рефераты скачать

МЕНЮ


Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления "Вала"

2.4.2 Табличный метод

Определяем межоперационные размеры по формуле: [1. с. 39]


     (2.4.10)

Значения припусков и операционных размеров приведены в таблице

Таблица 2.10 Припуски и операционные размеры

№ поверхности Наименование поверхности Переходы (операции)

Припуск Пi, мм

Допуск Ti, мм

Операционный размер
1 2 3 4 5 6
3 Наружная цилиндрическая Ш25 мм Заготовка - 1,15

Ш26,46

Точение черновое 1,1 0,13

Ш25,36

Точение чистовое 0,2 0,052

Ш25,16

Шлифование предварительное 0,10 0,021

Ш25,06

Шлифование окончательное 0,06 0,014

Ш25

2.5 Расчет режимов резания и основного времени

Операция 005 Фрезерно-центровальная

Исходные данные:

Станок МР71-М, приспособление – для фрезерования.

Материал режущей части фрезы Т15К6.

Глубина резания максимальная: tmax= 2,2 мм.

1.         Переходы:

1).Закрепить, установить. Снять деталь;

2).Фрезеровать два торца одновременно;

3).Сверлить два центровочных отверстия одновременно.

Переход 2. Фрезерование торцов 1, 19.

Расчет режимов резания:

1) Выбор подачи: [6. с. 69,72,73]

S Zm = 0,1 мм/зуб.

2) Скорость резания:

Vтаб =266 м/мин;

 м/мин.

3) Частота вращения шпинделя:

 об/мин.

Корректируем по паспортным данным станка. Принимаем n = 700 об/мин.

4) Мощность, необходимая для резания:

кВт.

5) Минутная подача:

мм/мин

Корректируем минутную подачу по паспорту станка. Принимаем =530 мм/мин.

6) Находим фактическую скорость резания:

Уточняем подачу на зуб:

7) Расчётная длина фрезерования:

42 мм;

7,5 мм

мм

8) Расчет основного времени на фрезерование:

 мин.

Переход 3. Сверление центровых отверстий.

Исходные данные:

а) Глубина резания t = 2 мм.

б) Число ходов

в) Группа подачи –3.

Расчет режимов резания:

1)         Выбор подачи:

Так как  тогда: [6. с. 107]

Sт = SФ = 0,05 мм/об.

2)         Скорость резания:

V таб = 32 м/мин;  [6. с. 111]

 м/мин.

3)         Частота вращения шпинделя:

 об/мин.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка. Принимаем n = 1125 об/мин.

4)         Мощность, необходимая для резания:

Nтаб = 0,6 кВт.

5)         Минутная подача:

 мм/мин.

6) Находим фактическую скорость резания:

;


.

7) Определяем длину рабочего хода:

 принимаем

8) Расчет основного времени:

 мин.

9)         Расчёт времени на фрезерно-центровальную операцию:

Операция 010 Токарная с ЧПУ.

Исходные данные:

Модель станка – 16К20Ф3С39;

Материал режущей части резца Т15К6;

Переходы:

1.         Установить, снять заготовку;

2.         Точить цилиндрические поверхности начерно;

3.         Точить цилиндрические поверхности начерно;

4.         Точить цилиндрические поверхности начисто;

5.         Точить канавки;

6.         Точить цилиндрические поверхности начисто;

7.         Точить канавки;

Переход 2.

Й. Точение черновое

1) Находим табличное значение подачи: [7. с. 48]

Sот = 0,61 мм/об t = 1,0 мм

2) Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов

Sф = 0,61× 1,0×1,0 ×1,0× 1,0 × 0,8 × 0,9 × 1,0 × 1,0 × 1,0 = 0,44 мм/об

3) Находим табличную скорость и мощность резания

Vт = 153 м/мин

Nт = 10,0 кВт

.

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

Принимаем nmax = 881 об/мин; nmin = 629 об/мин.

nср =  об/мин.

5) Находим фактическую скорость резания:

 

6) Определяем фактическую мощность резания:


Kn = 1,0

7) Находим минутную подачу:

ср

Sм max = 0,61 × 755 = 460 мм/мин.

Расчет основного времени:

 мин.

 мин.

мин.

Переход 3.

Й. Точение черновое

1) Находим табличное значение подачи: [7. с. 48]

Sот = 0,61 мм/об t = 1,0 мм

2) Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов

Sф = 0,61× 1,0×1,0 ×1,0× 1,0 × 0,8 × 0,9 × 1,0 × 1,0 × 1,0 = 0,44 мм/об

3) Находим табличную скорость и мощность резания

Vт = 153 м/мин             Nт = 10,0 кВт


.

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

Принимаем nmax = 1057 об/мин; nmin = 629 об/мин.

nср =  об/мин.

