Организация труда для прядильного и ткацкого производств

того, что:

(а) Частота вращения веретена по нормам nв.норм. = 11600 об/мин, а в

задании nв = 12800 об/мин, т.е. nв.норм. меньше nв на 9,38%.

(б) Т.к. А и nв связаны прямой зависимостью, а А и никакие другие

факторы, влияющие на А, не изменились, то Анорм. меньше расчетной А на

9,38%.

(в) Согласно нормам Gпр.норм. = 80 гр., расчетная же Gпр составила

85,07 гр., т.е. Gпр.норм. меньше Gпр на 5,69%.

(г) Поскольку tм и Gпр прямо пропорциональны друг другу, а tм и А -

обратно пропорциональны, то в результате tм.норм. больше tм на 3,52%.

(д) Т.к. по нормам число съемщиц в бригаде равно 2, и для этого же

варианта проводились расчеты, то tвн.норм. = tвн = 5,69 мин.

(е) Т.к. ка и tм, tвн связаны сложной зависимостью, то определить

изменение ка можно только непосредственно вычислив ка.норм. В данном случае

ка.норм. больше ка на 0,11%.

(ж) Поскольку кпв и ка связаны прямой зависимостью, а кб не

изменилось, то кпвнорм. больше кпв также на 0,11%.

(з) В нормах число обрывов на 1 км пряжи/час составляет 0,15 случаев,

что соответствует ч’о.норм. = 127 обрывов на 1000 вер./час. При этом

согласно заданию ч’о = 75 обрывов на 1000 вер./час, т.е. ч’о.норм. больше

ч’о на 69,3%.

(и) Масса ровницы на катушке по нормативам Gр.норм. = 0,6 кг, а в

расчетах Gр.расч. = 0,8 кг, т.е. Gр.норм. меньше Gр.расч. на 25%.

(к) Поскольку в состав Тр входят работы, не зависящие от ч’о и Gр, то

Тр.норм. будет больше расчетного Тр на величину 20,6 %.

(л) В соответствии с нормативами кз.р.норм.= 0,8, а расчетный кз.р. =

0,72, т.е. кз.р.норм. больше расчетного кз.р. на 9,17%.

(м) Вследствие того, что Тр.норм. больше Тр на 20,6%, а кз.р.норм.

больше кз.р. на 9,17%, то Но.тип. должна быть меньше расчетной Но на 9,48%,

что и требовалось показать.

РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе.

2.1. Характеристика оборудования ткацкого цеха.

Процесс ткачества заключается в переплетении нитей основы и утка. Он

осуществляется на ткацких станках различных конструкций.

Указанный в задании ткацкий станок марки АТПР-120-2у относится к

автоматическим пневморапирным станкам. На таких станках уточная нить

прокладывается механизмом, совмещающим в себе два принципа: рапирных и

пневмомеханический.

Данные, характеризующие станок АТПР-120-2у, представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Техническая характеристика станка АТПР-120-2у.

| | | | |а- |ст |паковок |прис- |

| | | |по |ь- |осно- |куска | |

|- | | | | | | | |

|ческий |АТПР- |360 |98,9 | |6940 |щ |датель, |

| | | | |- | | | |

|-пирный |у | | | | | | |

| | | | | | | |ный |

Источник: [7, с. 249].

Ширина станка по берду определяется по следующей формуле:

Вз = Вс / (1 - 0,01 * ау), где

Вз - ширина станка по берду, см.

Вс - ширина суровой ткани, см. В соответствии с [6, с. 484] Вс = 94,5 см.

ау - уработка нитей утка в ткани, %; ау = 4,5% [6, с. 484].

Тогда Вз = 94,5 / (1 - 0,01 * 4,5) = 98,9 см.

Длина основы на навое Lо.н. определяется следующим образом:

Lо.н. = Gм * 1000 / (То * По) , где

1) Gм - масса основы на навое без учета истинного приклея, г.

Gм = 100 * G1 / (100 + Пи) , где

G1 - максимальная масса нитей, которая может быть намотана на навой с

учетом истинного приклея, г.

Пи - истинный приклей, %; принимаем Пи = 5%.

