Организация труда для прядильного и ткацкого производств
Организация труда для прядильного и ткацкого производств
Министерство высшего и профессионального образования Российской
Федерации Московская государственная текстильная академия имени А.Н.
Косыгина
кафедра менеджмента и
организации производства
Курсовой проект по организации труда
Вариант задания № 15.
Тема. Разработать вопросы организации труда
для прядильного и ткацкого
производств.
Исполнитель, студент Бондаренко Ю.М.
III курса ФЭМ, гр. 46-94
Руководитель, доцент Сорокина Г.С.
Москва 1997
Содержание
Введение. 3
РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе. 4
1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха. 4
1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 4
1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной
машины П-70. 5
1.4. Разделение труда и его обоснование. 6
1.5. Организация труда прядильщицы. 7
1.5.1. Рабочие приемы. 7
1.5.2. Планирование работ. 8
1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 11
1.5.4. Режим труда и отдыха прядильщицы. 11
1.6. Нормирование труда в прядильном цехе. 12
1.7. Состав бригады в прядильном цехе. 17
1.8. Выводы по разделу 1. 18
РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе. 20
2.1. Характеристика оборудования ткацкого цеха. 20
2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 21
2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого
станка АТПР-120-2у. 21
2.4. Разделение труда и его обоснование. 22
2.5. Организация труда ткача. 22
2.5.1. Рабочие приемы. 22
2.5.2. Планирование работ. 23
2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 24
2.5.4. Режим труда и отдыха ткача. 24
2.6. Нормирование в ткацком цехе. 25
2.7. Состав бригады в ткацком цехе. 27
2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе. 27
2.9. Выводы по разделу 2. 29
РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех. 31
3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450. 31
3.2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования. 31
3.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных
машин. 32
3.4. Организация труда в чесальном цехе. 33
3.4.1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование. 33
3.4.2. Организация труда оператора чесальной машины. 34
3.4.2.1. Рабочие приемы. 34
3.4.2.2. Планирование работы. 35
3.2.2.1. Выбор способа обслуживания. 35
3.2.2.2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня. 35
3.4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 36
3.4.4. Режим труда и отдыха. 38
3.5. Нормирование труда. 38
3.6. Выводы по разделу 3. 41
Введение.
Основной частью продукции, выпускаемой текстильными предприятиями,
являются товары широкого потребления: огромная номенклатура тканей, ниток,
трикотажных и текстильно-галантерейных изделий. При этом наибольшая доля
производимой продукции приходится на выпуск х/б тканей.
Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех
последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного.
Остановимся более подробно на первых двух.
Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или
смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть
технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема,
качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50%
валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30%
основных фондов [1, с. 5]. В экономическом отношении хлопкопрядение
относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких
производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более
80%, затраты на заработную плату - до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи
средней линейной плотности равна 4 - 5 чел. час, расход энергии - 5...7
тыс. кВт на 1 т. пряжи [1, с. 9].
Хлопкоткачество - это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи.
Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше,
чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль
играет ткацкий цех, который занимает 70 - 80% площади ткацкой фабрики [2,
с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в
других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат
(это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу
указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную
долю вех затрат на производство продукции в ткачестве.
Следующим по трудоемкости является в ткацком производстве мотальный цех,
в котором затраты труда составляют 12 - 18% общих трудовых затрат [2, с.
8].
Таким образом, хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно
материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от
использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов. Для повышения
эффективности этих производств необходимо, чтобы использование
оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным. Обеспечить
рациональное использование ресурсов позволяет НОТ.
Данный курсовой проект посвящен разработке вопросов научной организации
труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства, чесальном и ткацких
цехах хлопкоткацкого производства.
РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе.
1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха.
Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы,
на них выполняются следующие операции: вытягивание поступающей ровницы,
кручение полученной мычки и наматывание пряжи на патроны или шпули с
образованием початка.
По мере развития техники на смену старым кольцевым машинам типа П-83-5М,
П-76-5М приходят более производительные. Так, с 1984 г. начинается освоение
машин П-70 с метрическим шагом веретен для выработки пряжи от 18,5 текс и
менее. Данные, характеризующие машину П-70, занесены в таблицу 1.1.
Таблица 1.1.
Техническая характеристика кольцевой прядильной машины П-70.
|Тип |Марка|Скорост|Число|Диамет|Высота|Характе|стика |Наличие |
| | |ь | |р | |ри | |прис- |
|машины |машин|рабочих|верет|выпуск|подъем|паковки|кг |пособлений|
| |ы | |ен |. |а |, | |, |
| | |органов|на |органа|планки|питаю- |наматы|облегчающи|
| | |, |ма- |, |, | |- |х |
| | |об/мин |шине |мм |мм |щей |ваемой|труд |
| | | | | | | | |рабочего |
|кольцева| | | | | | | | |
|я | | | | | | | | |
|прядильн|П-70 |nв = |464 |dп.ц. |220 |0,8 |0,0850|мычкоулови|
|ая | |12800 | |= 25 | | |7 |- |
|машина | | | | | | | |тель |
Источник: [4, с. 206]
В соответствии с планом прядения [4, с. 42] пряжа линейной плотностью 14
текс вырабатывается из ровницы, поступающей с машины Р-192-3. Средний вес
ровницы на катушке с машины Р-192-3 равен Gр = 0,8 кг [4, с. 204].
