Курсовая работа: Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен
Расчёт потребности в энергоресурсах осуществляют с учётом коэффициентов
загруженности оборудования и использовании оборудовании.
Коэффициент загруженности оборудования по мощности отражает использование
мощности двигателя, установленного при данном оборудовании, в зависимости от
степени его загрузки в период работы:
,(28)
где Пф
– фактическая производительности оборудования, т/ч;
ПТ – техническая производительность (по
паспорту),т/ч ;
Кu – коэффициент, зависящий от степени использования
оборудования.
Коэффициент использования оборудования по времени отражает отношение
времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены.
Коэффициенты использования и загруженности для оборудования принимаем следующие
(табл. 14):
Таблица 14
Коэффициенты использования и загружённости
Наименование оборудования
|
Марка
|
Коэффициент использования
|
Коэффициент загруженности
|
Бетоноукладчик |
СМЖ 3507 |
0,55 |
0,2 |
Укладчик ц/п раствора |
СМЖ-69А |
0,55 |
0,2 |
Виброплощадка |
СМЖ 200Б |
0,55 |
0,85 |
Кантователь |
СМЖ 3001Б |
0,55 |
0,85 |
Заглаживающее устройство |
1-ШБ |
0,55 |
0,5 |
Передаточная тележка |
СМЖ-44-02 |
0,6 |
0,85 |
Раздаточный бункер |
СМЖ-1Б |
0,6 |
0,5 |
Самоходная тележка |
СМЖ 151А |
0,4 |
0,5 |
Устройство для открывания бортов |
СМЖ 3002 |
0,55 |
0,85 |
Устройство для закрывания бортов |
СМЖ 3004 |
0,55 |
0,85 |
Конвейер отделки и доводки стеновых
панелей |
СМЖ-3100 |
0,5 |
0,85 |
Кран мостовой |
15Т |
0,6 |
0,5 |
Коэффициент загруженности бетоноукладчика по мощности:
.
Часовой расход электроэнергии:
, кВт (29)
где МО
– общая мощность электродвигателей, кВт;
Далее
расчитивается расход электроэнергии в смену, сутки, за год.
Расход
электроэнергии в смену:
, кВт (30)
где с
– продолжительность смены, ч, с = 8 ч.
Расход
электроэнергии в сутки:
, кВт (31)
где п – количество смен, п = 2.
Расход электроэнергии в год:
, кВт
(32)
где CP
– расчетное количество рабочих суток в году, CP
= 262;
Результаты расчёта потребности в
энергоресурсах запишем в таблицу 15.
7. Технико-экономические показатели
Технико-экономические
показатели характеризуют эффективность принятых в курсовом проекте решений.
Перечень рассчитываемых технико-экономических
показателей включает: общее количество работающих в цеху, трудоемкость,
производительность труда, выработка на одного рабочего в цеху, удельный съем
готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха.
Удельный
расход электроэнергии определяют по формуле:
, кВт/м3;
(33)
где Эгод
– годовой расход электроэнергии, кВт, (таблица 15);
Пгод – годовая производительность цеха, м3.
, кВт/м3;
Энерговооруженность – затраты энергии оборудования на
одного работающего в смену и определяется по формуле:
, кВт·ч/чел;
(34)
где Эобщ
– общая установленная мощность оборудования, кВт (таблица 15);
п – число производственных рабочих,
занятых в смену с максимальным количеством работающих, чел (таблица 13).
, кВт·ч/чел;
Трудоемкость
– затраты труда на выработку единицы продукции, находится по формуле:
, чел·час/м3;
(35)
где ТП
– количества отработанных основными производственными рабочими часов в
год, чел·час (таблица 13);
, чел·час/м3.
Производительность
труда – выработка готовой продукции на одного основного производственного
рабочего по цеху.
, м3/чел;
(36)
где Q – количеству основных
производственных рабочих по цеху, чел (таблица 13) .
, м3/чел;
Выработка
на одного работающего – выработка готовой продукции на одного рабочего по цеху.
, м3/чел;
(37)
где К
– общее количество работающих в цехе, чел.
, м3/чел;
Удельный
съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха
находится по формуле:
, м3/м2;
(38)
где S – производственная
площадь цеха, м2.
