Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления "Вала"

Nр =Рz × V/1020 × 60 = 263,6 × 14,9/1020 × 60= 0,06 кВт

Мощность на шпинделе станка

Nшп = Nд × з= 1,6 × 0,85=1,36 кВт

Nрез < Nшп Nст = 3.3 × 0.8=2.4 кВт

0,06<1,36

Основное время при обработке паза:

То =Lрх/ Sм × I =36 × 8/456=0,63 мин

Операция 025 Вертикально-сверлильная

Переход 2: Сверление отверстия ш6,7 мм

Глубина резания D/2. t=3,35 мм

Определяем табличную подачу:

Табличная подача , мм/об

Принимаем

= 0,14 мм/об

Корректируем подачу с учетом поправочных коэффициентов:

Табличная скорость резания v, м/мин

Поправочные коэффициенты:

Расчетная скорость резания:

Частота вращения шпинделя:

Фактическая скорость резания:

Проверяем достаточна ли мощность станка:

По мощности резания:

 Обработка возможна

Длинна рабочего хода:

где lо = 18 мм, длина обрабатываемой поверхности

l2 = 2,01 мм длина врезания инструмента

l3 = 0 мм, длина перебега инструмента

Основное время автоматической работы станка:

Переход 3: Нарезание резьбы М8

Определяем табличную подачу:

Табличная подача , мм/об

Принимаем

= 1,0 мм/об

Табличная скорость резания v, м/мин

Поправочные коэффициенты:

 Расчетная скорость резания:

Частота вращения шпинделя:

Nтабл = 355 об/мин

Коэффициент поправочный: Кn = 1,0

N=355· 1,0 = 355 об/мин

Фактическая скорость резания:

Длина рабочего

где l = 18 мм, длина обрабатываемой поверхности

lвсп = 4 мм, длина врезания инструмента

Основное время работы станка:

Общее время на операцию:

Операция 035 Круглошлифовальная

Переходы:

1.         Снять, установить и закрепить заготовку

2.         Шлифовать поверхности предварительно

Исходные данные:

Материал заготовки – сталь 45;

Метод шлифования – с непрерывной радиальной подачей (автоматическая)

Диаметр до обработки d1= 30,27 мм

Диаметр после обработки d2 = 30,1 мм

Станок круглошлифовальный мод. 3Б12

Выбор характеристик шлифовального круга

1) Размеры шлифовального круга:

Диаметр Dk = 250 мм (по паспорту станка)

Высота (ширина) Вк = 60 мм (по паспорту станка)

2) Принятая форма круга – ПП (прямого профиля)

Материал – 24А (электрокорунд белый)

3) Характеристики круга:

Зернистость – 25 [3.с. 245, табл. 161]

Твердость – С1 [3.с. 249]

Номер структуры – 5 [3.с. 249, табл. 167]

Связка – керамическая К5 [3.с. 247]

Допустимая окружная скорость Vк = 35 м/с

Полное обозначение круга

ПП 250Ч60 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424–83

Таблица 2.11. Расчет режимов резания

1.         Расчетный диаметр круга D = Dk = 250 мм

Расчетная частота вращения круга:

Принимаем по паспорту станка nкр = 2340 об/мин

Фактическая скорость резания:

2.         Расчетный диаметр заготовки Dз = d1= 30,27 мм

Табличная окружная скорость заготовки:

Vз = 20…40 м/мин [3. с. 301, табл. 55]

Принимаем Vз = 25 м/мин

Частота вращения заготовки:

 (находится в паспортных пределах)

3.         Табличная врезная (радиальная) подача на 1 оборот заготовки:

Sрад = 0,001…0,005 мм/об

Принимаем радиальную подачу:

Sрад = 0,005 мм/об

Скорость минутной врезной подачи:

 (находится в паспортных пределах)

4.         Диаметры до и после обработки (по исходным данным):

d1= 30,27 мм, d2 = 30,1 мм

Припуск на шлифование (на сторону):

Расчетная длина хода L = h = 0,03 мм

5.         Число рабочих ходов i = 1

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание:

K = 1,2…1,3

Принимаем K = 1,3

6.         Основное время на операцию:

Операция 040 Круглошлифовальная

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку.

