Организация труда для прядильного и ткацкого производств
Рабочее место должно бесперебойно снабжаться необходимым количеством
пряжи, на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника
мастера и других вспомогательных рабочих.
Ткач должен иметь следующие инструменты и приспособления для обмахивания
и чистки станка (технологическая оснастка): крючок (для заводки нитей
основы); щипцы (для чистки ткани); ножницы (для срезания концов нити с
ткани); галева (для замены оборвавшихся галев); ламели (для замены
испорченных ламелей); цветной мелок (для отметки на ткани даты и смены);
надвязка для основных нитей (для надвязывания оборвавшихся нитей основы);
ящик (для сбора угаров); наждачная бумага (для снятия заусениц с челноков);
тумбочка с откидным сидением (для хранения инструментов, документации и
личных вещей).
Сведения об организации рабочего места и условиях работы ткача приведены
в таблице 2.7.
Таблица 2.7.
Организация рабочего места ткача.
|Система |Средства | |Условия |работы | |Интенсивнос|
| | | | | | |ть |
|обслуживания | |влажнос|температу|освещен|уровен| труда |
| |сигнализаци|ть |ра |- |ь | |
| |и- | | | | | |
|полуфаб., | | % |, С |ность, |шума,д| |
|сырьем | | | |лк |Б | |
|навои |вызов |Зимний | режим | | |ткач за |
|транспорти- |помощ- | | | | |смену |
|руются с |ника матера|65...70|20...24 | | |ликвидирует|
|помощью | | | | | | |
|прицепной |производитс| | | |не |150 обрывов|
|наполь- |я | | | |более | |
|ной тележки, |по |Летний |режим |300...7|85 |нити |
| |средствам | | |50 | |основы; |
|уточная пряжа |поднятия | | | | |меняет 132 |
| |сиг- | | | | | |
|поступает по |нал. флажка|65..70 |23...25 | | |бобины с |
|под- | | | | | | |
|весному | на станке | | | | |уточной |
|цепному |или | | | | | |
|конвейеру. |световой | | | | |пряжей. |
| |сиг- | | | | | |
| |нализации. | | | | | |
Источник: [14, с. 9], [14, с. 35]
2.5.4. Режим труда и отдыха ткача.
Для высокопроизводительной работы, сокращения нервно-психических нагрузок
и утомления ткача необходимо создать и внедрить обоснованный, рациональный
режим труда и отдыха.
Режим труда и отдыха предполагает решение следующих вопросов:
(1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и
конца работы. Большинство предприятий текстильной промышленности работают в
3 смены. Поэтому продолжительность смены устанавливаем равной 8 часам для
дневной и вечерней, а для ночной смены 7 часов ( 1 -ая смена: 8 - 16 часов,
вечерняя: 16 - 24, ночная: 0 - 7 часов утра).
(2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения
физиологии, обеденный перерыв должен делить смену на две равные части и
длиться 20 - 60 минут. Поэтому устанавливаем обеденный перерыв с 12 ч до
12ч 20 мин.
(3) Установление дополнительных перерывов на отдых. В соответствии с [13,
с. 41] рекомендуется в течение рабочего дня ввести для ткачей следующие
перерывы: 5 - минутную гимнастику и 10 - минутный отдых за 2 часа до конца
смены.
Сведения о выбранном режиме труда и отдыха ткача в течение дня приведен в
таблице 2.8. Таблица
2.8.
Режим труда и отдыха ткача в течение рабочего дня.
|Продолжительность |Длительность |Длительность отдыха|
|смены (начало и |перерыва на |в течение смены |
|конец) |обед | |
|1-ая смена:8 - 16 ч.| |На личные |
| | |надобности |
| 2-ая смена: 16 - 24|20 мин. |отводится 4 мин.; |
|ч. | |на |
|3-ая смена: 0 - 7 ч.| |доп-ный активный |
| | |отдых |
| | |отводится 10 мин. |
(4) Установление режима труда в течение месяца. Аналогично ровничному
цеху, выбираем ивановский график сменности, который приведен в п. 1.5.4. и
в табл.1.10.
2.6. Нормирование в ткацком цехе.
Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача.
НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.