м3/м2;ЗЗ
Таблица 16
Технико-экономические
показатели
Наименование
показателей |
Единицы
измерения |
Количество
единиц измерения |
Мощность цеха |
м3
|
28000 |
Общее количество
человек работающих в цехе |
чел |
58 |
Общее количество
производственных рабочих |
чел |
48 |
Трудоёмкость |
чел·час/м3
|
3,59 |
Производительность
труда |
м3/чел
|
583,33 |
Выработка на одного
рабочего |
м3/чел
|
482,76 |
Годовой расход
электроэнергии |
кВт |
801603,04 |
Удельный расход
электроэнергии |
кВт/м3
|
28,63 |
Энерговооружённость |
кВт/чел |
16,68 |
Площадь цеха |
м2
|
|
Съём готовой продукции |
м3/м2
|
|
8. Контроль технологического процесса
Для получения наружных стеновых панелей высокого
качества и экологичности необходимо проводить постоянный контроль за их
производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося
необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств исходных
материалов и условий производства и гарантирующие получения заданных свойств бетона.
Контроль производства организуется на всех стадиях производства наружных
стеновых панелей и включает контроль исходных материалов, приготовления
бетонной смеси и её уплотнение, твердения бетона и свойства готовой продукции.
Приведём основные положения по организации контроля
качества сырья, технологических операций, готовой продукции (таблица 17).
Таблица 17
Технологический контроль производства
Контролируемые
параметры |
Допускаемые
отклонения |
Периодичность
контроля |
Методика
контроля, номер стандарта, контрольный прибор |
Место
отбора пробы |
Исполнитель |
Входной контроль
|
Керамзитовый
песок
|
Зерновой состав |
Принятый %-й остаток на
сите |
При каждой доставке на завод новой
партии |
Рассев на наборе сит по ГОСТ 9757 |
Пункт приема песка |
Лаборант |
Содержание SiO3
|
Не более 1% |
При каждой доставке на завод новой
партии |
По паспорту |
Пункт приема песка |
Лаборант |
Влажность |
Не более 10% |
1 раз в смену |
Высушивание до постоянной массы и
взвешивание |
Пункт приема песка |
Лаборант |
Истинная плотность |
- |
1 раз в смену |
Пикнометрический метод |
Пункт приема песка |
Лаборант |
Насыпная плотность |
- |
1 раз в смену |
Путём взвешивания песка в мерных сосудах |
Пункт приема песка |
Лаборант |
Пустотность |
40-45 % |
1 раз в смену |
Расчётом, на основании истинной
плотности и насыпной плотности |
Пункт приема песка |
Лаборант |
Портландцемент
|
Тонкость помола |
2000 – 2500 г/см3
|
Каждая партия |
Рассев на ситах по ГОСТ 310.2 |
Бункер портландцемента |
Лаборант |
Вещественный состав |
По ГОСТ 10178 |
Каждая партия |
По паспорту |
Бункер портландцемента |
Лаборант |
Активность |
Не более 4% |
1 раз в неделю и при получении
новой партии |
По паспорту |
Бункер портландцемента |
Лаборант |
Химический состав |
По ГОСТ 10178 |
Каждая партия |
По паспорту |
Бункер портландцемента |
Лаборант |
pH-среда |
12 |
Каждая партия |
pH-метрия |
Бункер портландцемента |
Лаборант |
Содержание щелочей (Nа2О,
К20) в 1 л раствора цемента
|
Не менее 75 мг |
Каждая партия |
По паспорту |
Бункер портландцемента |
Лаборант |
Керамзитовый гравий
|
Прочность |
По марке по прочности
П125 |
1 раз в смену |
По паспорту |
Пункт приема
керамзитового гравия |
Лаборант |
Насыпная плотность |
По марке насыпной
плотности 500 |
1 раз в смену |
По паспорту |
Пункт приема
керамзитового гравия |
Лаборант |
Плотность зёрен |
Фр. 5-10 мм – 1,25
кг/л; фр. 10-20 мм – 1,19 кг/л. |
1 раз в смену |
По паспорту |
Пункт приема
керамзитового гравия |
Лаборант |
Содержание пылевидных и
глинистых частиц |
Не более 2% по массе |
Каждая партия |
Отмучивание |
Пункт приема
керамзитового гравия |
Лаборант |
Содержание глин в комках
– 0,5%; |
Не более 0,5%; |
Каждая партия |
Отмучивание |
Пункт приема
керамзитового гравия |
Лаборант |
Влажность |
ГОСТ 8736-85 и ГОСТ
10218-85 |
1 раз в смену |
Высушивание до постоянной массы и
взвешивание |
Пункт приема керамзитового гравия |
Лаборант |
Вода
|
Содержание
ПАВ |
Не более 10 мг/л |
1 раз в месяц |
Химический анализ |
Пункт приема воды |
Лаборант |
Содержание
окрашивающих примесей, жиров и масел |
