться плотного прилегания клапана к горловине аппарата при выдувке глинозёма. Разъеденный клапан заменить.

4 Проверить все краны трубопроводов и устранить утечки сжатого воздуха.

Пыление глинозёма через фланцевые соединения Вырвана прокладка или расслаблены болты. Прекратить работу, поставить прокладку или подтянуть болты.
Пыление материального трубопровода Износ трубопровода. Прекратить работу, заварить трубопровод.

3.1.9 Устройство и принцип работы газоочистного оборудования

Очистка технологических газов от пыли, отсос из печи кальцинации продуктов горения и транспортировка очищенной пыли от газов обратно в технологический процесс выполняет узел газоочистки и пыле возврата в соответствии с рисунком И.1.

Механическая очистка отходящих газов каждой печи осуществляется в две стадии:

1 стадия – в двух ступенях батарейных циклонов расположенных на отметке + 39,1 загрузочного здания.

Батарейный циклон – инерционный пылеулавливающий аппарат, составлен из большого количества параллельно включенных циклонных элементов, объединённых в одном корпусе, имеющих общий подвод газов и общий бункер.

Поток газа, поступающий в бункер, распределяется по отдельным циклонам, и попадая в спиральные направляющие, расположенные между стеной цилиндрической части каждого циклонного элемента и его вихревой трубой, получает вращательное движение. За счёт центробежного эффекта, частицы пыли отбрасываются к стенкам элементов. Далее пыль осыпается через пыле отводящие отверстия в сборный бункер, откуда через специальный затвор "мигалку", предотвращающий подсос воздуха в газоход, поступает в пылесборник пылевой течки печи. Технические характеристики батарейных циклонов представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Технические характеристики батарейных циклонов

Наименование параметров Показатели
Батарейные циклоны

  

Диаметр корпуса мультициклона, мм 250 150
Количество камер батареи, шт 2 4
Количество мультициклонов в камере батарей, шт 192 130

Нагрузка по газу нм3/час

До 120000

Запылённость: на входе г/нм3

до 800 до 200

Запылённость на выходе г/нм3

до 200 От 25 до 100
КПД, % 85 80

Температура на входе, оС

200 – 270 200 – 250

Температура на выходе, оС

190 – 260 190 – 240

Мигалка состоит из пылевой камеры, колокола и груза. Груз на рычаге колокола подобран так, что при определенном количестве улавливаемой пыли мигалка сбрасывает, т. е. открывает доступ пыли в пылесборник. Как только количество уловленной пыли становится меньше противовеса (груза на рычаге колокола) колокол возвращается в исходное положение, не допуская подсос воздуха в камеры батарейных циклонов. Схема циклона с мигалкой представлена на рисунке К.1.

После батарейных циклонов газы дымососом Д 24* 2, подаются в вертикальный электрофильтр ДВП 4* 20.

Механическая очистка газов по печи №5 производится с помощью центробежного пылеуловителя и четырех групп циклонов по четыре штуки в каждом диаметром 1200 мм.

2 стадия – электрическая очистка в электрофильтре. Очищенная пыль оседает в бункере электрофильтров, откуда откачивается аэролифтами с помощью сжатого воздуха. После очистки в электрофильтре газы удаляются в атмосферу через свечу диаметром 1320 мм с отметкой выброса + 47,0 м, установленную на электрофильтре печей №1÷ 4. После очистки в электрофильтре газы печи №5 удаляются в атмосферу через дымовую трубу диаметром 2500 мм и высотой 48 м.