а) G1 = V1 * (1

б) V1 - объем ткацкого навоя, заполненного нитями, см^3.

V1 = ( * Н1 * (D1^2 - d1^2) / 4, где

D1 - максимальный диаметр дисков навоя, см. В соответствии с [7, с. 261]

D1=70 см.

d1 - диаметр ствола навоя, см; принимаем d1 = 14,6 см [7, с. 261].

Н1 - расстояние между фланцами навоя, см. При D1=70 см и d1=14,6 см

Н1=122 см [7, с. 181].

Тогда V1 = 3,14 * 122 * (70^2 - 14,6^2) / 4 = 448858,67 см^3.

в) (1 - удельная плотность намотки нитей на ткацкий навой, г/см^3.

Принимаем (1 = 0,5 г/см^3 [7, с. 111].

г) Значит G1 = 448858,67 * 0,5 = 224429,34 г.

Тогда Gм = 100 * 224429,34 / ( 100 + 5) = 213742,23 г.

2) То - линейная плотность нитей основы. Ткань шифон арт. 886, указанная

в задании, вырабатывается из основных нитей линейной плотностью То = 11,8

текс [6, с. 484].

3) По - число нитей в основе. Принимаем По = 2610 нитей [6, с. 484].

Значит Lо.н. = 213742,23 * 1000 / ( 11,8 * 2610) = 6940 м.

Длина куска в срезе определяется следующим образом:

2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.

1) На ткацком станке АТПР-120-2у вырабатывается ткань шифон арт. 886.

предназначенная для пошива платьев, платьев-костюмов, халатов, блузок,

верхних сорочек, рубашек и т.д. [7, с. 430].

2) характеристика вырабатываемой ткани арт. 886 приведена в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Характеристика вырабатываемой ткани и заправка оборудования.

|ие |л | |я |ть | | | |и |

| | |см |текс |текс |нитей/м |основе|% |% |

|соро-|арт. |94,5 |11,8*2 |11,8*2 |1900 |2610 |6,5 |4,5 |

| |886 | | | | | | | |

|я | | | | | | | | |

Источник: [6, с. 484]

2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого

станка АТПР-120-2у.

При обслуживании ткацких станков поддержание технологического процесса

предполагает выполнение таких работ, как питание станка основой и утком;

ликвидация обрывов нитей основы и утка; снятие суровой ткани и ее

транспортировка. Кроме этого для поддержания станков в должном техническом

состоянии требуется периодическая чистка, смазка, его ремонт и другое

обслуживание. Вместе с этим необходимо осуществлять поправку основы, чистку

суровой ткани, наблюдения за качеством вырабатываемой ткани и др.

Перечень всех работ, выполняемых на ткацком станке АТПР-120-2у, их оценка

с точки зрения срочности и периодичности выполнения, наличия простоев в

работе станка приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3.

Характеристика работ, выполняемых на автоматическом челночном станке АТПР-

120-2у.

| |- |ь |е | |

| | | |о | |

| | | |tвн |Тб |

|основы |. | | | |

| |. | | | |

| |я | | | |

| |я | | | |

| |. | | | |

| |я | | | |

| |. |я | | |

| |я | | | |

| |. |я | | |

| |. | | | |

| |. | | | |

|про- | | | | |

|станка |. | | | |

| |. |я | | |

| |. |я | | |

Капитальный и средний ремонт относятся к планируемым перерывам.

2.4. Разделение труда и его обоснование.

При обслуживании автоматических пневморапирных станков типичным является

разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: ткача,

заправщика, помощника мастера и др.

Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ, а также обоснование

выбора формы разделения труда представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4.

Разделение труда в ткацком цехе и его обоснование.

|Наименование | |

|работ |Исполнитель |

|1 |2 |

|1. смена уточных бобин | |

|2. ликвидация обрывов нитей основы и утка | |

|3. поправка основы | |

|4. съем суровой ткани |ткач |

|5. чистка полотна | |

|6. разработка брака | |

|7. обмахивание станка | |

|8. смена и заправка основы |заправщик |

|9. отрыв нитей основы |отрывщица |

|10. чистка машины |бригада чистильщиков |

|11. смазка станка |смазчик |

|12. текущий ремонт и профилактический осмотр|помощник мастера |

|станка | |

|13. капитальный и средний ремонт |бригада ремонтировщиков |

|14. транспортировка основы, утка и суровья |транспортные рабочие |

Поскольку ткач является основным рабочим в ткацком цехе, то остановимся

на организации труда именно ткача.