Не допустимо |
1 раз в месяц |
Химический анализ |
Пункт приема воды |
Лаборант |
Показатель рН |
Не допустимо |
1 раз в смену |
С помощью лакмусовой бумаги |
Пункт приема воды |
Лаборант |
Содержание сульфатов |
Более 2700 мг/л |
1 раз в месяц |
Химический анализ |
Пункт приема воды |
Лаборант |
Содержание всех солей |
Более 5000 мг/л |
1 раз в месяц |
Химический анализ |
Пункт приема воды |
Лаборант |
Арматурная
сталь
|
Внешний вид: вид, класс, марка
стали отсутствие отслаивающихся ржавчины м окали, следов масла, битума |
Не допускается |
1 раз в смену |
Визуальный осмотр |
Пункт приёма арматурных
каркасов |
Лаборант |
Комплектация элементов |
Не допускается |
Каждое изделие |
Визуальный осмотр |
Пункт приёма арматурных
каркасов |
Лаборант |
Пооперационны
й контроль
|
Правильность
сборки форм |
Не допускается |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Мастер цеха |
Качество смазки |
Не допускается |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Мастер цеха |
Качество опалубки |
Не допускается |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Мастер цеха |
Проверка положения арматурных
каркасов и закладных деталей |
Не допускается |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Мастер цеха |
Плотность прилегания ковров к основанию
форм |
Не допускается |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Мастер цеха |
Продолжительность укладки бетонной
смеси |
- |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Оператор бетоноукладчика |
Степень уплотнения бетонной смеси |
- |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Оператор вибратора |
Температура |
Не допускается |
Постоянно |
Термометрия |
Щелевая камера |
Оператор камеры |
Влажность |
Не допускается |
Постоянно |
|
Щелевая камера |
Оператор камеры |
Продолжительность тепловой обработки |
Не допускается |
Постоянно |
Измерение временем |
Щелевая камера |
Оператор камеры |
Выходой контрол
ь
|
Прочность изделия |
Не допускается |
10% от партии, не не
менее 3-х изделий |
Неразрушающий метод
контроля |
Склад готовой продукции |
Лаборант |
Толщина фактурного слоя |
Не допускается |
10% от партии, не не
менее 3-х изделий |
Измерение линейкой |
Склад готовой продукции |
Лаборант |
Точность размеров и показатели внешнего
вида |
Не допускается |
10% от партии, не не
менее 3-х изделий |
Визуальный осмотр,
измерение линейкой |
Склад готовой продукции |
Лаборант |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. Охрана труда и техника безопасности
Безопасность труда на
производстве регламентируется соответствующими государственными стандартами,
санитарными нормами, стандартами предприятия и другими нормативными
документами. Для данного производства должны быть предусмотрены вес виды
инструктажей персонала, меры предосторожности и действия в чрезвычайных
ситуациях. Особое внимание следует уделить производственному освещению, и
борьбе с производственным шумом и вибрациями. В цехе должно предусматриваться
оборудование для ликвидации локальных чрезвычайных ситуаций, а также средства
индивидуальной и коллективной защиты. В связи с применением электроустановок на
производстве надо обеспечить электробезопасность путем заземления, зануления и
использования устройств защитного отключения. В отношении конкретных
специфических случаев требуется предусмотреть отдельные специальные методы их
контроля.
К работе на конвейерной линии допускаются лица,
прошедшие инструктаж на рабочем месте, обучение и аттестацию.
Во время работы формовщик – бетонщик обязан:
убедиться в исправности технологического оборудования, чистку и смазку
формовочного оборудования, производить при выключенном состоянии, смазку форм
осуществлять в резиновых перчатках, не находиться под грузом, все работы
выполнять в каске. При работе на высоте применять страховочный пояс. Обо всех
обнаруженных неполадках, замечаниях в процессе работы докладывать мастеру, начальнику
цеха.
Запрещается: разравнивать бетонную смесь лопатой во
время работы виброплощадки, работать на неисправном оборудовании, ставить формы
при ремонте одну на другую.
