Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления "Вала"
2.4.2 Табличный метод
Определяем межоперационные размеры
по формуле: [1. с. 39]
(2.4.10)
Значения припусков и
операционных размеров приведены в таблице
Таблица 2.10 Припуски и
операционные размеры
№ поверхности |
Наименование
поверхности |
Переходы (операции) |
Припуск Пi,
мм
|
Допуск Ti,
мм
|
Операционный размер |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
3 |
Наружная цилиндрическая
Ш25 мм |
Заготовка |
- |
1,15 |
Ш26,46
|
Точение черновое |
1,1 |
0,13 |
Ш25,36
|
Точение чистовое |
0,2 |
0,052 |
Ш25,16
|
Шлифование
предварительное |
0,10 |
0,021 |
Ш25,06
|
Шлифование
окончательное |
0,06 |
0,014 |
Ш25
|
2.5 Расчет режимов резания
и основного времени
Операция 005
Фрезерно-центровальная
Исходные данные:
Станок МР71-М, приспособление
– для фрезерования.
Материал режущей части фрезы
Т15К6.
Глубина резания максимальная:
tmax= 2,2 мм.
1.
Переходы:
1).Закрепить, установить.
Снять деталь;
2).Фрезеровать два торца
одновременно;
3).Сверлить два центровочных
отверстия одновременно.
Переход 2. Фрезерование торцов
1, 19.
Расчет режимов резания:
1) Выбор подачи: [6. с. 69,72,73]
S Zm = 0,1 мм/зуб.
2) Скорость резания:
Vтаб =266 м/мин;
м/мин.
3) Частота вращения шпинделя:
об/мин.
Корректируем по паспортным
данным станка. Принимаем n = 700 об/мин.
4) Мощность, необходимая для
резания:
кВт.
5) Минутная подача:
мм/мин
Корректируем минутную подачу
по паспорту станка. Принимаем =530 мм/мин.
6) Находим фактическую скорость
резания:
Уточняем подачу на зуб:
7) Расчётная длина
фрезерования:
42 мм;
7,5 мм
мм
8) Расчет основного времени на
фрезерование:
мин.
Переход 3. Сверление центровых
отверстий.
Исходные данные:
а) Глубина резания t = 2 мм.
б) Число ходов
в) Группа подачи –3.
Расчет режимов резания:
1)
Выбор подачи:
Так как тогда: [6. с. 107]
Sт = SФ =
0,05 мм/об.
2)
Скорость резания:
V таб = 32 м/мин;
[6. с. 111]
м/мин.
3)
Частота вращения
шпинделя:
об/мин.
Корректируем частоту вращения
по паспорту станка. Принимаем n = 1125 об/мин.
4)
Мощность, необходимая
для резания:
Nтаб = 0,6 кВт.
5)
Минутная подача:
мм/мин.
6) Находим фактическую скорость
резания:
;
.
7) Определяем длину рабочего
хода:
принимаем
8) Расчет основного времени:
мин.
9)
Расчёт времени на
фрезерно-центровальную операцию:
Операция 010 Токарная с ЧПУ.
Исходные данные:
Модель станка – 16К20Ф3С39;
Материал режущей части резца
Т15К6;
Переходы:
1.
Установить, снять
заготовку;
2.
Точить цилиндрические
поверхности начерно;
3.
Точить цилиндрические
поверхности начерно;
4.
Точить цилиндрические
поверхности начисто;
5.
Точить канавки;
6.
Точить цилиндрические
поверхности начисто;
7.
Точить канавки;
Переход 2.
Й. Точение черновое
1) Находим табличное значение подачи:
[7. с. 48]
Sот = 0,61 мм/об t = 1,0 мм
2) Находим фактическую подачу с
учетом поправочных коэффициентов
Sф = 0,61× 1,0×1,0 ×1,0× 1,0 × 0,8 × 0,9 × 1,0 × 1,0 × 1,0 =
0,44 мм/об
3) Находим табличную скорость и
мощность резания
Vт = 153 м/мин
Nт = 10,0 кВт
.
4) Определяем частоту вращения
шпинделя по формуле:
Принимаем nmax =
881 об/мин; nmin = 629 об/мин.
nср = об/мин.
5) Находим фактическую скорость
резания:
6) Определяем фактическую мощность
резания:
Kn = 1,0
7) Находим минутную подачу:
ср
Sм max = 0,61 × 755 = 460 мм/мин.
Расчет основного времени:
мин.
мин.
мин.
Переход 3.
Й. Точение черновое
1) Находим табличное значение подачи:
[7. с. 48]
Sот = 0,61 мм/об t = 1,0 мм
2) Находим фактическую подачу с
учетом поправочных коэффициентов
Sф = 0,61× 1,0×1,0 ×1,0× 1,0 × 0,8 × 0,9 × 1,0 × 1,0 × 1,0 =
0,44 мм/об
3) Находим табличную скорость и
мощность резания
Vт = 153 м/мин Nт
= 10,0 кВт
.
