Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс

Изготавливаются печатные платы методом фотохимпечати, где

происходят процессы раздубливания в растворе хромового ангидрида,

декапирования в смеси соляной и серной кислоты, травление в растворе

аммиака; при работе ванн, снабженных местными отсосами, выделяются хромовый

ангидрид, водород хлористый, кислота серная и аммиак.

Так же в цехе установлено оборудование собственного множительного

производства: светокопировальная машина и РЭН-600, где выделяются пары

аммиака и ацетон.

Цех литья металлов

Литейное и термическое производство, размещен в отдельно стоящем

корпусе 13. Установлено оборудование для плавки алюминиевых сплавов, для

пескоструйной обработки деталей. В цехе имеется отделение для нанесения

лакокрасочных покрытий и гальваническое отделение.

При работе термического оборудования выделяются пыль

неорганическая, углерода оксид, аэрозоли солей и другие вещества; вредности

удаляются местными отсосами.

На участке гальваники производственный процесс различных

электрохимических покрытий связан с использованием токсичных веществ,

различных по своему химическому и фазовому и дисперсному составу; при

работе оборудования определенная доля этих веществ или компонентов,

образующихся в ходе реакций, вместе с отсасываемым воздухом поступает в

атмосферу в виде паров серной, азотной и о-фосфорной кислоты, аэрозолей

различных солей.

В малярном отделении установлена распылительная камера и сушильный

шкаф для нанесения лакокрасочных покрытий и сушки изделий, оборудованные

местными отсосами и фильтром в распылительной камере.

В процессе обработки изделий происходит практически полный переход

легколетучей части краски (растворителей) в парообразное состояние. Часть

этих паров выделяется в процессе нанесения покрытий, а оставшаяся – при

сушке изделия.

Выделение в атмосферный воздух окрасочного аэрозоля не происходит,

т.к. в камере при окраске наносится бумага, на которой аэрозоль оседает,

загрязненная бумага удаляется в отход.

Цех литья из пластмасс

Является структурным подразделением заготовительно-литейного

производства.

Цех производит переработку термопластичных материалов.

В состав цех входят различные по профилю подразделения:

- участок основного производства;

- механический участок;

- участок ремонта и изготовления приспособлений и инструментов.

Загрязняющие выбросы в атмосферу выделяются от всех

производственных участков цеха.

Оборудованием участка основного производства являются

термопластавтоматы и сушильные шкафы.

В результате их функционирования выделяются пыли пластмасс, фенол,

формальдегид, углерода оксид, стирол и другие вещества, которые удаляются

местными отсосами.

Механический участок занимается доработкой отлитых заготовок

(операции сверления, зачистки).

Оборудование являются фрезерный станок, надфиль, напильник.

Вредные выбросы, образующиеся в результате деятельности

механического участка: пыль пластмасс, пыль абразивная.

В цехе имеется оборудование для подготовки материала перед

использованием – сушки – сушильные шкафы типа СНОЛ – 3 шт. При удалении из

прессматериала влаги выделяются так же: формальдегид, стирол, органические

кислоты, аммиак, оксид углерода, фенол.

Вспомогательным является участок изготовления и ремонта

приспособлений и инструментов.

Оборудование: токарный, фрезерный, полировальный, сверлильный

станок.

Основные вредности – металлическая стружка, пыль абразивная, пыль

металлическая (пыль неорганическая с содержанием SiO2 ниже 20%).

Операции закалки, отпуска, отжига и цементирования оснастки

производятся на термическом участке инструментального цеха.

Все источники загрязнения оборудованы местными отсосами.

Вент.система цеха пыле- и газоулавливателями не оборудована.

Способностью к химическим превращениям все выбрасываемые вещества

не обладают.

Вспомогательное производство

Транспортный цех

При въезде-выезде машин выделяются газовые вредности; установленное

ремонтное оборудование не работает, производится только ТО автомобилей.

В целом по предприятию выбрасывается 58 загрязняющих веществ, всего

74 организованных источников выбросов ЗВ, из них 4 оборудовано циклонами

типа ЦН-15. Работают следующие системы очистки загрязненного воздуха

(таблица ):

Таблица

Характеристика существующих систем очистки

выбросов предприятия

| | | |ь |степе|

| | | |очистк|нь |

| | | |и, % |очист|

| | | | |ки, %|

Газоочистные установки на предприятии отсутствуют.

3.3 Характеристика производственных процессов

как источников образования сточных вод и загрязнения водотоков

Источником водоснабжения предприятия служит городской водопровод

(один ввод с водомером ВТ-150) и 5 скважин (4 ввода с водомерами ВТ-50, ВТ-

80). Ведется

систематический учет потребляемой воды.

Водопотребление на промплощадке Б (за 2002 г.) составляет:

- плановое – 200 тыс.м3;

- фактическое – 120 тыс. м3.

Из них потрачено на хозяйственно-бытовые – 50,5 тыс.м3,

производственные нужды - 69,5 тыс.м3.

Производственно-загрязненные стоки механических цехов с участков

мойки; заготовительно-штамповочного цеха с участков галтовки без очистки

сбрасываются в общую канализацию хозяйственно-бытовых стоков городского

коллектора.

