Проектирование систем очистки выбросов цеха литья пластмасс
обработка в среде керосина, электроискровая обработка деталей оснастки в
воде. На заготовительном участке осуществляется ковка заготовок с
последующим отжигом. На термическом участке производят закалку, отпуск,
цементацию, цианирование деталей оснастки. На гальваническом участке
происходит хромирование и снятие хрома.
Заготовительно-литейное производство.
В состав производства входят цеха: печатной продукции, цех литья
металлов и цех литья из пластмасс.
Цех литья металлов занимается:
- литье под давлением деталей из алюминиевых сплавов;
- термическая обработка деталей из алюминия, сталей, латуни и
бронзы;
- очистка деталей в дробеструйных камерах с применением смеси
чугунной дроби и фруктовой косточки;
- химические и электрохимические гальванические покрытия;
- лакокрасочные покрытия эмалями, лаками, красками;
- очистка промстоков.
-
Цех литья из пластмасс
Переработка пластмасс - это совокупность технологических процессов,
обеспечивающих получение изделий - деталей с заданными конфигурацией,
точностью и эксплуатационными свойствами.
Технологический процесс изготовления деталей путем литья из
термопластичных материалов состоит из следующих операций:
- термообработка сырья;
- литьевое прессование;
- механическая обработка;
- промывка заготовки;
- зачистка;
- промывка детали.
Термообработка сырья (сушка)
Технологические свойства, процессы переработки и качество готовой
продукции существенно зависят от влажности полимера. Придание материалу
требуемой влажности сушкой или увлажнением осуществляют на стадии
подготовки к формованию.
Молекулы воды полярны и поэтому легко образуют водородные связи с
полярными группами полимеров, следствием чего и является возможность
поглощать (сорбировать) влагу из атмосферного воздуха. Свойство полимеров
поглощать влагу увеличивается с увеличением полярности, уменьшением
плотности и степени кристалличности, увеличением дисперсности полимера;
некоторые полимеры поглощают до 10 % воды (% по отношению к массе
материала). Неполярные полимеры имеют низкую гигроскопичность. [ ]
Увеличение влажности полимера способствует уменьшению текучести
и высокоэластичности расплава. Вызывая гидролитическую деструкцию при
температурах переработки, влажность влияет на стабильность свойств готовых
изделий. Избыток влаги ослабляет внутри- и межмолекулярное взаимодействие;
в результате увеличения количества влаги выше необходимого уменьшаются
предел текучести, предел прочности, относительное удлинение при разрыве,
диэлектрическая прочность и проницаемость, ухудшается прозрачность,
затрудняется переработка, на поверхности деталей появляются серебристые
полосы, разводы, волнистость, вздутие, пористость, пузыри, раковины,
трещины, отслоение поверхности, коробление и размерный брак возникают при
литье под давлением и прессовании. Повышение влажности ухудшает сыпучесть
материала.
При эксплуатации изделий из полимеров может измениться их
влагосодержание. Это приведет к изменению размеров, физико- механических и
диэлектрических свойств, твердости и износостойкости деталей из полимеров.
Для сушки полимеров перед переработкой используют вакуум-сушилки,
барабанные, турбинные, ленточные и другие типы сушилок. [ ]
В цехе сушка проводится в сушильных шкафах типа СНОЛ (объем шкафов
1-2 м3) при температуре 100±50С, что приводит к выделению летучих
продуктов.
Литьевое прессование
При литье материал в гранулированном или порошкообразном виде
засыпается в приемный бункер автомата; поступает в пластикационный цилиндр
литьевой машины, где прогревается от расположенных снаружи камеры тэнов и
перемешивается вращающимся шнеком (в шнековых машинах). При переработке
термопластов цилиндр нагревают до 200-3500С.
Прессформа состыковывается с усилием 250-1600 кН и выдерживая
температуру и время производится подача материала в форму под рабочим
давлением около 500 кг/см2.
При литье под давлением молекулы материала ориентируются в
направлении течения, что сопровождается упрочнением материала в направлении
течения.
