Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления "Вала"

        (2.10)

Расход материала на одну деталь с учётом всех технологических неизбежных потерь определяем по формуле:

        (2.11)

Определяем коэффициент использования материала:

.                  (2.12)

Определяем стоимость заготовки из проката:

,        (2.13)

где СМ = 16 руб./кг – цена одного килограмма материала;

СОТХ = 2758 руб./т – цена 1 тонны отходов.

Вариант 2. Заготовка, изготовленная методом горячей объёмной штамповки на ГКМ.

Пользуясь таблицей 20. ГОСТ 7505–89 принимаем:

Степень сложности – С 1;

Группа стали – М 2;

Точность изготовления – Т 4;

Исходный индекс -14.

Рис. 1.3

С учётом табличных припусков определяем расчетные размеры заготовки:

,                                 (2.14)

 мм,

мм,

 мм,

 мм,

 мм,

 мм,

 мм,

мм.

Таблица 2.1 Припуски на размеры заготовки

Определяем объем отдельных элементов заготовки по предельным размерам:

;                             (2.15)

 см3;

 см3;

 см3;

 см3;

Определяем массу заготовки:

,                                (2.16)

кг.

Определяем технологические потери на угар и облой:

,              (2.17)

кг.

Определяем коэффициент использования материала:

,                                        (2.18)

                                 (2.19)

Определяем стоимость штампованной заготовки по формуле:

,

где См = 27 руб./кг – стоимость 1 кг штамповки;

СОТХ = 2758 руб./т – стоимость 1 тонны отходов.

,

Технико-экономические расчёты показывают, что заготовка, полученная методом горячей объёмной штамповки на ГКМ, более экономична по использованию материала, чем заготовка из проката, однако по себестоимости штампованная заготовка дороже, поэтому принимаем заготовку из горячекатаного круглого проката обычной точности.

2.2 Назначение технологических схем обработки поверхностей изделия

Таблица 2.2 Технологические схемы обработки поверхности

2.3 Проектирование технологического процесса изготовления детали

2.3.1 Разработка маршрута обработки детали

Основные поверхности вращения обрабатываются начерно и начисто за токарную операцию с ЧПУ.

После термической операции (закалки) выполняются четыре круглошлифовальные операции, на которых достигается требуемая точность и шероховатость поверхностей. Контроль детали выполняется во время выполнения операций резанием и на окончательном этапе технологического процесса на отдельной операции контроля.

Маршрут обработки будет следующим:

000 Заготовительная.

005 Фрезерно-центровальная.

010 Токарная с ЧПУ.

015 Шлицефрезерная.

020 Шпоночно-фрезерная.

025 Сверлильная.

030 Термическая.

035 Круглошлифовальная.

040 Круглошлифовальная.

045 Круглошлифовальная.

050 Круглошлифовальная.

055 Контрольная.

2.3.2 Выбор оборудования

Оборудование выбираем исходя из вида обработки, размеров заготовки и детали, схем базирования, максимально используя технологические характеристики станка. Для выполнения токарной обработки применяем оборудование с ЧПУ. На остальных операциях, ввиду простых конфигураций обрабатываемых поверхностей, используем универсальные станки.

Модели станков и их основные технологические характеристики приведены ниже в таблицах.

Таблица 2.3. Характеристика оборудования

Таблица 2.4

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6