Дипломная работа: Анализ использования машинно-тракторного парка и состояния ремонтной базы СПК "Новологиновский-1"
Численность остальных
категорий работников ЦРМ определяем в зависимости от количества основных
рабочих.
Вспомогательные
рабочие – 5% от mспис =0,6 Принимаем 1.
ИТР и
служащие – 14% от mспис=1,7 Принимаем 2.
МОП – 8% от mспис=0,96
Принимаем 1.
2.3 Календарный график
выполнения полевых работ и загрузки ремонтной мастерской
График
загрузки на основе данных годовой программы ремонта и календарного плана ее
выполнения.
Перед
построением графика весь объем ремонтных работ по каждому типу машин
распределяем по видам этих работ.
График строим
в прямоугольных координатах. По оси абсцисс откладываем номинальный фонд
времени рабочего и разбиваем по кварталам и месяцам, а по оси ординат –
расчетное число рабочих, необходимых для выполнения соответствующего видам и объема
работ.
Для
согласования сроков ремонта отдельных видов машин внизу графика загрузки строим
календарный график выполнения полевых работ или загрузки этих машин на полевых
работах.
Построение
графика начинаем с ремонтно-монтажного участка. Затем строим график для других
участков и суммарный график мастерской.
В первую
очередь на графике откладываем работы, выполняемые равномерно в течение года,
затем работы, которые можно выполнять равномерно в течение квартала, и.т.д.
При
построении графиков задаем сроки выполнения работ. Продолжительность ремонта
одного трактора принимаем не более 9…12 дней, зерноуборочного комбайна – 12…16,
сельскохозяйственных машин-2…3 дня. При заданных сроках в соответствии с
трудоемкостью выполнения той или иной работы определяем число рабочих и
откладываем на графике. Таким образом, работу по ремонту каждого типа машин
представляем в виде прямоугольника, площадь которого соответствует объему
работ, ширина – времени выполнения работы, высота – числу рабочих, выполняющих
данную работу.
2.4
Построение графика цикла ремонта комбайнов
График строим
в такой последовательности.
1. Выбираем
из годового графика загрузки ремонтного предприятия расчетный период – месяц,
на который запланирован ремонт.
2. Определяем
такт производства.
, (2.8)
где Ф – фонд
времени предприятия за расчетный месяц, ч;
N – число объектов,
ремонтируемых в расчетном месяце.
3. Заносим в
заготовочную форму графика номера рабочих мест, наименование операций (работ) в
соответствии с принятой технологией ремонта машин, разряды работ и их
трудоемкость, Чел.-Ч. [7, с28.]
4. Вычисляем
расчетное число рабочих по каждому рабочему месту
, (2.9)
где Т – трудоемкость
работ на определенном рабочем месте, чел.-ч.
5.
Устанавливаем принятое число рабочих на основании комплектования рабочих мест в
посты (отделения) по признаку сходности выполняемых операций, близких по
разряду, до наиболее полной загрузки рабочего. При этом допускается недогрузка 5%,
перегрузка – 10–15%. По каждому посту подсчитываем загрузку рабочего, %,
, (2.10)
где Рр
и Рпр – расчетное и принятое число рабочих на посту (в отделении).
6.
Продолжительность каждой операции находим из построенного графика цикла
производства как разность между ее окончанием и началом.
2.5 Расчёт
количества и подбор оборудования
В
соответствии с заданием, подбираем и подсчитываем количество оборудования трёх
отделений: моечное, механического, сварочного. Оборудование для остальных
отделений подбираем без расчёта по технической литературе. Всё рассчитанное и
подобранное оборудование сводим в таблицу 4.
Для наружной
мойки тракторов, автомобилей и других машин выбираем моечную машину ОМ-5360
Её
характеристика:
машина
водоструйная;
производительность:
6–7 тракторов типа МТЗ, ДТ;
передвижная;
подогрев
электрический;
давление, развиваемое
при мойке – 25 МПа;
габариты:
1200ґ800 мм.
По
характеристике принимаем одну машину.
