рефераты скачать

МЕНЮ


Курсовая работа: Аппаратурно-технологическая схема получения глинозема на участке кальцинации по способу Байера

Рабочее пространство холодильника от воздухораспределительных камер отделено беспровальной колпачковой подиной. Подина первых трёх секций из жароупорной стали. Общее количество колпачков 7328 штук. В соответствии с рисунком Е.1 представлена схема холодильника кипящего слоя.

Проходящий воздух через слой глинозема нагревается до температуры ≈360÷500оС, очищается в двух батареях из четырех циклонов каждая, поступает во вращающуюся печь на сжигание топлива. Пыль, уловленная в циклонах, возвращается в третью и четвёртую секции холодильника.

В трубчатые теплообменники до охладителя вода подаётся также через коллекторную систему, на которой предусматривается регулирование и измерение расхода воды по секциям трубчатых теплообменников.

Со стороны холодного конца холодильник соединён двумя торцевыми течками с камерными насосами, которые транспортируют охлаждённый глинозём на склад готовой продукции.

При работе ХКС необходимо:

- следить за отсутствием пылений по корпусу холодильника, наличием трещин в корпусе и футеровке;

- следить за работоспособностью трубчатых теплообменников, отсутствием парений, целостностью теплообменников.

Технические нарушения работы холодильника кипящего слоя, причины вызывающие их и способы устранения этих нарушений предоставлены в таблице 5.

Таблица 5 - Технические нарушения, причины вызывающие их и способы устранения этих нарушений работы холодильника кипящего слоя

Технологические

нарушения

Причины, вызывающие технологические нарушения Способы устранения технологических нарушений
Повысилось сопротивление пневможелоба  Увеличился расход воздуха в воздухораспределительные камеры  Восстановить необходимый расход воздуха
Появление свищей в корпусе шамотоотделителя Временно прекратить подачу воздуха в классификационную камеру и заварить. Подать воздух в пережим для отдувки глинозёма. Прекратить подачу воздуха в пережим
Повысилась температура глинозёма из холодильника и температура нагрева воздуха Уменьшился расход воздуха в воздухо- распределительные камеры Восстановить необходимый расход воздуха
Повысилось сопротив-ление пневможелоба и уменьшился расход воздуха в воздухорас-пределительную камеру 1Забилась воздухораспределительная подина 1 Увеличить расход воздуха в воздухораспределительную камеру и продуть подину. После продувки восстановить необходимый расход воздуха.
2 Забилась воздухораспределительная камера 2 Прекратить загрузку печи, подачу воздуха в классификационную камеру шамотоотделителя и воздухо-распределительные камеры холодильника.
2 Забилась воздухораспределительная камера 2 Прекратить загрузку печи, подачу воздуха в классификационную камеру шамотоотделителя и воздухораспределительные камеры холодильника.
Вскрыть воздухораспределительные камеры и вычистить. Осмотреть снизу воздухораспределительные падины и устранить неплотности. Закрыть люка в воздухораспределительных камерах и подать в них необходимое количество воздуха. Восстановить загрузку печи и подать воздух в классификационную камеру шамотоотделителя.
Повысилась температура глинозёма на выходе из печи Укороченный факел, повысилась степень прокалки Удлинить факел, степень прокалки привести в соответствие
Повысилась температура глинозёма на входе в холодильник Повысилась температура глинозёма на выходе из печи, увеличилась производительность Удлинить факел, привести в соответствие степень прокалки и производительность
Повысилась температура глинозёма на выходе из холодильника Уменьшился расход воды в трубчатые теплообменники доохладителя Восстановить необходимый расход воды
Повысилась температура глинозёма из холодильника и температура нагрева воздуха Уменьшился расход воздуха в воздухо- распределительные камеры Восстановить необходимый расход воздуха
Уменьшился расход воздуха по воздухораспределительным камерам холодильника и увеличилось сопротивление Забились воздухораспределительные подины или камеры Увеличить расход воздуха в воздухораспределительных камерах, постепенно прекратить подачу воздуха в них, вскрыть и вычистить. Камеры закрыть и подать необходимое количество воздуха
Увеличилось сопротивление циклонов Забились циклоны Прекратить питание, перевести печь на вспомогательный привод, отключить вентилятор и прочистить разгрузочные трубы
Не разгружается или плохо разгружается глинозём из холодильника Уменьшился расход воздуха в воздухораспределительные камеры доохладителя или лопнули трубчатые водоохлаждаемые теплообменники, в результате чего глинозём скомковался и забилась воздухораспределительная падина Проверить расход воды на входе в трубчатые теплообменники и на выходе из них. Попеременно прекращая подачу воды по секциям трубчатых теплообменников, по характерному шуму определить неисправный. Прекратить подачу воды в неисправный трубчатый теплообменник, при ремонте заменить его или заварить выявленные неплотности

3.1.7 Устройство и принцип работы вентилятора дутья

Дутьевой вентилятор служит для подачи воздуха к топливосжигающему устройству печи. С целью повышения температуры, экономии расхода мазута и сокращения протяженности газоходов в системе холодильник – печь, вторичный воздух отбирается с горячего конца холодильников №1÷3. Технические характеристики вентилятора ВГДН-15.5 и вентилятора мельничного ВМ-17 предоставлены в таблицах 6,7. Пройдя очистку в циклонах ЦН – 15 диаметром 900 мм, воздух подаётся на горение к форсунке печи в соответствии с рисунком Ж.1.