I. Характеристика станка.
Марка станка АТПР - 120 -
2у
Рабочая ширина по берду Вб, см 98,9
Зевообразовательный механизм
эксцентриковый
II. Характеристика ткани и заправка станка.
Ширина ткани bтк, см 94,5
Линейная плотность нитей основы То, текс 11,8*2
утка Ту, текс 11,8*2
Число нитей в основе Мо 2610
Плотность ткани по основе Ро, нитей/метр 2760
по утку Ру, нитей/ метр
1900
Частота вращения главного вала n, об/мин 360
Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0,3
Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0,05
Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0,1
III. Характеристика паковок.
Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600
Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000
Длина основы на навое Lо.н., м 6940
Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500
Длина ткани в куске Lк, м 130
IV. Расчет.
1) Теоретическая производительность ткацкого станка:
А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м/час.
2) Машинное время наработки 1 метра ткани составит: tм=3600/11,37=316,6
сек.
3) Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в
таблице 3.9.
Таблица 3.9.
Расчет времени tвн и tр
|Наименование |Длительность|Число |общее |время, |
| | | | |сек |
|рабочего |1 случая, |случаев на | | |
|приема |сек |1 метр ткани|tвн |tр |
|1. смена бобины с уточной | |0,1*98,9*190| | |
| | |/68000 | | |
|пряжей |12 / 14 |0,03 |0,36 |0,42 |
|2. раскладка бобин с | | | | |
|уточной | | | | |
|пряжей по станка |- / 2 |0,3 |- |0,6 |
|3. ликвидация обрыва нити |25 /27 |0,3 |7,5 |8,1 |
|основы | | | | |
|4. ликвидация обрыва нити |30 / 32 |0,05 |1,5 |1,6 |
|утка | | | | |
|5 заправка и обработка |1,5 /- |Mo/Lтк= | | |
|основы | |2610/6500 | | |
| | |0,4 |0,6 |- |
|6 поправка основы | 1 / 3 |- |1 |3 |
|7 съем наработанной | |1/ Lк = | | |
| | |1/130= | | |
|ткани |90 / 120 |0,008 |0,72 |0,96 |
|8. разработка пороков |2 / 2 |- |2 |2 |
|ткани | | | | |
|9. пуск станка при | | | | |
|самоостано- | | | | |
|ве по техническим причинам |6 / 8 |0,1 |0,6 |0,8 |
|10. осмотр и чистка ткани |- / 3 |- |- |3 |
|Итого: | | |tвн=14,2|tр |
| | | |8 |=20,48 |
4) Расчет времени обслуживания рабочего места приведен в таблице 2.10.
Таблица 2.10
Время обслуживания рабочего места Тб
|Наименование |Длительность |Число |Общее |
| | |случаев |время, |
|перерыва |1 случая, сек |за смену |сек |
|1. ликвидация отрывов нитей |- |- |30 |
|основы | | | |
|2. обдувка станка |600 |1/3 |200 |
|3. чистка станка |1500 |1/15 |100 |
|4. смазывание станка |300 |1/3 |100 |
|5. текущий ремонт и | | | |
|профилактичес- | | | |
|кий осмотр станка |- |- |900 |
|6. прочие мелкие работы |- |- |60 |
|Итого: |Тб’ = 1390 cек =|23,17 мин. | |
|7. личные надобности |- |- |240 |
|Итого |Тб = 1630 сек= |27,17 мин. | |
Тогда кб’ = (28800 - 1390) / 28800 = 0,952
кб = (28800 - 1630) / 28800 = 0,943.
5) Определим приближенный фронт обслуживания ткача:
Но = (tм + tвн) * кз.р./ tр = (316,6 + 14,28) * 0,55/20,48 = 8,6 станка.
6) Рассмотрим три варианта фронта обслуживания ткача Но1=4 станка, Но2=8
станков, Но3=12 станков. Время перерывов из-за совпадений tс определим с
помощью теории массового обслуживания с использованием ЭВМ. Принимаем
скорость передвижения ткача v = 0,8 м/сек, число подходов к станку r =
0,65, удельный расход прочих рабочих в ткацком цехе Упр = 12,4
челчас/100станков, ка’ = 0,957.
Значение показателей Сприн, Lmax, kw, lm, tп, Ра*100*Но, с’,tс’, tс,
Сфакт, кпв, Нм, Птр приведен в таблице 2.11.
Таблица 2.11.