Для мойки
узлов, агрегатов и деталей принимаем моечную машину ОМ-4610
Её
характеристика:
тип – камерная,
струйная;
максимальные
размеры узлов и деталей: 1200ґ1200ґ600 мм;
нагрев
моечного раствора – паром;
потребляемая
мощность – 7 кВт;
производительность
– 0,5…0,6 т/час;
занимаемая
площадь – 4,2 м.
Рассчитываем
количество необходимых машин:
, (2.11)
где: Qобщ
– общий вес узлов, агрегатов и деталей подлежащих мойке в планируемый период,
кг.
Общий вес
берём по наиболее загруженному месяцу моечными работами, при этом Qобщ
подсчитываем из расчёта мойки узлов и агрегатов в количестве 20–25% от веса
трактора и 10–15% от веса автомобилей, комбайнов.
Наиболее
загруженный месяц-январь. Количество техники –
Из них:
Тракторов:
ДТ-75М-2 шт. (6250
кг) 25%-3125 кг,
МТЗ-82–5 шт. (3370
кг) 25%-4212 кг,
К-701–1 шт. (12500
кг) 25%-3125 кг.
Автомобилей:
ГАЗ-53–3 шт. (2900
кг) 15%-1305 кг,
ЗиЛ-130–2 шт.
(4300 кг) 15%-1290 кг,
Комбайнов:
Зерновые-3 шт.
(12000 кг) 15%-5400 кг,
Силосоуборочные-2
шт. (5920 кг) 15% -1776 кг.
итого Q общ.=20233 кг
gмм
– часовая производительность моющей машины
Фпр
– фонд времени предприятия
ήзм
=0,7…0,8 – коэффициент загрузки машины
ήнм=0,8…0,9
– коэффициент использования машины
Определим
необходимое количество машин:
, (2.12)
Принимаем 1
машину.
Расчёт
количества станков механического отделения
, (2.13)
где Nст
– общее количество станков механического отделения,
Тобщ
– общая годовая трудоёмкость, (чел. час),
nи
– коэффициент использования станочного оборудования, nи=0,86…0,95,
Фоб
– фонд времени оборудования.
Принимаем 3 шт.
Количество
станков по видам определяем из данных их процентного соотношения:
Токарные – 40–50%
Принимаем 2 станка.
Фрезерные – 8–10%
Принимаем 1 станок.
Сверлильные –
10–15% Принимаем 1 станок.
Строгальные –
6–8% Принимаем 1 станок.
Шлифовальные
– 15% Принимаем 1 станок
Токарно-винторезный
-30% Принимаем 1 станок.
Заточной-1
шт.
Расчёт
сварочного оборудования
Количество
сварочных аппаратов определим по формуле:
, (2.14)
где Nсв
– количество сварочных аппаратов
nи
– коэффициент использования оборудования, nи=0,86
Определим
необходимое количество электросварочных аппаратов:
.
Принимаем 1
аппарат.
Определим
необходимое количество газосварочных аппаратов:
.
Принимаем 1
аппарат.
Для всех
остальных участков и отделений ЦРМ выбираем оборудование и оснастку по
рекомендуемой литературе.
Рассчитанное
и подобранное оборудование сводим в таблицу 2.4
Таблица 2.4. –
Перечень подразделений и оборудования ЦРМ
№№ и наименование
участков, оборудования и оснастки |
Марка, модель, ГОСТ |
Количество, шт. |
Габаритные размеры,
длинна и ширина, мм |
Общая площадь занимаемая
оборудованием, м2
|
1.
Разборочный
Подъемник
электромеханический.
|
ОПР-7535 |
1 |
3400×750 |
2,55 |
2.
Моечный
Водоструйная
машина.
Моечную
машину.
|
ОМ – 5360
ОМ – 4610
|
1
1
|
1200×800
–
|
5,16 |
3.
Дефектовочный
Стол для
дефектации деталей.
|
ОРГ-1468–01–090А |
1 |
2400×800 |
1,92 |
4.
Комплектовочный
Монтажный
стол.
|
ОРГ-1468–01–080А |
1 |
1200×800 |
5,16 |
5. Слесарно-подгоночный
Комплект
приспособлений и инструмента мастера-наладчика.
|
ОРГ-4999 |
1 |
– |
2,5 |
6.