В соответствии с [4, с. 227] масса пряжи на початке, г, равна Gпр = (*V,
где
( - плотность намотки пряжи, г/см^3; в соответствии с [4, с. 228] при
линейной плотности основной пряжи 14 текс ( = 0, 48 г/см^3.
V - объем пряжи на початке, см^3. Определим V по сокращенной формуле И.Г.
Обуха
V = 0,785 * (H - 0,9 * Dк) * (Dп^2 - dп^2), где
Н - высота намотки, Н = 220 мм - 22 см [4, с. 229];
Dк - диаметр кольца. В соответствии с [4, с. 229] Dк = 45 мм = 4,5 см.
Dп - диаметр тела початка, см. Dп = Dк - b, где
b -величина, выбираемая в зависимости от линейной плотности пряжи. При
Тпр = 14 текс b = 0,3 см [4, с. 228]. Тогда Dп = 4,5 - 0,3 = 4,2 см.
dп - средний диаметр патрона, см; dп = 22,5 мм = 2, 25 см [4, с. 229]
Тогда V = 0,785 * (22 - 0,9 * 4,5) * (4,2^2 - 2,25^2) = 177,226 см^3.
Значит, масса пряжи на початке равна Gпр = 0,48 * 177,226 = 85,07 г =
0,08507 кг.
1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.
1) На машине П-70 вырабатывается основная пряжа линейной плотностью Тпр =
14 текс, предназначенная для тканей бытового и технического назначения,
галантерейных изделий, для трикотажных изделий, швейных ниток, корда.
2) Линейную плотность полуфабриката определим по формуле Тров = Тпр*Е,
где Е - вытяжка на машине П-70; принимаем в соответствии с [4, с. 49] Е =
28. Тогда Тров = 28*14 = 392 текс, что можно считать приемлемым в
соответствии с планом прядения.
3) Для выработки заданной пряжи используется хлопковое волокно
средневолокнистых сортов хлопчатника с длиной волокна 37/39 мм. При данной
длине волокон и Тпр = 14 текс коэффициент крутки (т = 30,7 [4, с. 239].
Крутку пряжи определим по следующей формуле:
к = (т * 100/(Тпр = 30,7 * 100/(14 = 820 кр/м.
4) Полученные данные занесем в таблицу 1.2.
Таблица 1.2.
Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования.
| |Лин. |Лин. |Коэффици|Крутка, |
| |плотность |плотность |- | |
|Изделие|выраб. |полуфабрикат|ент | |
| |проду- |а, |крутки, | |
| |кции, текс |текс |(т |кр/метр |
|основна| | | | |
|я | | | | |
|пряжа |14 |392 |30,7 |820 |
1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной
машины П-70.
При обслуживании кольцевых прядильных машин поддержание технологического
процесса предполагает выполнение таких работ, как ставка ровницы,
ликвидация обрыва ровницы, мычки и пряжи; снятие наработанного съема и его
транспортировка. Кроме того для поддержания машин в должном техническом
состоянии требуется периодический ремонт, смазка, чистка и обмахивание
машин. Перечень всех работ, выполняемых на машине П-70, их оценка с точки
зрения периодичности и срочности выполнения, наличия простоев в работе
машины при их выполнении приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.3.
Характеристика работ, выполняемых на машине П-70.
