Дипломная работа: Трасологическое исследование объектов экспертизы

При фрезеровании следы располагаются в виде концентрических окружностей, по спирали.

При точении и шлифовании с продольной подачей (изделие вращается, а инструмент движется прямолинейно) - следы располагаются по винтовой линии).

Следы шлифования состоят из отдельных трасс-рисок. Форма и размеры рисок преобразование отображают форму и размеры режущих кромок зерен абразива, а расстояние между отдельными рисками определяется расположением зерен в абразиве.

В целом на динамическое следообразование влияют следующие факторы:

а) свойства материала заготовки, его структура, состав, твердость, пластичность и иные физические свойства;

б) свойства рабочих частей следообразующих объектов: устойчивость, прочность, строение рельефа, зернистость абразивного инструмента, состояние режущих кромок зерен абразива (их форма, размеры и расположение);

в) направление, скорость и сила воздействия следообразующих объектов;

г) жесткость и устойчивость системы изготовления "станок - деталь - инструмент".

Статико-динамические следы образуются в процессе проката и каландрования. По механизму своего образования они приближаются к следам качения. Величина зазора между бочками валков соответствует толщине выпускаемого изделия, ширина последнего определяется регулированием ограничительными стрелами, а макро- микрорельеф статически отображает макро- микрорельеф поверхности бочков в развертке на полный их оборот.

Таким образом, поверхность изготавливаемых изделий несет на себе множество признаков производственно-технологического характера, которые могут быть выявлены визуально или с помощью микроскопа и использованы для решения криминалистических задач. [16]

Приведем типовую классификации производственно-технологических признаков изделий с учетом их идентификационной значимости.

2.5 Типовая классификация идентификационных производственно-технологических признаков изделий

1. Общие (групповые) признаки изделий:

а) конструкция изделия: простое; составное (сложное) (из каких частей состоит); способ соединения частей; с покрытием (материал, цвет, способ нанесения);

б) форма изделия (его частей);

в) размеры изделия (его частей);

г) материал, цвет;

д) наличие (отсутствие) маркировочных обозначений, их содержание:

е) характер поверхности на макроуровне - гладкая; рельефная: композиция рельефного рисунка (форма,размеры, взаимное расположение деталей рисунка); со следами механических и других обработок или без них; со следами литника, толкателя и др.

2. Групповые признаки изделий, отображающие особенности внешнего строения рельефа следообразующей поверхности механизмов:

а) особенности строения макро- и микрорельефа тех участков изделия, которые отображают участки поверхности следообразующей поверхности, обработанной вручную (гравировка, проточка, разметка) или резцом на обрабатывающих станках: форма, размеры и расположение маркировочных знаков относительно друг друга и краев изделия: различная глубина деталей рельефа: особенности строения от дельных элементов рельефа и др.;

б) особенности строения микрорельефа "гладких" поверхностей изделия:

- количество, форма, размеры, взаимное расположение выступов и углублений - для статически образованных поверхностей:

- количество, форма профиля, ширина отдельных трасс определенной направленности, их высота и глубина на участках определенной протяженности - для динамически образованных поверхностей;

в) особенности строения макро- и микрорельефа поверхности изделий, обусловленные дефектами следообразующей поверхности механизмов (изношенности, стойких загрязнений, коррозии): повышенная шероховатость, недостаточная глубина рельефа, трещины, царапины, микровыступы или микроуглубления, увеличение ширины отдельных трасс на отдельных участках расходных изделий определенной протяженности, швы, заусеницы в местах разъема полуформ и др.

3. Частные признаки, индивидуализирующие само изделие (обычно, признаки-дефекты, не являющиеся браком и допускаемые стандартами в определенных пределах для каждого сорта):

а) признаки, обусловленные действиями оператора (рабочего):

- отклонения формы и размеров изделий как результат определенной регулировки (настройки) рабочей части (инструмента);

- деформация изделия или изменение следов резания из-за не жесткости системы "станок-деталь-инструмент":

- отклонения ширины и толщины каландрированных расходных изделий в результате регулировки ограничительных стрел и бочек валков;

- отклонения размеров и веса формованного черепка (недоформовка. нестандартность размеров) из - за положенного в форму "на глаз" комка глины; разная толщина стенок черепка изделия, если шаблон установлен не по центру гипсовой формы:

- деформация изделия или отделение частиц глины поверхностью шаблона (дефект называемый "лизуном"), если последний непрочно закреплен к станку;

- сдвоенность штрихов в рамках и знаках маркировочных обозначений, как результат смещения заготовки в процессе вулканизации;

- выхваты кусков резины при извлечении из пресс-форм изделий и др.

б) признаки - дефекты обработки изделий вручную:

- заваленность граней при гравировке;

- несимметричность деталей рисунка, переводка или недоводка, нечеткость и искажение рисунка в целом или в деталях при раскраске оформителем.

в) признаки, обусловленные отклонениями в режимах обработки материала (изделия) на:

- металлических изделиях - раковистость, пористость, пустоты, трещины, посторонние включения, раскатанные пузыри, цвета побежалости;

- пластмассовых - разнотонность, матовость, разводы, изморось, серебристость, посторонние включения, пузыри и др.;

- резиновых - раковистость. посторонние включения, пузырьки, вздутия;

- изделиях из стекла - кованность. полосность, свили, посторонние включения и др.;

- изделиях из керамики - наколы (точечные впадины, не заполненные глазурью), сухость глазури; наплывы глазури; слипыш (неоглазурованный участок); засорка (приплавившиеся к поверхности изделия посторонние частички): цек (тонкие волосяные трещины глазури). [17]

Эксперту необходимо обратить внимание на то, что в приведенной классификации признаки 2-ой группы, являясь групповыми для изделий массового производства, в то же время являются частными (индивидуализирующими) признаками механизмов, с помощью которых они изготовлены.

При решении различных криминалистических задач необходимы знания об идентификационной значимости тех или иных признаков.

А чтобы правильно оценить идентификационную значимость того или иного признака изделия, необходимо знать условия его происхождения, образовался он случайно, либо его появление закономерно и обусловлено заранее.

К необходимым признакам внешнего строения изделий следует отнести все свойства, обусловленные закономерным процессом их изготовления. Случайными же признаками являются: опосредствованные машиной варианты проявления действий оператора; дефекты выработки материала (заготовки) и варианты ручной обработки (декорирования); своеобразное сочетание структуры заготовки и следов механизмов на штампованных металлических изделиях и изделиях, изготовленных волочением; дефекты поверхностного слоя изделия, появившиеся в процессе следообразования (например, на механически обработанных резцом поверхностях - изменения характера следов, их формы, размеров, направленности, расстояний между трассами, возникшие в результате случайных помех),

В качестве примера приведем процесс выявления и оценки экспертом признаков в производственно-технологических следах на различных изделиях.

2.6 Исследование керамических изделий

В процессе формования в гипсовых формах с помощью шаблона на керамических изделиях образуются следы, которые можно свести в следующие группы:

1.  Следы, отображающие макрорельеф рабочей части шаблона. Они находятся на внутренней поверхности изделия и представляют собой концентрические различной высоты и глубины трассы, располагающиеся по всей поверхности сверху донизу.

2.  Следы, отображающие дефекты рабочей поверхности гипсовой форму. На поверхности формы иногда образуются спекшиеся частицы гипса, которые конформно отображаются на корпусе изделия в виде углубления (так называемая "выгорка"). Даже после оправки изделия этот дефект остается. С некоторыми оговорками он допускается нормами ТУ.

3.  Следы, отображающие признаки наладки шаблона. Если шаблон установлен не строго по центру формы, то черепок получается разностенный. Если же шаблон закреплен к станку непрочно, то возможна деформация изделия из-за неравномерного уплотнения черепка шаблоном или отделение частиц глины поверхностью шаблона ("лизун"). В определенных пределах дефект допускается.

4.  Следы, являющиеся следствием недостаточного количества положенной в форму глины: не доформовка изделия, нестандартность его размеров. Формовщик кладет в форму пласт глины " на глаз", поэтому при отсутствии достаточного опыта возможны подобные дефекты изделий, которые допускаются нормами ТУ в определенных пределах.

5.  Следы оправки изделия, образующиеся в результате заглаживания поверхности черепка с помощью мягкой губки. Эти следы представляют разнонаправленные отдельные трассы и группы трасс. Они носят неповторимый характер, так как механизм их образования зависит от многих случайных факторов. Обычно следы оправки располагаются на внешней поверхности изделия и остаются хорошо различимыми даже после ангобирования и глазурования.

6. Различные следы - пороки глазурования и обжига. При механоскопических исследованиях подобных изделий могут быть использованы следующие признаки:

- признаки 1 и 2 групп следов, отображающих особенности внешнего строения следообразующей поверхности шаблона (внутренняя часть изделия) и гипсовой формы (внешняя часть изделия);

- признаки, отображающие характер регулировки шаблона (следы 3 группы);

- признаки, отображающие особенности самого изделия, обусловленные различными случайными факторами, связанными с технологией их производства и допускаемыми в известных пределах нормами ТУ (следы 4-6 групп).

Все три группы признаков могут быть использованы при установлении способа изготовления тех или иных изделий общего источника производственного происхождения и установлении целого по части.

Первые две группы изделий могут быть использованы для индивидуализации конкретного шаблона и конкретной формы, а также установления способа изготовления того или иного изделия.

При исследовании каждого конкретного изделия на нем может быть выявлен комплекс таких признаков в различном их сочетании.

При оценке признаков необходимо иметь в виду ряд обстоятельств.

Оценивая признаки рабочей поверхности шаблона на сравниваемых майоликовых изделиях, одинаковых по назначению, общей форме и размерам, способу изготовления, необходимо обратить внимание на признаки наладки шаблона. Если признаки наладки совпадают и изделия имеют стенки одинаковой толщины, то можно сделать вывод о том, что эти изделия изготовлены с помощью шаблона, одинаково установленного.

Если же одно изделие разностенное, а у другого - равномерная толщина стенок, и признаки шаблона различаются, то это различие еще не свидетельствует о том, что эти изделия изготовлены с помощью двух разных шаблонов.

Например, выпустив одно или несколько изделий с помощью шаблона, установленного не строго по центру формы, формовщик может затем отрегулировать шаблон строго по центру и продолжить работу по выпуску продукции. В результате вторичной регулировки угол встречи следообразующей поверхности (рабочей поверхности шаблона) и следовоспринимающей (заготовки) изменился, а, следовательно, видоизменился и сам след. [18]

Исследуя механизм следообразования, удалось установить, что признаки шаблона в следах на боковых стенках не всегда устойчивы. Это объясняется характером следовоспринимающей поверхности (излишняя пластичность глины) и условиями следового контакта. Образующийся на шаблоне нарост глины видоизменяет след на отдельных участках. Наиболее устойчивыми являются следы на дне изделия, отображающие микрорельеф кончика шаблона.

В таких случаях отрицательный категорический вывод о тождестве шаблона делать нецелесообразно.

При установлении принадлежности обломков изделия одному целому при отсутствии общего участка расчленения нужно определить и сопоставить вначале толщину стенок обломков, примерно принадлежащих одному участку. После этого можно исследовать признаки шаблона, следы оправки, различные описанные ранее дефекты и другие следы.

При исследовании керамического изделия с целью установления способа его изготовления необходимо обращать внимание на рельеф внутренней поверхности.

Если она волнистая с плавными очертаниями выступов и углублений различной формы и размеров, взаимного расположения, то это изделие изготовлено путем литья.

Каждое изделие, изготовленное подобным способом, отличается от другого, изготовленного в этой же прессформе и из этого же материала. В силу особенностей технологии изготовления, когда в результате неравномерного оседания твердых частиц шликера, образуется неповторимый рельеф, такой признак является устойчивым признаком, индивидуализирующим как способ изготовления, так и само изделие.

У изделий, изготовленных на формовочном станке с помощью шаблона, на внутренней стороне можно обнаружить описанные выше характерные следы шаблона.

Исследование изделий из металлов, обработанных давлением (на примере проволоки и пуговиц).

Наиболее распространенными методами обработки металлов давлением являются литье, прессование, прокат, волочение, штампование. Последние два, как правило, не требуют дальнейших обработок поверхности и сохраняют характерные следы волочения и штамповки нетронутыми.

Из изделий волочения часто встречающимся объектом экспертного исследования является проволока.

2.7 Исследование проволоки

Изучение особенностей технологичесого процесса изготовления проволоки, ее поверхности после волочения позволяет дать следующую трасологическую характеристику. В процессе волочения проволока принимает форму и размеры калибрующей зоны канала волоки. На ее поверхности после волочения можно обнаружить: динамические линейные следы, отображающие в преобразованном виде особенности микрорельефа калибрующей зоны канала волоки; следы, отображающие те или иные операции технологического процесса, их несовершенство или различные отклонения от установленных норм.

Например, отклонения в размерах поперечного сечения проволоки могут быть следствием неправильно подобранного размера канала волоки, его разработка или перекос волоки относительно проволоки.

«На поверхности проволоки можно обнаружить следующие следы-дефекты:

- закат - результат наличия заката на исходной заготовке;

- затяжка - результат загрязнения канала волоки;

- плен - от повышенного трения проволоки о тяговые шайбы волочильной машины;

- раковистость, пористость - результат дефекта заготовки;

- глубокие продольные риски по всей длине или на большей части мотка - результат наличия дефектов на поверхности канала волоки или растрескивания алмазного камня на алмазной волоке. » [19]

Если отклонения в форме и размерах проволоки не превышают предельных отклонений по диаметру, то подобная проволока не считается браком. Имеющиеся на поверхности проволоки неглубокие линейные следы, царапины, рябизна, волосовины, раскатанные пузыри и др. если они не влияют на эксплуатационные свойства проволоки, также не являются браковочными признаками.

Однако при механоскопических исследованиях с целью установления взаимной принадлежности двух и более кусков проволоки или принадлежности их определенной партии, упомянутые следы являются очень важными.

2.8 Классификация производственно-технологических признаков проволоки

1. Признаки, отображающие конструкцию и размеры волоки, а именно, ее рабочей поверхности - калибрующей зоны волочильного канала:

а) форма поперечного сечения:

- простого профиля (круглая, квадратная, шестигранная).

- сложного (фасонного) профиля,

- периодического профиля;

б) размеры:

- номинальный диаметр проволоки простого профиля,

- максимальный размер профиля проволоки сложной формы.

2. Признаки, отображающие способ (метод) обработки поверхности проволоки (ее материал):

- калиброванная поверхность без дополнительной обработки,

- поверхность со специальной отделкой после волочения путем удаления поверхностного слоя методом шлифования,

- поверхность с металлическим покрытием (оцинкованная, луженая, омедненная, латунированная, алюминированная),

- поверхность с неметаллическим покрытием (покрытая полимерами, фосфатированная),

- светлая поверхность стальной проволоки (термически обработанная в защитной атмосфере),

- оксидированная поверхность (окисленная или термически обработанная, покрытая окалиной),

- цвет проволоки из цветных металлов.

3. Признаки, отображающие особенности строения микрорельефа калибрующей зоны канала волоки в преобразованном виде:

- особенности строения микрорельефа поверхности проволоки в виде чередующихся в продольном направлении, параллельных друг другу трасс на участках определенной протяженности (их количество, форма профиля, размер - ширина и глубина).

4. Признаки, отображающие дефекты исходной заготовки и следообразующей части канала волоки (изношенность, загрязнение, растрескивание алмазного камня):

а) повышенная шероховатость поверхности проволоки;

б) отклонения формы и размеров проволоки на отдельных участках;

в) увеличение (уменьшение) ширины и глубины отдельных трасс, искажение их формы на участках определенной протяженности.

5.  Признаки, отображающие отклонения в регулировке волоки волочильщиком (неправильно подобранный размер, перекос относительно проволоки, отклонения формы и размеров поперечного сечения проволоки определенной протяженности).

6.  Признаки структуры металла готовой проволоки, отображающие несовершенство или отклонения в технологическом процессе обработки металла при изготовлении заготовки и готовой проволоки:

а) следы - дефекты металла на поверхности проволоки: рябизна, волосовины, раскатанные пузыри, закат, раковистость, пористость;

б) следы - дефекты металла на поверхности излома или продольного разреза проволоки: пузыри, пустоты, трещины, посторонние неметаллические и металлические включения. [20]

Комплексы этих признаков в различном сочетании могут быть использованы экспертом-трасологом для решения отдельных криминалистических задач. Например, имея данные о форме поперечного сечения, размере, виде защитного покрытия, материале (стальная или из цветных металлов) исследуемой проволоки, а также классификационные данные, можно, иногда, не прибегая к определению химического состава металла проволоки, определить наименование, назначение, группу (класс), ГОСТ исследуемой проволоки.

Вид поверхности исследуемой проволоки, особенности строения ее микрорельефа, характер и происхождение имеющихся на ней производственно-технологических следов позволят определить метод обработки проволоки.

Для решения идентификационных вопросов (например, не изготовлены ли сравниваемые части проволоки с помощью одной волоки, не относятся ли они к одной партии, не составляли ли они ранее одного целого) требуются результаты исследования сравниваемых частей с использованием предложенной классификации производственно-технологических признаков проволоки и правильная оценка идентификационной значимости этих признаков.

7.  Объективная оценка идентификационной значимости производственно-технологических признаков проволоки предполагает знание о происхождении того или иного признака, случайно его появление или закономерно, какова устойчивость этого признака, каким образом и на участках какой протяженности он видоизменяется.

2.9 Исследование металлических пуговиц

«Металлические пуговицы изготавливают холодной листовой штамповкой из таких заготовок, как лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали марок 08КП, О6, 1ОКП, 10; лента латунная общего назначения марок Л63, Л68; лента и листы из алюминия технической чистоты марок А5М, А6М; проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения марок СтО-СтЗ; проволока из алюминия и алюминиевых сплавов для холодной высадки. » [21]

Операция листовой штамповки - это процесс пластической деформации металла, обеспечивающий характерное изменение формы определенного участка заготовки.

Изготавливаемые металлические пуговицы по конструкции являются цельноштампованными или сборными. В зависимости от конструкции изделия выбирается заготовка. Она может быть в виде металлической ленты или полоски металла различной длины и ширины. При изготовлении матрицы гравер наносит заданный рельефный рисунок.

Эта матрица является контрольной, с нее изготавливается контрольный переводник, а затем уже рабочие (матрица и переводник). С последних - до их износа изготавливаются пуговицы. В зависимости от тиража заказа, качества стали может быть изготовлено до 100 тысяч штук изделий; если сталь худшего качества, то до 10, 20, 50 тысяч штук. По мере износа, а именно, сглаживания рисунка или отдельных его рельефных элементов, с контрольных матриц заново изготавливаются рабочие. Изготовление цельноштампованных пуговиц проводится в две операции: на заготовочной ленте запрессовывается ушко, а затем пуансоном выдавливается корпус (лицевая и оборотная сторона пуговицы).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6