4) Определяем частоту вращения
шпинделя по формуле:
Принимаем nmax =
1057 об/мин; nmin = 629 об/мин.
nср = об/мин.
5) Находим фактическую скорость
резания:
6) Определяем фактическую мощность
резания:
Kn = 1,0
7) Находим минутную подачу:
ср
Sм max = 0,61 × 843 = 514 мм/мин.
Расчет основного времени:
мин.
мин.
мин.
Переход 4.
Й. Точение чистовое.
1)
Находим табличное значение
подачи: Sт = 0,17 мм/об; t = 0,14 мм.
2)
Находим фактическую подачу
с учетом поправочных коэффициентов
Sф = 0,17× 1,0×1,0 ×1,0× 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 =
0,17 мм/об
3)
Находим табличную скорость
резания:
Vт = 350 м/мин
4)
Определяем частоту вращения
шпинделя по формуле:
Принимаем n = 1150 об/мин;
5)
Находим минутную подачу
Sм max = 0,17 × 1150 = 302 мм/мин.
Расчет основного времени:
мин.
мин.
мин.
Переход 5.
Й. Точение канавок.
1) Находим табличное значение подачи
Sт = 0,33 мм/об
2) Находим табличную скорость и
мощность резания [7. с. 58]
Vт = 203 м/мин
Nт = 7,5 кВт
.
4) Определяем частоту вращения
шпинделя по формуле:
5) Находим фактическую скорость
резания
6) Определяем фактическую мощность
резания:
Kn = 1,0
7) Находим минутную подачу:
ср
Sм max = 0,33 × 1263 = 416 мм/мин.
Расчет основного времени:
мин.
мин.
мин.
мин.
Переход 6.
Й. Точение чистовое.
1) Находим табличное значение подачи:
Sт = 0,17 мм/об;
2)
Находим фактическую подачу
с учетом поправочных коэффициентов
Sф = 0,17× 1,0×1,0 ×1,0× 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 =
0,17 мм/об
3)
Находим табличную скорость
резания:
Vт = 350 м/мин
4)
Определяем частоту вращения
шпинделя по формуле:
Принимаем n = 1400 об/мин;
5) Находим минутную подачу
Sм max = 0,17 × 1400 = 357 мм/мин.
Расчет основного времени:
мин.
мин.
мин.
Переход 7.
Й. Точение канавок.
1) Находим табличное значение подачи
Sт = 0,33 мм/об
2) Находим табличную скорость и
мощность резания [7. с. 58]
Vт = 203 м/мин
Nт = 7,5 кВт
.
4) Определяем частоту вращения
шпинделя по формуле:
5) Находим фактическую скорость
резания
6) Определяем фактическую мощность
резания:
Kn = 1,0
7) Находим минутную подачу:
ср
Sм max = 0,33 × 1520 = 502 мм/мин.
Расчет основного времени:
мин.
мин.
мин.
мин.
+++++
0,886+0,896+0,58+0,431+0,59+0,359=3,742 мин
Операция 015 Шлицефрезерная.
Расчет
выполняем по нормативам [10] Шлицы;
Фреза
червячная Ш70;
Длина
рабочего хода:
Подача на
оборот детали карта 3–2
Som=1.2 мм
/об;
Скорость
резания:
Vt=35 м / мин; V = 3 5 • 1,2 = 42 м / мин
Частота
вращения фрезы:
Принимаем по
паспорту
Фактическая
скорось резания:
Определяем
основное время:
Операция 020
Шпоночно-фрезерная.
Переходы:
1. Снять, установить и
закрепить заготовку.
2. Фрезеровать паз
Материал заготовки – сталь 45;
241 НВ
Режущий инструмент: Фреза шпоночная Р6М5 D = 8 мм;
z=2
Станок – шпоночно-фрезерный
692М
Переход 2
Определяем глубину резания t,
мм на один проход.
t=0,5 мм при i=8
Скорость резания: Vт=22,3 м/мин
[9, с. 342, к198]
n= 1180 мин-1;
Sм=472 мм/мин
Поправочные коэффициенты:
К t v = К tn = Кtsм = 0,88 [9,
к. 198]
Коv = Коп = Коsм = 1,0
Расчетная скорость резания:
Vp = = 19,6 м/мин;
Число оборотов шпинделя
n =hт × Kn × Kвn = = 1038 мин-1
принимаем по паспорту станка
n=950 мин-1
действительная скорость
резания
Vд = / 1000 = 14,9 м/мин
Sм = =415,36 мм/мин
Sм ==456 мм/мин
Определяем подачу на зуб
Sz =Sм/nZ = 450/= 0,24 мм/зуб
Назначаем стойкость фрезы
Т=80 [4, с. 290,
т. 40]
Определяем силу резания
Рz = 10СрtхSzyBuZ/Dqnw
мр,
Ср=68,2; х=0,86; у=0,72; u =
1,0; q = 0,86; w=0
Кмр =(980/750)0,3 =
1,08
Определяем 6 м крутящий
момент
Мкр= Рz × D/2 × 100= 263,6 × 5/2 × 100=6,59Н × м
Мощность резания
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|