5) Находим фактическую скорость резания:

 

6) Определяем фактическую мощность резания:

Kn = 1,0

7) Находим минутную подачу:

ср

Sм max = 0,61 × 843 = 514 мм/мин.

Расчет основного времени:

 мин.

 мин.

мин.

Переход 4.

Й. Точение чистовое.

1)         Находим табличное значение подачи: Sт = 0,17 мм/об; t = 0,14 мм.

2)         Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов

Sф = 0,17× 1,0×1,0 ×1,0× 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 = 0,17 мм/об

3)         Находим табличную скорость резания:

Vт = 350 м/мин

4)         Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

Принимаем n = 1150 об/мин;

5)         Находим минутную подачу

Sм max = 0,17 × 1150 = 302 мм/мин.

Расчет основного времени:

 мин.

 мин.

мин.

Переход 5.

Й. Точение канавок.

1) Находим табличное значение подачи

Sт = 0,33 мм/об

2) Находим табличную скорость и мощность резания [7. с. 58]

Vт = 203 м/мин

Nт = 7,5 кВт

.

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

5) Находим фактическую скорость резания

6) Определяем фактическую мощность резания:

           Kn = 1,0

7) Находим минутную подачу:

ср

Sм max = 0,33 × 1263 = 416 мм/мин.

Расчет основного времени:

 мин.

 мин.

 мин.

мин.

Переход 6.

Й. Точение чистовое.

1) Находим табличное значение подачи: Sт = 0,17 мм/об;

2)         Находим фактическую подачу с учетом поправочных коэффициентов

Sф = 0,17× 1,0×1,0 ×1,0× 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 = 0,17 мм/об

3)         Находим табличную скорость резания:

Vт = 350 м/мин

4)         Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

Принимаем n = 1400 об/мин;

5) Находим минутную подачу

Sм max = 0,17 × 1400 = 357 мм/мин.


Расчет основного времени:

 мин.

 мин.

мин.

Переход 7.

Й. Точение канавок.

1) Находим табличное значение подачи

Sт = 0,33 мм/об

2) Находим табличную скорость и мощность резания [7. с. 58]

Vт = 203 м/мин

Nт = 7,5 кВт

.

4) Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

5) Находим фактическую скорость резания


6) Определяем фактическую мощность резания:

           Kn = 1,0

7) Находим минутную подачу:

ср

Sм max = 0,33 × 1520 = 502 мм/мин.

Расчет основного времени:

 мин.

 мин.

 мин.

мин.

+++++


0,886+0,896+0,58+0,431+0,59+0,359=3,742 мин

Операция 015 Шлицефрезерная.

Расчет выполняем по нормативам [10] Шлицы;

Фреза червячная Ш70;

Длина рабочего хода:

Подача на оборот детали карта 3–2

Som=1.2 мм /об;

Скорость резания:

Vt=35 м / мин; V = 3 5 • 1,2 = 42 м / мин

Частота вращения фрезы:

Принимаем по паспорту

Фактическая скорось резания:

Определяем основное время:

Операция 020 Шпоночно-фрезерная.

Переходы:

1. Снять, установить и закрепить заготовку.

2. Фрезеровать паз

Материал заготовки – сталь 45; 241 НВ

Режущий инструмент: Фреза шпоночная Р6М5 D = 8 мм; z=2

Станок – шпоночно-фрезерный 692М

Переход 2

Определяем глубину резания t, мм на один проход.

t=0,5 мм при i=8

Скорость резания: Vт=22,3 м/мин [9, с. 342, к198]

n= 1180 мин-1; Sм=472 мм/мин

Поправочные коэффициенты:

К t v = К tn = Кtsм = 0,88 [9, к. 198]

Коv = Коп = Коsм = 1,0

Расчетная скорость резания:

Vp = = 19,6 м/мин;

Число оборотов шпинделя

n =hт × Kn × Kвn = = 1038 мин-1

принимаем по паспорту станка

n=950 мин-1

действительная скорость резания

Vд = / 1000 = 14,9 м/мин

Sм = =415,36 мм/мин

Sм ==456 мм/мин

Определяем подачу на зуб

Sz =Sм/nZ = 450/= 0,24 мм/зуб

Назначаем стойкость фрезы

Т=80 [4, с. 290, т. 40]

Определяем силу резания

Рz = 10СрtхSzyBuZ/Dqnw мр,

Ср=68,2; х=0,86; у=0,72; u = 1,0; q = 0,86; w=0

Кмр =(980/750)0,3 = 1,08

Определяем 6 м крутящий момент

Мкр= Рz × D/2 × 100= 263,6 × 5/2 × 100=6,59Н × м

Мощность резания

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.