2. Шлифовать поверхность предварительно

Материал заготовки – сталь 45; 241 НВ

Станок – кругло-шлифовальный 3Б12

Переход 2:

Выбираем абразивный инструмент:

Диаметр круга ш 600 мм, ширина В=40 мм, принятая форма круга – ПП (с выточкой), материал 24А, твердость С1, зернистость 25, номер структуры 5, связка К5, скорость вращательного движения v= 35 м/с

ПП 600Ч40 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл ГОСТ 2424–83

1)         Определяем скорость вращательного движения круга  м/с

=35 м/с

2)         Определяем частоту вращения круга , об/мин

где  – скорость вращения круга (м/с);  – диаметр круга (мм)

=1114 об/мин

Корректируем частоту вращения по паспорту станка =1112 об/мин

Определяем скорость вращения заготовки

=(15–35) м/мин

=25 м/мин.

3)         Определяем частоту вращения заготовки , об/мин

 об/мин

Определяем глубину шлифования t, мм

t=0,005 мм

4)         Определяем продольную подачу S мм/об

S=(0,3–0,4) В

где В - ширина круга (мм) 63

S=0,4 × 40=16 м/мин

Находим минутную подачу:

=263 × 16 = 4208 м/мин

Расчетная длина хода стола L=95–0,4 × 40=79 мм

5) Припуск на шлифование (на сторону):

Коэффициент, учитывающий, дополнительные ходы на выхаживание:

K = 1,2…1,4

Принимаем K = 1,4

Число ходов, включая выхаживание:

6) Определяем основное время , мин

 – продольная подача, 4208 мм/мин.

L – длина обрабатываемой хода стола, 79 мм

Операция 045 Круглошлифовальная

Переходы:

1.         Снять, установить и закрепить заготовку

2.         Шлифовать поверхности окончательно

Исходные данные:

Материал заготовки – сталь 45;

Метод шлифования – с непрерывной радиальной подачей (автоматическая)

Диаметр до обработки d1= 30,1 мм

Диаметр после обработки d2 = 30,02 мм

Станок круглошлифовальный мод. 3Б12

Выбор характеристик шлифовального круга

1) Размеры шлифовального круга:

Диаметр Dk = 250 мм (по паспорту станка)

Высота (ширина) Вк = 60 мм (по паспорту станка)

2) Принятая форма круга – ПП (прямого профиля)

Материал – 24А (электрокорунд белый)

3) Характеристики круга:

Зернистость – 25 [3.с. 245, табл. 161]

Твердость – С1 [3.с. 249]

Номер структуры – 5 [3.с. 249, табл. 167]

Связка – керамическая К5 [3.с. 247]

Допустимая окружная скорость Vк = 35 м/с

Полное обозначение круга

ПП 250Ч60 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл. А ГОСТ 2424–83

Таблица 2.11. Расчет режимов резания

3.         Расчетный диаметр круга D = Dk = 250 мм

Расчетная частота вращения круга:

Принимаем по паспорту станка nкр = 2340 об/мин

Фактическая скорость резания:

4.         Расчетный диаметр заготовки Dз = d1= 30,1 мм

Табличная окружная скорость заготовки:

Vз = 20…40 м/мин [3.с. 301, табл. 55]

Принимаем Vз = 40 м/мин

Частота вращения заготовки:

 (находится в паспортных пределах)

5.         Табличная врезная (радиальная) подача на 1 оборот заготовки:

Sрад = 0,001…0,005 мм/об

Принимаем радиальную подачу:

Sрад = 0,001 мм/об

Скорость минутной врезной подачи:

 (находится в паспортных пределах)

6.         Диаметры до и после обработки (по исходным данным):

d1= 30,1 мм, d2 = 30,02 мм

Припуск на шлифование (на сторону):

Расчетная длина хода L = h = 0,085 мм

7.         Число рабочих ходов i = 1

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание:

K = 1,2…1,3

Принимаем K = 1,3

8.         Основное время на операцию:

Операция 050 Круглошлифовальная

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку.