Сборочный
Стенд
универсальный для разборки и сборки двигателей.
|
ОПР-989 |
1 |
1500×1500 |
2,25 |
7. Испытательно-регулировочный
Стенд
обкаточно-тормозной для двигателей.
Стенд для
проверки масляных насосов и фильтров двигателей.
Прибор для
регулировки форсунок.
|
КИ-2139Б
КИ-5278М
КИ-3333А
|
1
1
1
|
5700×5400
1200×950
–
|
31,92 |
8.
Обойно-малярный
Компрессорная
установка.
Красконагнетательный
бак.
Краскораспылитель.
Агрегат для
нагрева и нанесения защитных поверхностей.
Аппарат для
нанесения противокоррозионных смазок.
|
ВУ-3/8
С-383А
СО-72
АКЭ-50
ОЗ-9905
|
1
1
2
1
1
|
1750×1135
670×410
255×195
1300×650
280×250
|
3,26 |
9.
Электроремонтный
Стенд для
проверки электрооборудования.
|
КИ-968М |
1 |
1545×885 |
1,37 |
10.
Карбюраторный и
ремонт
ТА
Верстак для
ремонта ТА.
Стенд для
регулировки топливных насосов.
Стол для
контроля прецизионных пар.
Передвижная
моечная ванна.
|
СО-1604
КИ-92201
ОРГ-1468–01–100
КИ-13919
|
1
1
1
1
|
1850×750
1200×900
1040×750
1204×1100
|
4,57 |
11.
Слесарный
Тиски
слесарные поворотные.
Верстак на
одно рабочее место.
|
11–140
ОРГ-1468–01–060А
|
3
3
|
480×340
1200×800
|
3,37 |
12.
Станочный
Станок
токарный.
Станок
вертикально-сверлильный.
Станок
радиально-сверлильный переносной.
Станок
обдирочно-шлифовальный.
|
1К625
2Б125
2Е52
3Б634
|
1
1
1
1
|
3812×1212
1240×810
1770×740
1000×665
|
7,6 |
13. Кузнечно-термический
Молот
пневматический.
Горн
кузнечный на один огонь.
Камерная
электропечь.
Кузнечный
вентилятор.
Наковальня
двуроговая.
|
М-4129
2275П
Н-15
ВД-3
|
1
1
1
1
2
|
1375×805
1100×1000
1600×1100
376×500
505×240
|
4,32 |
14.
лектросварочный
Стол для
электросварочных работ.
Трансформатор
сварочный, передвижной.
|
ОКС-7523
ТС-300
|
1
1
|
1185×745
760×570
|
1,32 |
15.
Газосварочный
Ацетиленовый
генератор.
Набор
инструмента для газосварочных работ.
|
АСМ – 1,25–3
70–798–2227
|
1
1
|
Диаметр 295
562×170
|
0,16 |
16.
Медницко-заливочный
Стенд для
испытания радиаторов в сборе.
Ванна для
проверки герметичности радиаторов.
Стенд для
испытания сердцевин радиаторов.
Монтажный
стол.
|
30
ОРГ-1468–07–130
КИ-4369
ОРГ-1468–01–080А
|
1
1
1
1
|
1180×900
860×360
1570×1025
1200×800
|
3,94 |
17.
Жестяницкий
Монтажный
стол.
Электроножницы.
Электросверлилка.
Верстак на
одно рабочее место.
|
ОРГ-1468–01–080А
ИЭ-5402
ИЭ-1013
ОРГ-1468–01–060А
|
1
1
1
1
|
1200×800
270×105
385×78
1200×800
|
1,98 |
18.
Шиноремонтный
Пневматический
гайковёрт.
Набор
инструмента для ремонта шин.
Приспособление
для демонтажа и монтажа шин, переносное.
Устройство
для накачивания шин.
Комплект
торцевых ключей.
|
ИП-3103
ЦКБ6209
ОРГ-8923
КИ-8903
2336М
|
1
1
1
1
1
|
214×185
600×380
934×405
240×220
–
|
0,7 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|