После заполнения рабочих полостей формы в машине автоматически
включается система охлаждения, и вода, прокачиваясь через форму, ускоряет
тем самым процесс затвердевания материала. Материал охлаждается до 20-
1200С (в зависимости от марки).
Прессформа расстыковывается, и деталь извлекается из матрицы
прессформы.
Механическая обработка
Механическую обработку деталей из пластмасс применяют с целью
изготовления более точных, чем при прессовании или литье деталей (нарезание
резьб, или при прессовании не предусмотрено литье конструкционных
отверстий, выемок и т.п.).
Точение, сверление, фрезерование и др. выполняют на быстроходных
станках, применяемых в металло- и деревообработке, оснащенные зажимными
приспособлениями и устройствами для улавливания и отсоса стружки и пыли.
Качество механообработки обеспечивается при работе острозаточенным
инструментом. Для повышения качества обработки применяют алмазные
инструменты.
Выделяется органическая пыль, а также образуется стружка и опилки
пластмассы.
Промывка
Промывка заготовки бензином необходима для удаления с ее
поверхности опилок и стружки, образовавшихся в процессе сверления.
Мойка проводится в промывочной ванне моечного отделения
инструментального цеха предприятия.
Выделения: пары бензина.
Зачистка
Слесарная зачистка производится для отделения литников, облоя,
грата, пленки в отверстиях и т.п. – отделки, по наружным контурам детали.
Выполняется в условиях мелкосерийного производства или когда
другими способами невозможно обработать деталь.
Деталь закрепляют на поворотных тисках. Режущий инструмент -
надфиль круглый, напильник плоский, скальпель, кусачки и др.
Происходит выделение пыли органической и образование опилок
пластмассы, облоя литника и стружки.
Промывка
Промывка детали бензином необходима для удаления с ее поверхности
опилок и стружки, образовавшихся при зачистке. Мойка проводится в
промывочной ванне моечного отделения инструментального цеха предприятия.
Выделения: пары бензина.
2.3 Технологическое оборудование, машины и агрегаты
В цехе литья из пластмасс при переработке материала используются
11 термопластавтоматов семи видов.
Термопластавтомат ТПА-400/100
Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его
сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.
Основные данные:
Объемная скорость впрыска – 185 см3/с
Мощность – 20кВт
Габарит – 4400 х 2000 х 2350 мм
Масса – 8000 кг
Термопластавтомат SES-100N
Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его
сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, пропилена, полиамидов,
полиформальдегидов, поликарбонатов и других материалов, пригодных для
переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до
3500С.
Выполнен в горизонтальной компоновке с индивидуальными
гидроприводами. Оснащен системой управления с программируемым контроллером.
Объемная скорость впрыска – 210 см3/с
Мощность – 10,8 кВт
Габарит – 4150 х 1500 х 1950 мм
Масса – 5800 кг
Термопластавтомат ДЕ 3127 Машина однопозиционная для литья под
давлением термопластичных материалов
Предназначена для изготовления изделий из полистирола и его
сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, полипропилена,
полиамидов, а при использовании специальной оснастки – из
полиформальдегидов, поликарбонатов, пластифицированного и не
пластифицированного поливинилхлорида, пригодных для переработки методом
литья под давлением с температурой пластикации до 3500С. Охлаждение
гидросистем водяное.
Конструкция машин позволяет получать изделия в режимах литьевого
прессования (для изготовления тонкостенных изделий сложной конфигурации),
горячекатанного литья, интрузии.
Объемная скорость впрыска – 182 см3/с
Мощность – 31 кВт
Габарит – 1800 х 1250 х 1950 мм
Масса – 5200 кг
Расход воды на охлаждение – 1,8 м3/ч
Термопластавтомат ДЕ 3330
Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его
сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.
Объемная скорость впрыска – 105 см3/с
Мощность – 15 кВт
Габарит – 2020 х 990 х 1890 мм
Масса – 5000 кг
Термопластавтомат Д3136-1000
Предназначен для изготовления изделий из полистирола и его
сополимеров, полиэтилена, полипропилена, полиамидов и др.
Объемная скорость впрыска – 300 см3/с
Мощность – 43 кВт
Габарит – 7620 х 1740 х 2610 мм
Масса – 21 500 кг
Термопластавтомат ЛПД-500/160 Машина для литья под давлением
термопластичных материалов
Машина предназначена для изготовления изделий из различных
материалов методом литья под давлением, с температурой пластикации до
3500С: полистирола, полиэтилена и др.
Расход воды на охлаждение – 120 л/час
Мощность – 44,5 кВт
Габарит – 3100 х 1250 х 2440 мм
Масса – 6200 кг
Термопластавтомат 1280/390 Линия роторно-конвейнерная для литья под
давлением термопластичных материалов
Предназначена для массового изготовления деталей с гладкими
наружными и внутренними поверхностями из полиолефинов и полистиролов с
температурой пластикации 2500С.
Объем впрыска – 1 см3/с
Мощность – 62 кВт
Габарит – 8800 х 1400 х 2210 мм
Масса – 20 000 кг
Расход масла – 160 л/мин
Расход воды – 90 л/мин
Все термопластавтоматы оснащены устройствами отсоса газов (в зоне
впрыска ротора инжекции).
Системы охлаждения, поддерживающие рабочую температуру рабочей
жидкости гидросистем и зоны загрузки механизма пластикации, подключаются к
цеховой водопроводной сети.
Все линии установлены на бетонном основании.
3.0 Характеристика производственных процессов
как источников загрязнения окружающей среды
3.1 Характеристика производственных процессов
как источник образования отходов
В состав предприятия входят различные по профилю подразделения:
- цеха основного производства;
- цеха подготовительного производства;
- цеха вспомогательные.
В настоящее время все производство размещается на площадке Б, кроме
транспортного цеха, который расположен на промплощадке А.
Основное производство
К цехам основного производства относятся сборочные, механосборочные
и механические цеха, расположенные в различных корпусах.
Сборочное производство
Выполняет работы по монтажу, сборке, регулировке и испытанию
изделий, заливке, пропитки, лакировки. При работе используют припой ПОС-61
и материалы: - лаки, клеи, эмали, растворители, грунтовки.
В результате работы цеха образуются незначительное количество
отходов:
Обтирочного материала (бязь, батист, марля) загрязненного лаками,
клеями, смолами. Отходы собираются в урны и удаляются совместно с мусором.
Механическое производство
Оборудованием являются различные заточные, сверлильные, токарные,
фрезерные, шлифовальные и полировальные станки.
При работе оборудования образуются отходы:
Стружка черных и цветных металлов – образуется при механической
обработке металлов. Местом временного накопления являются металлические
ящики в цехе, по мере накопления стружка сдается в административно-
хозяйственный отдел имеющий площадку в складской зоне для накопления
металлолома. На площадке установлены металлические контейнеры для
накопления лома и стружки, отдельно для черных и цветных металлов. Лом по
мере накопления сдается в ОАО «Улан-Удэнский Вторцветмет».
Отходы СОЖ образуются в результате технического обслуживания
смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющий место
организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.
Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем и
периодическом технологическом оборудовании станков. Отход собирается в
металлическую емкость и сдается в АХО, имеющий емкости для сбора
нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне. В данный момент
отработанные ГСМ накапливаются из-за отсутствия места приема.
Промасленная ветошь, образуется в результате обслуживания
оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих
ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, в настоящее
время заключен договор с котельной в пос. Заречный на сжигание по мере
накопления ветоши.
Загрязненный бензин-растворитель (нефрас) образуется при промывке
деталей после механической обработки. Отход собирается в металлическую
емкость и сдается в АХО, имеющий емкости для сбора нефтепродуктов на
отдельной площадке ГСМ в складской зоне.
Лом абразивных изделий и изношенные абразивные круги, образуется
при работе заточных шлифовальных станков, собирается в переносной ящик,
отход вывозится на свалку или используется работниками предприятия.
Производственный мусор, образуется в результате производственной
деятельности цеха представляет собой смесь различных материалов в виде
опилок, стружки, сметов с полов и т.п., собирается в металлический ящик в
цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.
Опилки промасленные образуются при зачистке пола от утечек масла
возле станков. Собираются в ящик и по мере накопления вывозятся на сжигание
в котельную.
Подготовительное производство
Включает в себя механозаготовительное и заготовительно-литейное
производства, инструментальный и штамповочный цех.
Заготовительно-штамповочное производство
Выполняет работы по штамповке деталей из цветных и черных металлов
на кривошипных прессах, на слесарном участке осуществляется сверловка
отверстий на сверлильных станках, на варочном участке производится точечная
сварка на сварочных полуавтоматах с применением аргона, на малярном участке
осуществляется нанесение покрытий клеями БФ.
В процессе работы цеха образуются следующие виды отходов:
Стружка и облой черных и цветных металлов – образуется при
механической обработке и штамповке металлов. Местом временного накопления
являются фанерные ящики в цехе возле каждого станка и пресса, по мере
накопления отходы перегружаются в стальные контейнеры на первом этаже,
откуда погрузчиком вывозятся для сдачи в АХО, имеющий площадку в складской
зоне для накопления металлолома. На площадке установлены металлические
контейнеры для накопления лома и стружки, отдельно от черных и цветных
металлов. Лом по мере накопления сдается в Вторцветмет.
Отходы СОЖ образуются в результате технического обслуживания
смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющий место
организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.
Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем и
периодическом технологическом обслуживании станков и прессов. Отход
собирается в металлическую емкость и сдается в АХО, имеющий емкости для
сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской зоне.
Промасленная ветошь, образуется в результате обслуживания
оборудования, нуждающегося в смазке, при проведении плановых и текущих
ремонтных работ. Собирается в местах временного накопления, сдается в АХО и
по мере накопления сжигается в котельной.
Загрязненный бензин-растворитель(нефрас) образуется при промывке
деталей после механической обработки. Отход сливается по трубе в
металлический бак установленный на улице, откуда забирается АХО, имеющим
емкости для сбора нефтепродуктов на отдельной площадке ГСМ в складской
зоне. В настоящее время накапливается, из-за отсутствия мест приема.
Лом абразивных металлов и изношенные абразивные круги, образуются при
работе шлифовальных станков, собирается в переносной ящик, отход вывозится
на свалку или используется работниками предприятия.
Производственный мусор, образуется в результате производственной
деятельности цеха. Представляет собой смесь различных материалов в виде
опилок, стружки, сметов с полов и т.п., собирается в металлический ящик в
цехе, в настоящее время совместно с бытовым мусором, вывозится на свалку.
Опилки промасленные, образуются при зачистке пола от утечек масла
возле станков, собираются в металлический ящик в цехе, по мере накопления
сдаются на площадку АХО, откуда вывозятся на сжигание в котельную.
Пыль текстолита, образуется при сверлении отверстий в текстолитовых
деталях, удаляется местными отсосами в циклон, установленный на улице,
накапливается в бункере циклона откуда по мере накопления вывозится на
свалку.
Бумага, загрязненная клеем, образуется на малярном участке в
камерах для нанесения покрытий на изделия; в виду того, что при нанесении
покрытий используется клей БФ, который делает почти невозможным
использование гидрофильтра, поэтому в камере наклеивается бумага, на
которой оседает окрасочный аэрозоль; загрязненная бумага, совместно с
опилками и ветошью, сжигается в котельной.
Механозаготовительное производство
Производит обработку черных и цветных металлов на различном
механическом оборудовании: сверлильных, токарных, фрезерных, заточных
станках и автоматических линиях.
В процессе работы цеха образуются следующие виды отходов:
Стружка черных и цветных металлов – образуется при механической
обработке металлов. Местом временного накопления являются металлические
ящики в цехе, по мере накопления отходы сдаются в АХО, имеющий площадку в
складской зоне для накопления металлолома. На площадке установлены
металлические контейнеры для накопления лома и стружки, отдельно для черных
и цветных металлов. Лом по мере накопления сдается в «Улан- Втормет.
Отходы СОЖ образуются в результате технического обслуживания
смазочно-охлаждающих систем станков. СОЖ сдается в АХО, имеющий место
организованного складирования – емкости, в складской зоне на территории.
Отработанное масло индустриальное, образуется при текущем и периодическом
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
|