Сводная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.
|Показатели |Но1 = 4 |Но2 = 8 |Но3 = 12 |
| |станка |станков |станков |
| | | |станков |
|1. С принятое, % |1,9 |5,6 |12,0 |
|2. Максимальная длина перехода |4,1 |7,6 |11,1 |
|Lmax, м | | | |
|3. Среднее число станков, которое| | | |
|ожидает рабочего m |0,07 |0,408 |1,311 |
|4. Коэффициент длины перехода kw |0,417 |0,372 |0,349 |
|5. Средняя длина одного перехода |1,71 |2,83 |3,87 |
|lm, м | | | |
|6. Время tп, сек |1,39 |2,29 |3,15 |
|7. Ра*100*Но |25,1 |52,07 |80,81 |
|8. с’ , % |1,3 |4,4 |9,5 |
|9. tc’, сек |4,38 |15,34 |35,06 |
|10. tc , сек |5,77 |17,63 |38,21 |
|11. С фактическое, % |1,82 |5,56 |12,06 |
|12. кпв |0,886 |0,856 |0,809 |
|13. Нм, м/час |10,07 |9,73 |9,19 |
|14. средняя Птр, м/челчас |26,9 |39,1 |44,3 |
7) Для выбора оптимального фронта обслуживания ткача составим таблицу
2.12.
Таблица 2.12.
Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.
|Показатели |Но1 = 4|Но2 = 8 |станков |Но3 = 12 |станков |
| |станка |абс. знач.|Изменение к |абс. знач.|Изменение к |
| | | |Но1 | |Но2 |
|кпв |0,886 |0,856 |- 3,4 % |0,809 |- 5,5 % |
|Птр, м |39,1 |39,1 |+ 45,4 % |44,2 |+13,3 % |
|/челчас | | | | | |
Выводы:
Критериями для выбора оптимальной нормы обслуживания является кпв и Птр .
1) При переходе от 1-го варианта ко 2-му варианту кпв уменьшается на
3,4%, в то время как средняя производительность труда возрастает на 45,4%.
2) При переходе от 2-го варианта к 3-му простои машины возрастают на
5,5%, а Птр увеличивается лишь на 13,3%. Т.е., дальнейшее увеличение фронта
обслуживания ткача приводит к тому, что снижение кпв сопровождается близким
по значению ростом Птр
Поэтому в качестве оптимальной нормы обслуживания принимаем Но = 8
станкам, что полностью совпадает с отраслевой типовой нормой обслуживания.
8) Тогда норма выработки ткача равна Нв = Нм * Но = 10,07 * 8 = 77,84
м/час.
2.7. Состав бригады в ткацком цехе.
На основании полученных норм обслуживания рабочих ткацкого цеха установим
состав бригады. Сведения о составе бригады приведены в таблице 2.15.
Таблица 2.15.
|Наименование |Но, |Нв, |Количество |
| | | |чело- |
|профессий |станков |м/ час |век в бригаде|
|1. ткач |8 |77,84 |6 |
|2. отрывщица |96 |934,08 |1 отрывщица |
| | | |на 2 бригады |
|3. помощник |48 |467,04 |1 |
|мастера | | | |
2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе.
Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то произведем
расчет его заработной платы за месяц по сдельно-премиальной индивидуальной
системе оплаты труда.
Заработок ткача складывается из следующих компонентов:
I. Основной заработок.
а) определим тарифную ставку рабочего 1-го разряда за час по формуле:.
СТ1 = Ст1/ Ч, где
Ст1-тарифная ставка рабочего 1-го разряда за месяц.
Ст1= Зmin *1,2=83490*1,2 =100188 рубл./месяц.
Ч - количество отработанный часов за месяц. Т.к. был выбран ивановский
график сменности, то в течение месяца количество отработанных часов равно:
Ч = 20*8 + 2*7 = 174 часа.
Тогда тарифная ставка рабочего 1-го разряда за час составит:
СТ1 = 100188/174 = 575,8 руб/час.
б) в соответствии с [14] ткач относится к рабочим 5-го разряда; которому
соответствует тарифный коэффициент, равный 2,16. Тогда тарифная ставка
ткача равна:
Ст = СТ1 * 2,16 = 575,8 * 2,16 = 1243,7 руб/час.
При этом расценка за 1 м ткани 1-го сорта составит:
Рс = Ст/Нм * Но.тип. = 1243,7/9,73 * 8 ( 16 руб/метр.
в) определим заработок ткача за выработку ткани 1-го сорта. В
соответствии с заданием процент выполнения нормы выработки в целом
составляет 105,5%, в том числе 2 сорта - 0,3%. Тогда процент выполнения
нормы выработки 1 сорта равен 105,5 - 0,3 = 105,2%. Исходя из этого
определим фактический выпуск ткани 1 сорта:
Вф1 = %Нв * (Мз - Мплан) / 100 , где
Мз - заправленные станкочасы; Мз = Но. * Ч = 8 * 174 = 1392 станкочасов.
Мплан - запланированные простои, станкочасы; по заданию Мплан=0,05 * Мз =
0,05 * * 1392 = 70 станкочасов.
Тогда Вф1 = 105,2 * 9,73 * (1392 - 70) / 100 = 13531,9 м.
Значит заработок ткача за ткань 1 сорта составит:
З1 = Вф1 * Рс = 13531,9 * 16 = 216510 руб.
г) Определим заработок ткача за ткань 2 сорта. Выпуск ткани 2 сорта в
натуральном выражении равен: Вф2 = %Нв2 * Вф1 / %Нв1 = 0,3 * 13531,9 /
105,2 = 38,6 м.
Поскольку расценка за 1 метра ткани 2-го сорта в два раза меньше расценки
за 1 метр ткани 1-го сорта, то заработок ткача за 2-ой сорт равен:
З2 = Вф2 * Рс / 2 = 38,6 * 16/2 = 309 руб.
II. Премия за выполнение плана.
Устанавливаем, что за выполнение плана рабочему выплачивается премия в
размере 10% от заработка за ткань 1 сорта; а также за каждый процент
перевыполнения плана выплачивается премия, равная 3% от заработка за ткань
1 сорта. В итоге премия составит:
Пвып.= (10 + 3 * (105,2 - 100)) * З1 / 100 = (10+3*(105,2-
100))*216510/100=55427 руб.
III. Премия за сортность.
Поскольку допускаемый процент продукции 2-го сорта в объеме всей
продукции равен 1%, а в соответствии с заданием данный процент составляет
0,3%, то ткачу выплачивается премия в размере 10% от заработка за 1 сорт,
т.е.
Псорт. = 0,1 * З1 = 0,1 * 216510 = 21651 руб.
IV. Доплата за ночные часы.
При ивановском графике сменности количество отработанных ночных часов
составляет 2*7 = 14 часов.
Поскольку оплата работы в ночное время производится в размере 75% часовой
тарифной ставки за каждый час ночной работы, то
Дноч. = 0,75 * Ст * 14 = 0,75 * 1243,7 * 14 = 13059 руб.
V. Доплата за простои.
а) оплата простоев при многостаночном обслуживании из-за планово-
предупредительного ремонта, чистки и перезаправки станков осуществляется
рабочим-сдельщикам из расчета 100% тарифной ставки повременщика, которая на
10% ниже тарифной ставки сдельщика, т.е. Ст.пов. = 0,9 * Ст = 0,9 *
1243,7 = 1119,3 руб/час.
Тогда доплата ткачу за плановые простои составит:
Дплан. = Ст.пов. * Мплан./Но.факт. = 1119,3 * 70 /8 = 9794 руб.
б) время простоя оборудования сверх установленных норм оплачивается из
расчета 50% тарифной ставки повременщика, т.е.
Дфакт. = 0,5 * Ст.пов. * (Мфакт - Мплан), где
Мфакт - фактическое время простоев оборудования, станкочасы; согласно
заданию
Мфакт = 5,5 /100 * Мз = 4,2 * 1392/100 = 77 станкочасов.
Тогда Дфакт. = 0,5 * 1119,3 * (77 - 70) = 3918 руб.
VI. Доплата за работу в воскресные дни.
При ивановском графике установлена доплата в размере 50% тарифной ставки
сдельщика за каждый час работы в воскресные дни. Которые являются при
ивановском графике рабочими днями. Число часов работы в воскресные дни за
месяц равно 2*8=16 час.
Тогда Двоск. = 0,5 * 1243,7 * 16 = 9950 руб.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|