2.5. Организация труда ткача.

Организация труда ткача представляет собой рассмотрение следующих

вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места.

2.5.1. Рабочие приемы.

К основным рабочим приемам, выполняемым ткачом на автоматическом

пневморапирном станке АТПР-120-2у относятся: ликвидация обрывов нитей

основы и утка, смена уточных бобин; поправка основы; снятие суровой ткани;

чистка полотна; разработка брака и обмахивание станка. Краткое описание 2-

х рабочих приемов с указанием их фиксажных точек и нормативов длительности

приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Характеристика рабочих приемов.

|е | | | | | |

| | | |ко | | |

| |ла- | | | | |

| |пус- | | | | |

|пря- |на |сход. | |следующему | |

| |оба | | | | |

Источник: [12, с. 77].

2.5.2. Планирование работ.

Ткач должен не только владеть передовыми рабочими приемами, но и должен

уметь планировать свою работу, что обеспечивает максимально возможную

производительность труда и оборудования при высоком качестве продукции. К

основным вопросам, которые необходимо решить при планировании работы,

относятся следующие:

I. ВЫБОР СПОСОБА ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Метод многостаночной работы ткача (способ обслуживания) зависит от числа

обслуживаемых им станков. Поскольку на станках марки АТПР-120-2у в

обязанности ткача входит смена уточных бобин, ликвидация обрывов нитей

основы и утка, то принимаем для ткача сторожевой способ обслуживания.

Обоснование способа обслуживания приведено в таблице 2.6.

Таблица 2.6.

Способ обслуживания ткача и его обоснование.

|Способ |Обоснование способа обслуживания |

|обслуживания | |

| |1. Сторожевой способ обслуживания используется при |

|Сторожевой способ |малой зоне обслуживания, когда станки находятся в |

| |поле |

| |зрения ткача. В соответствии с п. 3.6. Но = 8 |

| |станкам. |

| |2. Сторожевой способ по сравнению с маршрутным |

| |позволяет |

| |сократить перерывы из-за совпадений, увеличить кпв |

| |станка |

| |и норму производительности станка, что приведет к |

| |увеличе- |

| |нию производительности труда в ткацком цехе. |

II. СОЗДАНИЕ РАВНОМЕРНОЙ ЗАГРУЗКИ ТКАЧА.

При прочих равных условиях чем неравномернее протекает технологический

процесс, тем больше потери из-за совпадений. Поэтому важной задачей при

планировании работ является создание таких условий, при которых работа

распределяется равномерно во времени. Это достигается с помощью разгона

смены уточных бобин и разгона съемов ткани на станках.

Однако установленный разгон с течением времени может быть нарушен по

причине обрывов, возникающих случайно. Поэтому ткач должен принимать меры

для уменьшения количества обрывов; большое значение при этом имеет

тщательный уход за станком.

III. МАНЕВРЕННОСТЬ В РАБОТЕ.

Несмотря на все вышеперечисленные меры, зачастую равномерность все же

нарушается, и тогда ткач должен проявлять маневренность. Т.е. при

совпадении работ регулировать очередность их выполнения применительно к

изменившимся условиям. В ткацком цехе справедливы все принципы

маневренности, изложенные в п. 1.5.2.

2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.

Выполнение рабочих приемов, а также планирование работы облегчается при

правильной организации рабочего места. Для рациональной организации

рабочего места станки, обслуживаемые ткачом, должны располагаться так,

чтобы зоны батанов находились напротив друг друга. Схема расположения

станков приведена ниже:

0,6 м 2,8 м 0,7 м

1,3 м

2,8 м

1,15 м

Источник: [7, с. 261], [13, с. 208].

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

МЕНЮ

Организация труда для прядильного и ткацкого производств