2. Шлифовать поверхность предварительно

Материал заготовки – сталь 45; 241 НВ

Станок – кругло-шлифовальный 3Б12

Переход 2:

Выбираем абразивный инструмент:

Диаметр круга ш 600 мм, ширина В=40 мм, принятая форма круга – ПП (с выточкой), материал 24А, твердость С1, зернистость 25, номер структуры 5, связка К5, скорость вращательного движения v= 35 м/с

ПП 600Ч40 24А 25Н С1 5 К5 35 м/с 1 кл ГОСТ 2424–83

5)         Определяем скорость вращательного движения круга  м/с

=35 м/с

Определяем частоту вращения круга , об/мин

где  – скорость вращения круга (м/с);  – диаметр круга (мм)

=1114 об/мин

Корректируем частоту вращения по паспорту станка =1112 об/мин

Определяем скорость вращения заготовки

=(15–35) м/мин

=25 м/мин.

6)         Определяем частоту вращения заготовки , об/мин

 об/мин

Определяем глубину шлифования t, мм

7)         Определяем продольную подачу S мм/об

S=(0,3–0,4) В

где В-ширина круга (мм)

S=0,3 × 40=12 м/мин

Находим минутную подачу:

=265 × 12 = 3180 м/мин

Расчетная длина хода стола L=95–0,4 × 40=79 мм

5) Припуск на шлифование (на сторону):

Коэффициент, учитывающий, дополнительные ходы на выхаживание:

K = 1,2…1,4

Принимаем K = 1,4

Число ходов, включая выхаживание:

6) Определяем основное время , мин

 – продольная подача, 3180 мм/мин.

L – длина обрабатываемой хода стола, 79 мм

2.6 Нормирование операции

Операция 005 Фрезерно-ценровальная

Исходные данные:

Обрабатываемый материал: сталь 45.

Масса заготовки – 3,39 кг.

Величина партии изделий .

Станок – фрезерно-центровальный мод. МР-71М.

Способ установки детали- в тисках ГОСТ 21167–75.

Расчет норм времени

1.

2. Определяем вспомогательное время

=0,17 мин.

3. =0,08+0,06=0,14 мин.

4. К=0,5

5.

6. Общее вспомогательное время на операцию:

7. Определяем время на обслуживание рабочего места и отдыха в долях от оперативного время:

a обс.= 5%; аотл=3,5%.

8. Определяем подготовительно-заключительное время:

Тпз=10 мин

9. Норма штучного времени на операцию:

10. Величина операционной партии изделий nоп = 157 шт. (по исходным данным)

11. Штучно – калькуляционное время:

010 Токарная с ЧПУ

Исходные данные:

1.    Наименование операции: токарно-винторезная.

2.    Станок: токарно-винторезный с ЧПУ.

3.    Модель станка: 16К20Ф3С39 (наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом 200 мм).

4.    Модель устройства ЧПУ – «Электроника НЦ-31».

5.    Наименование детали – вал.

6.    Обрабатываемый материал: сталь 45, масса - 3,39 кг.

7.    Способ установки детали - в поводковом патроне, в центрах.

8.    Количество инструмента в наладке – 4.

Расчёт норм времени на данную операцию.

1. Время на организационную подготовку:

Получить наряд, чертёж, инструмент – 4,0 мин.

Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовку – 2,0 мин.

Инструктаж мастера – 2,0 мин.

Итого: мин.

2. Время на наладку станка, приспособлений, инструмента, программных устройств:

Установить и снять – 4,5 мин.

Подключить приспособление с механизированным зажимом к пневмосети - 2,5 мин.

Установить и снять инструментальный блок или отдельный режущий инструмент. Время на один инструмент(блок) – 0,4 мин. Так-так у нас два инструментальных блока, 0,4+0,4=0,8 мин.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6