В электрофильтрах, применяемых для очистки газов от пыли, используется взаимодействие между зарядом пылевых частиц и электрическим полем, создаваемым электродной системой электрофильтра. В результате заряженные частицы движутся, преодолевая сопротивление газовой среды, к осадительным электродам, собираясь на их поверхности в виде пылевого слоя. Необходимая зарядка частиц осуществляется коронным разрядом, образующимся между коронирующими и осадительными электродами. С этой целью на коронирующие электроды подается высокое напряжение до 60000 В, а осадительные электроды заземляются. Для этой же цели - создания "коронного разряда" - коронирующие электроды имеют особую форму, которая обеспечивает вблизи их поверхности резко выраженную неоднородность электрического поля. Заряженные частицы перемещаются вместе с газом к выходу из аппарата со средней скоростью, равной скорости газа, и одновременно к осадительному электроду со скоростью, называемой скоростью дрейфа. С увеличением скорости дрейфа и времени пребывания частиц в электрофильтре эффективность пылеулавливания возрастает.

Удаление осевших на электроды частиц производится периодическим встряхиванием электродов. В этом случае происходит возвращение некоторого количества частиц в очищаемый поток газа, так называемый вторичный унос. Другим, ухудшающим работу электрофильтров, явлением может быть неравномерность поля скоростей газа входящего в активную зону электрофильтра, то есть в зону, где достаточно высокая для улавливания пыли напряженность электрического поля. Увеличенная скорость части газового потока приводит в этом случае к уменьшению времени пребывания взвешенных в этой части потока частиц и соответственно к ухудшению улавливания.

Для подачи высокого напряжения на коронирующие электроды служат установки высоковольтного питания, включающие повышающие трансформаторы и выпрямительные устройства, а также устройства автоматического регулирования, обеспечивающие поддержание высокого напряжения на уровне предпробойного режима работы. Положительный полюс выпрямительного устройства в электрофильтрах заземляют, а отрицательный присоединяют к коронирующим электродам. В этом случае корону называют отрицательной.

Электрофильтры компонуются из следующих основных составных частей: осадительных и коронирующих электродов, образующих электродную систему, механизмов их встряхивания, изоляторных узлов, узлов газораспределения.

На участке ГМЦ - 5 используются вертикальные и горизонтальные электрофильтры соответственно со штыковыми и игольчатыми коронирующими электродами. Вертикальные электрофильтры состоят из четырех отдельно расположенных камер, а горизонтальные из трех камер расположенных последовательно в одном корпусе.

Активная зона вертикальных пластинчатых электрофильтров разделена осадительными электродами на газовые проходы так же, как и в горизонтальных электрофильтрах. Очищаемый газ проходит активную зону снизу вверх, либо по горизонтали, поэтому под электродной системой располагаются газораспределительные устройства. Особенностью вертикальных электрофильтров является наличие встречного движения очищаемого газа и падающей (при встряхивании электродов) в бункерную часть пыли. Поэтому в осадительных электродах предусматриваются внутренние полости для транспортировки пыли, осевшей на электроды.

Систему коронирующих электродов выполняют с верхним подвесом. При этом можно использовать рамные коронирующие электроды в виде плоских трубчатых рам: с натянутыми в них коронирующими элементами.

Систему осадительных электродов выполняют из сложного профиля для эффективного осаждения пыли.

Электродные системы в вертикальных электрофильтрах подвешиваются к корпусу в его верхней части; внизу предусматриваются бункера для сбора уловленной пыли.

Для распределения газа по активному сечению электрофильтра применяют газораспределительные решетки, направляющие лопатки различного типа и другие устройства.

В соответствии с рисунком Л.1 представлена схема электрофильтра EKG 1-17-7,5-3* 6.

Техническая характеристика электрофильтров ДВП-4* 20 и EKG 1-17-7.5-3* 6 представлены в таблицах 12, 13.

Таблица 12 - Техническая характеристика электрофильтров ДВП- 4*20.

Наименование параметров Показатели

Площадь сечения активной зоны в электрофильтре, м2

80

Производительность по газу а активной зоне, нм3/ч

до 120000
Скорость газа, м/с 0,8 ÷ 0,9
Давление газа в электрофильтре, мм.вод.ст. 60, не более

Запылённость газа на входе, г/нм3

30÷50, не более

Запылённость газа на выходе, г/нм3

0,100, не более
Количество осадительных электродов, шт 72
Количество коронирующих электродов, шт 68

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.