Эти стоки содержат ионы тяжелых металлов: никеля, железа, меди,

цинка, хрома, нефтепродуктов и СПАВов, взвешенных веществ.

Промышленные стоки гальванических участков цехов, штамповки

печатной продукции и гальваники проходят очистку на очистных сооружениях

промстоков.

Очистные сооружения на предприятии решают две важные задачи:

- предупреждают загрязнение природных вод промышленными стоками;

- сокращают потребление воды, так как возврат очищенной воды в

производственный цикл позволяет организовать кругооборот воды на

предприятии.

Стоки от гальванического участка поступают в подземную емкость

накопитель. Лабораторией очистных сооружений проводятся анализы на

содержание Cr, Cu и рН, по результату анализа добавляют серную кислоту и

сернокислый натрий для перевода шестивалентного хрома в трехвалентный.

Затем насосом перекачивают в смесительный резервуар, установленный в здании

очистных сооружений, куда добавляют известковое молоко для доведения

значений рН 8,5-9,5 и полиакриламид, после смесительного резервуара стоки

поступают в наклонные отстойники и далее на доочистку в фильтры с

цеолитовой загрузкой. Осадок выпавший в отстойниках подается в

илоуплотнители, затем в вакуум-фильтры для обезвоживания до влажности 85%.

Эффективность очистных сооружений составляет:

- ионы меди – 97%

- ионы железа – 99%

- ионы хрома – 100%

- ионы никеля – 99%

- ионы кадмия – 96%

- ионы олова – 66%.

В цехе литья из пластмасс водопотребление осуществляется для систем

охлаждения термопластавтоматов, а так же для хозяйственно-бытовых нужд.

Учет потребления воды цехом не ведется.

Слив воды, после систем охлаждения термопластавтоматов, по цеховой

водопроводной сети попадает в систему оборотного водоснабжения предприятия.

Вода является условно чистой.

Забор воды на хозяйтсвенно-бытовые нужды происходит из городского

водопровода, после использования вода сбрасывается в общий сток

предприятия. Вода загрязнена СПАВами, взвешенными веществами, жирами,

нефтепродуктами и др.

4.0 Разработка экологических нормативов предприятия

В процессе работы цеха литья пластмасс образуются выбросы в атмосферный

воздух и отходы.

Вода, используемая для технологических нужд, берется из водооборотной сети

предприятия, поэтому сбросов технологической сточной воды не происходит.

Вода из общей городского водопровода забирается только для хозяйственно-

бытовых нужд и сбрасывается в общую систему канализации предприятия.

Исходя их выше сказанного, нормирование загрязняющих веществ для цеха

возможно только по выбросам ЗВ и отходам.

4.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Расчеты выбросов загрязняющих веществ производятся на основании

нормативно-методических и нормативно-технических документов, нормативов

расхода сырья, материалов, топлива, ГСМ и т.д.

Расчет выбросов загрязняющих веществ в дипломном проекте будут

производиться для цеха литья из пластмасс, вследствие того, что

загрязняющие вещества, образующиеся в процессе производства, являются

наиболее вредными для окружающей среды и человека.

Цехом перерабатывается в год 38,161 тонны пластмассы, из них:

- полиэтилен – 7,04 т/год;

- полипропилен – 6,01 т/год;

- полистирол – 10,6 т/год;

- пластик АБС – 13,6 т/год

- полиамиды – 0,821 т/год.

Количество вредных веществ выделяющихся при литье пластмасс,

рассчитывается по следующей формуле:

Максимально разовый выброс i-того ЗВ:

qi x M x 103

Qi = ---------------- , г/сек

(4.1)

T x 3600

где qi – показатели удельных выбросов i-того ЗВ на единицу

перерабатываемой пластмассы, г/кг [ ];

М – количество перерабатываемого материала, т/год;

Т – время работы оборудования в год; Т= 2000 час/год

Валовый выброс i-того ЗВ:

Мi = Qi х 10-6 х Т х 3600, т/год

(4.2)

4.1.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полиэтилена

Цехом в год перерабатывается 7,04 тонны полиэтилена. При

переработке выделяются органические кислоты, углерода оксид и пыль

полиэтилена.

- органические кислоты, в пересчете на уксусную кислоту: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс уксусной кислоты:

Qукс.к = (0,4 x 7,04 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00039 г/сек

Валовый выброс уксусной кислоты:

Мукс.к = 0,00039 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0028 т/год

- углерода оксид: q = 0,8 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (0,8 х 7,04 х 103) / 2000 х 3600 = 0,00078 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,00078 х 10-6 х 2000 х 3600 =

0,0056 т/год

- пыль полиэтилена: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полиэтилена:

Qпыль п/этилена = (0,4 x 7,04 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00039 г/сек

Валовый выброс пыли полиэтилена:

Мпыль п/этилена = 0,00039 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0028 т/год

4.1.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полипропилена

Цехом в год перерабатывается 6,01 тонны полипропилена. При

переработке выделяются органические кислоты, углерода оксид и пыль

полипропилена.