В цехе применяется предварительный разогрев бетонной
смеси. Это опасная технология предусматривает тщательную проверку оборудования
и соединения шлангов и паротруб между собой перед началом работы.
Заводы сборного железобетона относятся к числу
предприятий, на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника
безопасности является не только важным критерием для производительности труда,
они обеспечивают сохранение здоровья каждого работника.
В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений
цеха с вредными выделениями; оборудование, трубопроводы и другие источники, выделяющие
теплоту должны быть теплоизолированы; щелевая камера должна иметь надёжную
герметизацию, чтобы предотвратить влаговыделение; выделяющие технологические
выбросы в виде пыли, паров перед выпуском в атмосферу должны быть
предварительно очищены.
Так как в формовочном цехе установлены вибрационные
площадки, следовательно применяются меры по устранению воздействия вибрации и
снижения уровня шума.
Допустимый
уровень звукового давления должен быть в пределах указанных в таблице 18.
Таблица 18
Допустимый
уровень звукового давления.
Местонахождение
рабочих мест
|
Уровень
звукового давления (дБ) при частотах октавных полос, Гц
|
125
|
250
|
500
|
1000
|
2000
|
4000
|
В производственных помещениях и на
открытых площадках |
96 |
91 |
88 |
85 |
83 |
81 |
В помещениях пультов,
кабин наблюдения и дистанционного наблюдения |
74 |
68 |
63 |
60 |
58 |
55 |
Уровень
шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в
противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию
помещений, рабочих мест и машин. Рабочие должны использовать обувь на толстой
подошве из губчатой резины, противошумные наушники (антифоны), рукавицы с
прокладкой пенопласта.
В
качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли
необходимо пользоваться респираторами Ф-45 или ПРБ-1, герметичными защитными
очками и спецодеждой.
Строгое соблюдение правил техники безопасности
должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах.
Заключение
В данном курсовом проекте разработана
технологическая линия для производства наружных стеновых панелей по конвейерной
технологии, в соответствии с заданной номенклатурой изделий и объёмом
производства.
По данному курсовому проекту можно сделать следующие
выводы:
1. Для
производства наружных стеновых панелей целесообразно применять именно
конвейерную технологию, так как она наиболее эффективна по ряду показателей, а
именно: производительность, съём продукции с производственной площади,
выработка продукции на одного рабочего.
2. Отделка
панелей в процессе производства, предусмотренная в разработанной технологии,
является наиболее технологичным и дешёвым видом отделки.
Также можно сделать обобщающий вывод, который
заключается в том, что разработанная технологическая линия позволяет получать
относительно дешёвые панели хорошего качества и высокой степени декоративности.
Литература
1. Зайцев Ю.В. Строительные конструкции
заводского изготовления. Учебник для вузов по спец. «Производство строительных
изделий и конструкций». – М.: Высшая школа, 1987. – 352с.: ил.
2. Байков В.Н., Сигалов Э.Е.
Железобетонные конструкции: Общий курс: Учебник для вузов. – 5-е издание, переработанное
и дополненное. – М.: Стройиздат, 1991. – 767 с.: ил.
3. Баженов Ю.М. Технология бетона.
Учебник для вузов. – Москва: Издательство АСВ, 2003. – 500с., ил.
4. ГОСТ 11024-84. Панели стеновые
наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий.
5. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология
бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. – М.: Стройиздат. 1984. –
672 с. ил.
6. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и
шлакопортландцемент. Технические условия. – Москва: Издательство стандартов, 1988.
– 6с.
7. http://snip8.narod.ru/doc/22.pdf -
Теплотехническое оборудование. Описание установок. 20с., ил.
8. Лямин В.М., Горбовец М.Н., Быховский
И.И. Строительные машины: Справочник. Оборудование для производства
строительных материалов и изделий. – 3-е изд. перераб. – М.: Машиностроение,
1991 – 496 с.
9. Кучеренко А.А. Тепловые установки
заводов сборного железобетона. Проектирование и примеры расчёта. Киев:
Издательское объединение «Вища школа», 1977 – 280 с.
10. ГОСТ 8736-96 (с изм. 2000) «Песок для
строительных работ. Технические условия».
11. ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и
растворов. Технические условия».
12. Справочник по санитарно-гигиеническим
условиям на промышленных предприятиях. – Москва: Издательство Медицина. 1986. –
216с.
|