|Наименование |Периоди|Срочность|Наличи|простоев |
| |ч- | |е | |
|работ |ность | | |вания |
| | | |оборуд| |
| | | |о | |
| | | |tвн |Тб |
|1. ставка ровницы |периоди|срочная |- |- |
| |ч. | | | |
|2. ликвидация обрывов | | | | |
|ровницы, мычки и пряжи |случайн|срочная |- |- |
| |ая | | | |
|3. снятие наработанного|периоди|срочная |+ |- |
| |ч. | | | |
|съема в т.ч. | | | | |
|а)подготовка машины к |периоди|срочная |+ |- |
|съему |ч. | | | |
|б) снятие початка и | | | | |
|заправка | | | | |
|нового |периоди|срочная |+ |- |
| |ч. | | | |
|в) ликвидация обрывов | | | | |
|после | | | | |
|съема (подмотка нитей) |случайн|срочная |- |- |
| |ая | | | |
|4. высыпание снятых | | | | |
|початков | | | | |
|с пряжей |периоди|несрочная|- |- |
| |ч. | | | |
|5. набор пустых |периоди|несрочная|- |- |
|патронов |ч. | | | |
|6. обмахивание машины |периоди|несрочная|- |- |
| |ч. | | | |
|7. смазка машины* |периоди|срочная |- |- |
| |ч. | | | |
|8. мелкий ремонт |случайн|срочная |- |+ |
|машины* |ая | | | |
|9. чистка машины* |периоди|несрочная|- |- |
| |ч. | | | |
|10. капитальный и | | | | |
|средний | | | | |
|ремонт* |периоди|несрочная|- |- |
| |ч. | | | |
|11. транспортировка | | | | |
|катушек | | | | |
|с ровницей, доставка | | | | |
|пустых | | | | |
|початков и отвоз | | | | |
|наработан. | | | | |
|Початков |периоди|несрочная|- |- |
| |ч. | | | |
|12. ликвидация обрывов |случайн|срочная |- |- |
|тесьмы |ая | | | |
* простои по данным работам относятся к планируемым перерывам
Современные системы веретен и нажимных валиков, применение вращающейся
иглы для чистки вытяжных приборов, самоходных чистителей, консистентной
смазки позволяют совмещать чистку и смазку машины со средним ремонтом. В
результате чего могут быть сокращены планируемые перерывы в работе машины.
1.4. Разделение труда и его обоснование.
В прядильном цехе хлопкопрядильного производства важным для повышения
производительности труда является рациональное разделение труда. В
соответствии с основными принципами рационального разделения труда при
использовании кольцевых прядильных машин типичным является разделение
обязанностей между рабочими следующих профессий: прядильщицы, съемщицы,
помощника мастера. Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ и
обоснование выбранной формы разделения труда представлен в таблице 1.4.
Таблица 1.4.
Разделение труда в прядильном цехе и его обоснование
|Наименование | |Обоснование |
|работ |Исполнитель |введения |
| | |данного |
| | |исполнителя |
|1. ставка ровницы | | |
|2. ликвидация обрывов ровницы, |прядильщица | |
|мычки и пряжи | | |
|3. обмахивание машины | | |
|4. снятие наработанного съема | | |
|5. высыпание снятых початков с |бригада съемщиц|* |
|пряжей | | |
|6. набор пустых патронов | | |
|7. смазка машины |смазчики | |
|8. чистка машины |бригада | |
| |чистильщиков | |
|9. мелкий ремонт |помощник | |
| |мастера | |
|10. капитальный и средний |бригада | |
| |ремонтиро- | |
|ремонт |вщиков | |
|11. ликвидация обрывов тесьмы |тесемочник | |
|12. транспортировка катушек с |транспортные | |
|ровницей, |рабочие | |
|доставка пустых патронов и отвоз | | |
|нарабо- | | |
|танных початков | | |
* работу по снятию и заправке съема на прядильной машине производят после
останова машины вручную, поэтому чтобы сократить время перерывов, работы по
снятию и заправке съема поручают съемщицам, объединенным в бригады. Число
съемщиц в бригаде может быть от 2 до 8. Чем больше линейная плотность пряжи
и меньше масса пряжи на початке, тем число съемщиц в бригаде будет больше.
В данном случае Тпр = 14 текс, что соответствует маленькой линейной
плотности; Gпр = 85,7 г., что соответствует средней массе пряжи. Поэтому в
данных условиях можно рассмотреть 2 варианта численности съемщиц в бригаде:
вариант 1 - бригада состоит из 2 съемщиц, вариант 2 - бригада состоит из 4
съемщиц.
Для выбора варианта разделения труда, опустив промежуточные расчеты,
составим таблицу 1.5.
Таблица 1.5.
Сравнительная таблица по 2-м вариантам разделения труда.
| Показатели |2 съемщицы|4 |съемщицы |
| |(вариант |абсолют.| ( к варианту 1, |
| |1) | | |
| | |значение|% |
|Ка |0,986 |0,992 |+ 0,6 |
|КПВ |0,965 |0,971 |+ 0,6 |
|Нм, кг/час на 1 |0,01264 |0,01272 |+ 0,6 |
|вер. | | | |
|Нос, расчетное |25,015 |40,43 |+ 61,6 |
|Птр.с. , |870,52 |709,34 |- 18,5 |
|поч/челчас | | | |
* пояснения к таблице 1.5. приведены в пункте 1.6.
Выводы:
Основными критериями выбора оптимальной численности бригады съемщиц
являются кпв и Птр.с. При чсн = 4 человека простои машины сокращаются на
0,6% по сравнению с кпв в случае, когда чсн = 2 человек. При этом Птр.с.
при чсн = 4 человека уменьшается на 18,5%. Поэтому в качестве оптимальной
численности бригады принимаем бригаду, состоящую из 2 человек. Поскольку
прядильщица является основным рабочим в прядильном цехе, то рассмотрим
организацию труда именно прядильщицы.
1.5. Организация труда прядильщицы.
Правильная организация труда прядильщицы - важное условие повышения труда
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|