- органические кислоты, в пересчете на уксусную кислоту: q = 1,7 г/кг

Максимально разовый выброс уксусной кислоты:

Qукс.к = (1,7 x 6,01 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00142 г/сек

Валовый выброс уксусной кислоты:

Мукс.к = 0,00142 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0102 т/год

- углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (1,0 х 6,01 х 103) / 2000 х 3600 = 0,0008 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,0008 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,006

т/год

- пыль полипропилена: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полипропилена:

Qпыль п/пропилена = (0,4 x 6,01 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00033 г/сек

Валовый выброс пыли полипропилена:

Мпыль п/пропилена = 0,00033 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0024 т/год

4.1.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полистирола

Цехом в год перерабатывается 10,6 тонн полистирола. При переработке

выделяются стирол, углерода оксид и пыль полистирола.

- стирол: q = 0,3 г/кг

Максимально разовый выброс стирола:

Qстирол = (0,3 x 10,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00044 г/сек

Валовый выброс уксусной кислоты:

Мстирол = 0,00044 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0032 т/год

- углерода оксид: q = 0,5 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (0,5 х 10,6 х 103) / 2000 х 3600 = 0,00074 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,00074 х 10-6 х 2000 х 3600 =

0,0053 т/год

- пыль полистирола: q = 0,6 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полипропилена:

Qпыль п/стирола = (0,6 x 10,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00088 г/сек

Валовый выброс пыли полистирола:

Мпыль п/стирола = 0,00088 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0064 т/год

4.1.4 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья полиамида

Цехом в год перерабатывается 0,821 тонн полиамида. При переработке

выделяются метиловый спирт, аммиак, углерода оксид и пыль полиамида.

- метиловый спирт: q = 0,5 г/кг

Максимально разовый выброс метилового спирта:

Qмет.спирт = (0,5 x 0,821 x 103) / 2000 x 3600 = 0,000057 г/сек

Валовый выброс метилового спирта:

Ммет.спирт = 0,000057 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,00041 т/год

- аммиак: q = 2,0 г/кг

Максимально разовый выброс аммиака:

Qаммиак = (2,0 x 0,821 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00023 г/сек

Валовый выброс аммиака:

Маммиак = 2,0 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0016 т/год

- углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (1,0 х 0,821 х 103) / 2000 х 3600 = 0,000114 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,000114 х 10-6 х 2000 х 3600 =

0,0016 т/год

- пыль полиамида: q = 0,5 г/кг

Максимально разовый выброс пыли полиамида:

Qпыль п/амида = (0,5 x 0,821 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00006 г/сек

Валовый выброс пыли полиамида:

Мпыль п/амида = 0,00006 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0004 т/год

4.1.5 Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

от литья пластика АБС

Цехом в год перерабатывается 13,6 тонн пластика АБС. При

переработке выделяются углерода оксид и дибутилфталат.

- углерода оксид: q = 1,0 г/кг

Максимально разовый выброс СО:

QСО = (1,0 x 13,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00189 г/сек

Валовый выброс СО:

МСО = 0,00189 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,0136 т/год

- дибутилфталат: q = 0,4 г/кг

Максимально разовый выброс дибутилфталата:

Qдибутилфталат = (0,4 x 13,6 x 103) / 2000 x 3600 = 0,00075 г/сек

Валовый выброс дибутилфталата:

Мдибутилфталат = 0,00075 х 10-6 х 2000 х 3600 = 0,00544 т/год

Таблица 4.1 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в результате

работы цеха

литья из пластмасс

|1 |Аммиак |0,00023 |0,0016 |0,0005 |

|2 |Дибутилфталат |0,00075 |0,00544 |0,0008 |

|3 |Метиловый спирт |0,000057 |0,00041 |0,000125 |

|4 |Пыль полиамида |0,00006 |0,0004 |0,000125 |

|5 |Пыль полипропилена |0,00033 |0,0024 |0,0002 |

|6 |Пыль полистирола |0,00088 |0,0064 |0,00084 |

|7 |Пыль полиэтилена |0,00039 |0,0028 |0,0003 |

|8 |Стирол |0,00044 |0,0032 |0,00042 |

|9 |Углерода оксид |0,004324 |0,031321 |0,00403 |

|10 |Уксусная кислота |0,00181 |0,013 |0,00115 |

Итого:

0,067 т/год 0,00849 т/год

Характеристика источников загрязнения атмосферы

представлена в приложении

4.2 Расчет нормативов образования отходов

и лимитов на их размещение

В основу расчетов нормативов образования отходов положены

фактические данные по работе цеха литья из пластмасс за 2002 г., а также

справочные данные.

4.2.1 Расчет норматива образования отработанных люминесцентных

ламп

Кр.л х Чр.л х С

Qр.л = -----------------

(4.3)

Нр.л

где Qр.л – количество установленных ртутных ламп подлежащих утилизации,

шт;

Кр.л - количество установленных ртутных ламп;

Чр.л - среднее время работы в сутки одной ртутной лампы (4,57 часа

для одной смены);

С – число рабочих дней в году;

Нр.л – нормативный срок службы одной ртутной лампы (15 000 часов

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13

МЕНЮ

Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс