Дипломная работа: Трасологическое исследование объектов экспертизы

Изготовление сборных пуговиц производится в три операции: вначале выдавливается объемная чашечка (лицевая сторона с рисунком), затем из другой ленты изготавливается поддон (нижняя часть) с ушком пуговицы, после чего на автомате (полуавтомате) - края корпуса завальцовываются. Разновидностью сборных могут быть и комбинированные пуговицы: чашечка (верх) изготавливается из пластмассы, на которой в центре может быть вставка с рельефным рисунком. Поддон и ушко - металлические.

Пластмассовая поверхность таких пуговиц (по ГОСТу и ТУ) не должна иметь вздутий и короблений, на наружной ее стороне не должно быть более двух инородных включений в виде точек.

Окраска пластмассы должна быть равномерной. Поверхность без заусениц, сколов, царапин и вмятин. Завальцовка краев корпуса сборных пуговиц - без пропусков и волнистости. Соединение деталей пуговиц должно быть прочным. Кроме того, крепление ушка и прочность перемычек между отверстиями в плоских пуговицах должны выдерживать определенную нагрузку. Для каждого вида пуговиц ТУ определяет такую нагрузку.

В ряде случаев технологией производства предусматривается нанесение лакокрасочного покрытия на основание. Кратко отметим, что перед нанесением лакокрасочного покрытия поверхность фосфатируется, В целом такие покрытия должны быть стойкими на истирание, к свету, погоде.

В результате штамповки происходит конформное отображение макро- и микрорельефа рабочей поверхности штампа (выступам соответствуют углубления, а углублениям - выступы); на наружной (лицевой) поверхности пуговицы - особенности микрорельефа матрицы, а на внутренней (оборотной) - пуансона.

В процессе износа рабочей поверхности матрицы и пуансона на поверхности пуговиц отображаются следы сглаженности рельефных элементов рисунка, наличие вмятин, трещин, заусенцев. Следы штампа могут накладываться на следы проката, отображающихся, на заготовке.

На боковой поверхности цельноштампованных пуговиц образуются следы вырубки штампа в виде вертикальных параллельных друг другу микротрасс. Наличие заусенцев будет свидетельствовать о притуплении режущей кромки инструмента. На боковой поверхности сборных пуговиц могут отображаться следы завальцовки корпуса пуговиц.

В соответствии с требованиями ОСТа и ТУ на поверхности пуговиц не должно быть заусениц, царапин, вмятин, сколов. Завальцовка краев корпуса сборных пуговиц должна быть равномерной, без пропусков и волнистости.

С точки зрения экспертизы немаловажное значение имеет упаковка, транспортная тара и условия хранения пуговиц. Ненадлежащее хранение, влияние влаги и несоблюдение ряда правил, может привести к потере товарного вида, либо к образованию ряда признаков, которые могут нести важную информацию для эксперта при решении диагностических и идентификационных задач.

Таким образом, на штампованных металлических пуговицах можно обнаружить следующие производственно-технологические следы:

Следы - отображения внешнего строения рабочих частей механизмов (инструментов): матрицы и пуансона, режущей кромки ножа (при вырубке цельноштампованных пуговиц), калибровочной зоны волоки на поверхности проволочного ушка, толкателя литьевой машины на пластмассовой части комбинированных пуговиц в виде точки на перемычке между отверстиями: своеобразное сочетание отображенного рельефа матрицы (пуансона) и проката на заготовочной ленте.

Следы - дефекты, отображающие: износ или стойкие загрязнения рабочих поверхностей матрицы и пуансона в виде шероховатости поверхности пуговиц, наличия вмятин, трещин; недостаточно четкого отображения рисунка, сглаженности отдельных его элементов и др.; затупление режущей кромки ножа в виде заусениц по краям цельноштампованных пуговиц.

Следа - дефекты, отображающие различные отклонения в технологических процессах: недостаточно тщательную завальцовку корпуса сборной пуговицы в виде складок, волнистости, пропусков; отклонения от заданной формы ушка пуговицы, колебания диаметра его поперечного сечения; проворачивание верха пуговицы относительно остального корпуса; разнотонность пластмассы комбинированных пуговиц.

В определенных пределах отклонений такие дефекты допускаются техническими условиями.

На следообразование в процессе штамповки, а следовательно, на вариабельность (искажение) признаков пуговиц влияет множество факторов. Кроме уже перечисленных, это могут быть: отклонения в регулировке рабочих частей (инструментов), неоднородность структуры сырья, низкое качество стали или заготовочной ленты и др.

2.10 Исследование полимерной пленки

По делу о хищении на криминалистическую экспертизу поступили два куска пленки, изъятые с места преступления, и два куска пленки, изъятые у подозреваемого.

Перед экспертом были поставлены вопросы о том, имеют ли представленные объекты общую родовую принадлежность по составу материала, единый источник происхождения по месту производства, и изготовлены ли они в одно и то же время.

Детальное изучение технологического процесса изготовления полимерной пленки рукавным методом экструзии позволило эксперту квалифицированно провести исследование и дать категорическое заключение.

Исследуемые куски пленки представляют собой части пленочного рукава (двойной пленки с боковыми складками, то есть пленки, изготовленной методом рукавной экструзии с пневмораздувом трубчатой заготовки), отделенные от него поперек направления экструзии (направления движения трубчатой заготовки из формующей головки экструдера), т.е. направления, параллельного складкам рукава.

Исследуемая пленка прозрачная, изготовлена из полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и относится к родовому множеству

"Пленка полиэтиленовая" (изготавливается в соответствии с ГОСТ 10354-82). Визуальным исследованием и в поле зрения полярископа установлено, что в объеме пленки всех исследуемых объектов имеются следы в виде узких прямых полос различной ширины, располагающихся вдоль направления экструзии пленки по всей поверхности. Расстояние между этими полосами неодинаковое.

На поверхности же пленки исследуемых кусков наблюдается группа трасс в виде бороздок различной ширины и глубины, на разных расстояниях друг от друга, располагающихся также вдоль направления экструзии по всей поверхности исследуемых кусков.

Происхождение следов первой группы (узкие прямые полосы в объеме пленки) обусловлено локальными изменениями толщины пленки из-за неровностей рельефа рабочей поверхности формующей головки экструдера.

Происхождение следов второй группы (бороздок различной ширины и глубины) обусловлено контактом при движении через ролики и пластины устройства, складывающего трубчатую заготовку. На поверхности роликов и пластин во время эксплуатации образуются стойкие загрязнения из затвердевших частиц полиэтилена, которые "царапают" пленку. Эти следы могут устойчиво повторяться на десятках метров пленки с последующим видоизменением.

Следы профильной головки экструдера могут устойчиво повторяться на пленке протяженностью от десяти до нескольких сотен метров.

Кроме описанных следов на исследуемых кусках пленки обнаружены участки неоднородности полимера в виде широких полос с нечетко выраженными краями и другие следы, имеющие различную конфигурацию и видимые только в поляризованном свете. Наличие этих следов обусловлено возникновением внутренних напряжений в процессе экструзии и пространственной фиксации их при охлаждении пленочного рукава. Следы этого типа характеризуют обычно кусок пленки длиной от десятков сантиметров до нескольких метров.

Для удобства сравнительного исследования и проведения измерений из исследуемых кусков пленки перпендикулярно направлению экструзии по всей ширине рукава со свободных концов отрезаны образцы в виде лент.

Измерения ширины рукава проводились с помощью жесткой линейки с точностью 0,5 см. Измерения толщину проводились с помощью контактного микрометра с точностью 5 мкм через каждые 10 см по ширине рукава.

В результате проведенных измерений установлено, что ширина рукава пленки всех исследуемых кусков одинакова и составляет 140 см. Средняя толщина одного куска, изъятого с места происшествия, и у подозреваемого составляет 105 *- 20 мкм; другого - 105*- 15 мкм.

Сравнительным исследованием кусков пленки с места происшествия и кусков пленки, изъятых у подозреваемого, установлено совпадение следующих признаков:

- вид материала;

- ширина рукава пленки и средняя ее толщина;

- взаимопереходящие следы экструзии (их количество, форма, размеры, взаимное расположение и расположение относительно боковых складок рукава) одной пары сравниваемых кусков (условно обозначенных, как объекты 1 и 1 а) и взаимопереходящие следы неоднородностей материала (их форма, размеры и конфигурация) этой же пары.

При сопоставлении другой пары кусков пленки (условно обозначенных, как объекты 2 и 2 а) установлено несовпадение следов экструзии по взаимному расположению и расположению относительно складок рукава на несколько мм. На участках сопоставления отсутствуют также следы второй группы (от валков и роликов складывающего устройства) и элементы неоднородностей в объеме пленки.

Перечисленные совпадающие признаки позволяют сделать вывод о том, что все сравниваемые объекты являются полиэтиленовой пленкой, изготовленной из полиэтилена низкой плотности, имеют единый источник происхождения по месту производства (изготовлены на одном комплекте технологического оборудования и в одно и то же время).

Куски пленки (1 и 1а) до разделения являлись непосредственным продолжением друг друга, т.е. принадлежали ранее одному непрерывному куску полиэтиленовой пленки.

Имеющиеся различия при сопоставлении технологических следов другой пары исследуемых кусков (условно обозначенных 2 и 2а) свидетельствуют о том, что они не являются непосредственным продолжением друг друга. Между ними отсутствует кусок пленки примерно от нескольких десятков до нескольких сотен метров. [22]

3. ВОПРОСЫ МЕТОДИКИ ТРАСОЛОГИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Особенности общей методики трасологического исследования производственно-технологических следов

Методика трасологического исследования производственно-технологических следов базируется на общих положениях теории криминалистической идентификации и общенаучном методе познания системном подходе.

Особенностью исследования объектов экспертизы производственно-технологических следов является необходимость обращения к изучению производства и его отдельных элементов (технических средств, технологических процессов, материалов (изделий).

Конкретный комплект оборудования или отдельный производственный механизм (его рабочая часть) становятся объектом изучения, когда стоит задача их отождествления по следам на изготовленных изделиях.

Комплексно все элементы и стадии производства изучаются для отождествления конкретного предприятия-изготовителя.

В первом случае изучением процессов следообразования и участвующих в нем объектов занимается трасолог, иногда с участием таких специалистов, как технологи по обработке материалов или инженеры по оборудованию.

Во втором случае требуются более разносторонние исследования, причем они должны оцениваться в совокупности, так как речь идет об отождествлении объекта, являющегося по своему характеру комплексным.

В этом случае исследуются: конструкция изделий, материал, из которого они изготовлены (состав, технология обработки), примененное основное и вспомогательное оборудование, режим их работы, производственные навыки рабочих, способы транспортирования, маркировки, упаковки, хранения. В исследованиях подобного рода участвуют трасологи, товароведы, технологи, эксперты КЭМВИ. При этом изучаются стандарты и техническая документация, технологические процессы, всевозможные отклонения, имевшие место при изготовлении тех или иных изделий, и так или иначе отобразившиеся на продукции этого предприятия. «Общие положения методики отождествления конкретного предприятия-изготовителя были сформулированы в 1968 г. С.Ш. Касимовой.» [23]

Задача отождествления конкретных механизмов и задача идентификации конкретного предприятия-изготовителя могут быть как самостоятельными, так и связанными между собой.

Поскольку на некоторых изделиях наиболее характерными оказываются следы механизмов, то отождествление конкретного механизма может быть промежуточной ступенью отождествления производственного источника (цеха, завода, фабрики, где находился этот механизм). В то же время установление конкретного тождества механизма не всегда может быть осуществлено и тогда исследование завершается лишь установлением рода, вида или специального класса механизмов. В таких случаях исследование должно быть продолжено с целью установления предприятия-изготовителя.

Если даже решение этих вопросов в каждом отдельном случае завершится установлением групповой принадлежности, эксперты, оценив идентификационную значимость совокупности признаков, положенной в основу каждого вывода в отдельности, могут придти к категорическому выводу о тождестве конкретного предприятия.

Этим будет достигнута конечная цель доказывания - установление места изготовления или хищения проверяемой продукции.

В экспертной практике распространенной является задача отождествления целого по части, когда необходимо установить: простое целое изделие по его кускам, осколкам, отрезкам, обрывкам, не имеющим общих участков расчленения; составное (сложное) целое изделие по его структурным частям; целое множество (комплектов, наборов, других множеств) по его элементам (отдельным изделиям).

В этом случае методика может включать разносторонние экспертные исследования (часто комплексные), когда целое и его части рассматриваются как системы и элементы более широких систем. Исследуются они на различных структурных уровнях - от отождествления веществ и структуры собственно изделий до отождествления различных воздействующих факторов, которые являются признаками целостности исследуемых объектов и проявляются в таких следах, как следы-отображения внешнего строения, следы наложения, следы-дефекты технологических процессов и др. [24]

Наиболее характерными и зачастую единственными являются производственно-технологические следы, которые несут информацию об источнике происхождения.

В этом случае эксперту более всего требуется запас стратегической информации технологического характера. Это знания о происхождении тех или иных следов, умение правильно их дифференцировать и сравнивать лишь одноименные следы. Знание закономерностей отображения признаков воздействующих факторов и представление об идентификационной значимости тех или иных признаков.

Есть два пути получения информации технологического характера: ознакомление с аналогичным производством аналогичных изделий или использование уже накопленной информации о производстве подобного вида изделий. [25]

При оценке признаков общего источника происхождения частей при установлении целого иногда необходимы сведения об условиях и порядке комплектования изделий-частей, как элементов целого в сфере производства, порядок и условия распространения воссоздаваемых целых объектов в различные местности. В случаях решения задачи установления способа изготовления того или иного изделия (части), которая также может быть как самостоятельной, но чаще промежуточной, требуется определенный запас знаний о наиболее распространенных видах (методах) изготовления (обработки) изделий из металла, пластмассы, резины, стекла, керамики, основных отличительных признаках этих методов.

Таким образом, особенностями общей методики экспертного исследования производственно-технологических следов являются:

1. Необходимость изучения технологических процессов, как в форме накопления стратегической информации, так и в процессе экспертного исследования по конкретным делам.

2. Многоступенчатое построение методики, предполагающее решение ряда промежуточных задач.

3. Необходимость исследования изделий массового производства со следами производственно-технологического происхождения, как систем и элементов более широких систем.

4. Для правильной оценки признаков общего производственного источника иногда необходимы сведения не только о технологии изготовления, комплектования и упаковки в сфере производства, но и о количестве и расположении предприятий, изготавливающих подобную продукцию, о порядке и условиях ее распространения в потребительской системе.

3.2 Особенности общей методики трасологического исследования при решении отдельных экспертных задач

Идентификационная задача отождествления конкретного производственного механизма (инструмента)

Для решения этой задачи на экспертизу должны быть представлены следующие объекты:

1.  Конкретный механизм (его рабочая часть) в качестве идентифицируемого объекта.

2.  Изделие (его заготовки или несколько изделий) в качестве идентифицирующих объектов.

3.  Краткие сведения об объектах исследования, содержащиеся в соответствующих материалах дела.

Такой круг объектов иногда может быть представлен в отношении дискретных (штучных) изделий, изготовленных в прессформах. когда оформляющие поверхности могут быть изучены в лабораторных условиях.

В этом случае основным содержанием исследования является выявление признаков, индивидуализирующих оформляющую поверхность матрицы или пуансона, а именно, участков ручной или механической обработки, стойких загрязнений поверхности, следов изношенности, и их отображения на поверхности изделия.

Сравнение производится традиционными трасологическими методами (сопоставление, совмещение, наложение).

С учетом современного массового производства, когда изделия изготавливаются на много гнездных автоматах или поточных линиях с использованием комплекта оборудования, на экспертизу обычно поступают исследуемые изделия и изделия - образцы, изготовленные на определенном конкретном оборудовании. Это чаще всего расходные изделия (проволока, пленка, клеенка) или изготовленные из них различные изделия (гвозди, скрепки, мешки, пакеты), а также изделия (детали), обработанные резанием и другими видами обработок.

В этом случае процесс исследования сводится к выделению (выявлению) общих (групповых) признаков изделий, отображающих конструктивное устройство, форму, размеры, а также особенности внешнего строения макро- и микрорельефа следообразующей поверхности рабочей части того или иного механизма, с помощью которого изготовлены сравниваемые изделия (или его части).

Исследуя изделия, как идентифицирующие объекты, необходимо описать их в целом, вид, наименование, назначение, материал, из которого изготовлено то или иное изделие, маркировочные обозначения, цвет, размеры, конструктивные особенности. Если изделие составное (сложное), то назвать структурные единицы и способ их соединения. Какими документами регулируется изготовление изделия. Способ (метод) изготовления изделия может быть установлен в результате изучения нормативно-технической документации, имеющихся маркировочных обозначений и исследования производственно-технологических следов. [26]

Необходимым условием дальнейшего экспертного исследования является наличие определенного объема знаний у эксперта о наиболее распространенных методах обработки различных материалов, оборудовании, рабочих частях оборудования, особенностях следообразования. Если эксперт не имеет таких знаний, то ему необходимо изучить аналогичное производство, либо производство с конкретным оборудованием, на котором предположительно изготовлена проверяемая продукция.

Изучая и описывая макро- и микрорельеф изделий, изготовленных в пресс-формах, необходимо различать поверхность, оформленную матрицей и пуансоном. На каждой из них - выделить участки чистовой обработки (шлифование, полирование) или резцом станка, слесарной обработки, разметки, гравировки. Каждый такой участок анализируется и описывается отдельно. Далее анализируются другие следы ( у прессованных изделий из расплавов -след выталкивателя; у изделий, изготовленных литьем под давлением - след среза литника).

На металлических изделиях, изготовленных волочением, следы не являются столь непрерывными, как на изделиях, изготовленных экструзионным методом на червячной машине, поэтому необходимо выявлять участки с наиболее выраженными признаками микрорельефа. При этом желательно установить, каким именно участком волоки образован выбранный след, так как при сравнительном исследовании очень важно сопоставлять одноименные следы.

На изделиях, изготовленных каландрованием, в зависимости от характера следовоспринимающего материала и состояния поверхности валков, микрорельеф последних может и не отобразиться. Например, на изделиях из резиновой смеси микрорельеф поверхности валков тонкой механической обработки, обычно не отображается. На отвальцованной резине он представляет собой своеобразную и неповторимую на каждом участке структуру. Такие поверхности для отождествления бочек валков непригодны.

Следует иметь в виду, что каландрированные изделия часто имеют одну сторону гладкую, а другую - рифленую. Процесс отождествления валков каландров и прокатных станов при продольном прокате строится на тех же принципах, что и отождествление протектора шины колеса транспортного средства. Отождествление пресс-форм и штампов - на принципах идентификации таких традиционных трасологических объектов, как пломбировочные тиски.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6