Таблица 6 - Техническая характеристика вентилятора ВГДН – 15,5

Наименование параметров Параметры
Диаметр рабочего колеса, мм 1550

Производительность, м3/час

38000
Полное давление, Па 1170

Максимальная температура перемещаемого воздуха, оС

400

Направление вращения:

-  печь №1

-  печи №№ 2, 3

левое

правое

Электродвигатель:

-  мощность, кВт

-  число оборотов, мин -1

250

1000


Таблица 7 - Техническая характеристика вентилятора мельничного ВМ - 17

Наименование параметров Показатели
Диаметр рабочего колеса, мм 1700

Производительность, м3/час

58000
Полное давление, Па 9200

Максимальная температура перемещаемого воздуха, ОС

200

Электродвигатель:

-  мощность, кВт

-  число оборотов, мин -1

315

1500

ВМ-17 состоит из улиты, ходовой части, ротора с рабочим колесом и рамы. Для контроля за уровнем масла в корпусе ходовой части имеется указатель уровня масла. Смазочным материалом является масло И-30 или турбинное Т-30.

В процессе эксплуатации необходимо контролировать уровень масла в картере и его чистоту, уровень вибрации (с помощью виброметра или на ощупь), температуру подшипников (на ощупь или по термометру).

Возможные причины возникновения вибрации:

- неуравновешенность вращающихся частей (рабочего колеса);

- плохая центровка вала ротора с валом электродвигателя;

- большие зазоры в подшипниках;

- деформация и биение вала ротора;

- ослабление затяжки анкерных болтов.

ВМ-17 печи №4 - правого вращения, ВМ-17 печи № 5 - левого вращения.

3.1.8 Устройство и принцип работы камерных насосов

Пневматические камерные насосы предназначены для транспортировки глинозёма из бункеров холодильников печей кальцинации по трубопроводам при помощи сжатого воздуха на склад готовой продукции.

Камерный насос представляет собой герметически закупоренный резервуар цилиндрической формы с коническим дном и сферической крышкой в соответствии с рисунком З.1. Внутри сосуда установлены: форсунка, материальный трубопровод, аэрирующее устройство. Материальный трубопровод врезан в камерный насос и крепится внутри аппарата при помощи распорок. В нижней части трубопровода имеется "юбка", представляющая собой трубу большего диаметра, расширенную к низу и надетую на окончание материальной трубы. Для движения материала по трубопроводу подаётся сжатый воздух через форсунку, которая находится в основании конического днища и расположена по оси с материальным трубопроводам. Для стабильной работы аппарата расстояние между форсункой и "юбкой" должно быть 60÷70 мм.

Для рыхления глинозёма в период его откачки по окружности сосуда в средней части расположено аэрирующее устройство, представляющее собой кольцеобразный трубопровод с отверстиями, направленными вниз. К кольцеобразному трубопроводу приварены четыре трубы, опущенные вниз, с отверстиями по оси.

Загрузка аппарата осуществляется через горловину, которая снабжена запорным клапаном. Запорный клапан служит для герметического закрывания аппарата и прекращения попадания глинозёма из бункера холодильника в резервуар. Клапан представляет собой конус, укреплённый на рычагах, шарнирно соединённых между собой. Приводится в действие клапан сжатым воздухом при помощи пневмоцилиндра. Для контроля за уровнем глинозёма на аппарате установлен радиометрический прибор, который по мере заполнения аппарата до определённого уровня, подаёт сигнал на закрытие загрузочного клапана.

Каждую печную нитку обслуживает по два камерных насоса. Управлением работы камерного насоса может осуществляться системой автоматики, дистанционно или вручную.

Технические характеристики камерных пневматических насосов и камерных насосов ТА 29А предоставлены в таблицах 8, 9.

Таблица 8 - Технические характеристики насоса камерного пневматического

Наименование параметров Показатели
Материал корпуса Сталь 3
Рабочее давление, МПа 0,6, не более

Температура стенки, ОС

200, не более

Емкость сосуда, м3

8,0

Геометрические параметры:

-  диаметр внутренний, мм

-  высота цилиндрической части, мм

-  диаметры конической части, мм

-  толщина стенки, мм

1800

1640

1800

12

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.