стекло

в значительной мере автоматизировано. Контроль доведён до высокой степени

точности. Например, давление (разрежение) газов в рабочем пространстве печи

измеряется с точностью до 0,02 мм водяного столба, уровень стекломассы — с

точностью до 0,1 мм и т. д. Автоматически регулируются: давление (тяга) в

печи; соотношение газообразного или жидкого топлива и воздуха; количество

подаваемого в печь топлива; уровень стекломассы в ванне и другие параметры.

Каждый из них влияет на температуру в печи, поэтому, регулируя их в

совокупности, можно обеспечить постоянство температурного режима варки

стекломассы и, следовательно, надлежащее её качество.

Процесс варки стекла некоторых видов, например оптического, кварцевого,

стеклянного волокна, отличается специфическими особенностями. Так, при

производстве оптического стекла, к которому предъявляются особо жёсткие

требования в отношении постоянства оптических свойств, однородности,

прозрачности и прочее, требуется на всех стадиях варки длительное

размешивание массы. В связи с очень большой её вязкостью и применением

высоких температур своеобразна техника варки кварцевого стекла. Прозрачное

кварцевое стекло изготовляется из горного хрусталя в графитовых тиглях,

разогреваемых под вакуумом до 1900°—2000° индукционными токами высокой

частоты, либо прямым пропусканием электрического тока (электропроводность

стекла значительно возрастает при повышении температуры). В конце варки в

печь впускают воздух под атмосферным или повышенным (от компрессора)

давлением. Другой способ варки этого стекла— сплавление кварцевого порошка

в пламени кислородно-водородной горелки. Непрозрачное кварцевое стекло

получается путём оплавления кварцевого песка на угольном или графитовом

стержне, разогретом электрическим током до 1800°.

Формование (иначе —выработка) стеклянных изделий из стекломассы на

протяжении тысячелетий производилось вручную. Значительно эффективнее

ручного машинное формование. В зависимости от вида вырабатываемых изделий

на практике используют несколько способов формования. Прессование

применяется в производстве некоторых видов посудных изделий (чайные

стаканы, пивные кружки, маслёнки, сахарницы и т. п.), стеклянной тары,

архитектурных деталей и др. Оно может быть как ручным, так и машинным. Для

ручного прессования служат пружинные или эксцентриковые прессы. Как ни

разнообразны конструкции ручных и машинных прессов, все они имеют три

основные формующие детали: форму (матрицу) с поддоном, пуансон и съёмное

формовое кольцо. Первая деталь определяет внешнюю форму изделия, вторая

внутреннюю, третья край изделия. Выдувание—специфический метод формования,

применяемый в технике только к стеклу. Возможности этого метода весьма

широки: производство сортовой (столовой) посуды, узкогорлой тары,

электровакуумных изделий и т. д. При производстве немассовых изделий до сих

пор применяется ручной способ выдувания. Основным инструментом рабочего

выдувальщика является стеклодувная трубка. В течение долгой истории

стеклоделия выдувание производилось ртом, ныне сконструированы и

применяются «трубки-самодувки». Прессовыдувание применяется в машинном

производстве широкогорлой стеклянной тары (банки различных типов).

Предварительная заготовка и формование горла изделия производятся при этом

способе прессованием (в черновой форме), а остальная часть изделия —

выдуванием (в чистовой форме). Вытягивание изделий из стекломассы, как и

выдувание, — своеобразный метод формования, применимый только к таким

весьма вязким материалам, как стекло, притом с вязкостью, быстро

возрастающей при понижении температуры. Методом вытягивания на различных

машинах (разными способами) изготовляются: оконное и техническое листовое

стекло, стеклянные дроты (трубки малого диаметра), трубы, стержни,

стеклянное волокно. Прокатка стекла в её современном виде заключается в

том, что струя стекломассы непрерывно поступает из печи в пространство

между вращающимися вальцами, где и прокатывается в ленту, убираемую

транспортёром. Методом непрерывной прокатки изготовляется листовое сткло,

различных видов, преимущественно строительное, толщиной в 3 мм и больше:

армированное (стекло с закатанной в него металлической сеткой), узорчатое,

волнистое (имеющее форму кровельного шифера) и др. Прокатка применяется

также в производстве стеклянных труб: стекломасса непрерывно поступает на

вращающийся вал и развальцовывается двумя роликами; внутренний диаметр

трубы определяется диаметром формующего вала. Отливка стеклянных изделий в

формы встречается на практике редко; так изготовляются, например, крупные

диски для астрономических приборов. Ведутся опыты по отливке фасонных труб

с раструбами и фланцами в быстро вращающиеся формы (способ центробежного

литья). Моллирование— способ образования изделий в формах, при подаче в них

стекла в виде твёрдых кусков. В результате постепенного нагревания стекла

становится вязким и заполняет форму под действием либо собственного веса,

либо внешнего усилия (прессование). Моллированием формуются заготовки из

оптического стекла и крупная стеклянная скульптура.

Отжиг отформованных, еще горячих изделий служит для предотвращения

возникновения в них внутренних неравномерных напряжении, появляющихся при

быстром охлаждении на воздухе и вызывающих самопроизвольное растрескивание

стекла. Отжиг сводится к выдерживанию изделий в течение некоторого времени

при температуре, близкой к температуре размягчения стекла, и к последующему

медленному охлаждению их по определённому режиму. Отжиг производится в

отжигательных печах непрерывного или периодич. действия. Длительность

отжига определяется толщиной (массивностью) изделий до нескольких месяцев

(астрономич, объективы). Не требуют отжига только некоторые тонкостенные

изделия, например дроты, колбы (оболочки) для электрич, ламп и т. п.

Закалка стекла— операция, обратная отжигу. Её назначение — создать в

изделиях сильные равномерно распределённые напряжения. Закалённые изделия

термически и механически гораздо более прочны, чем отожжённые. В результате

закалки получается небьющееся стекло, применяемое для остекления окон

вагонов, автомобилей, самолётов и т. п. Чтобы закалить листовое стекло, его

предварительно разогревают до 600°—650°, затем быстро охлаждают в

обдувочной решётке путём равномерного обдувания воздухом.

Обработка (иначе —отделка) отформованных стеклянных изделий может быть

разделена на горячую (огневую), холодную (механическую) и химическую,

которые применяются в отдельности либо во взаимном сочетании.

Горячая обработка стекла включает отколку, отопку, огневую полировку и

другие операции, требующие нагревания изделий. Отколка колпачков

(«набелей»), образующихся на выдувных изделиях после выработки в форме,

производится посредством надреза алмазом и последующего прогрева изделия у

надреза узким пламенем горелки; колпачок отскакивает , по линии надреза,

после чего острые края шлифуются или подвергаются оплавлению ручную, с

помощью горелки, или на машинах периодического либо непрерывного действия.

Огневая полировка (оплавление поверхности изделий) обычно производится

вручную.

К холодной обработке стекла относятся его резка, (сверление, шлифовка и

полировка. Последние две операции придают стеклу ровную и гладкую

поверхность. {Шлифовка—сначала грубая (обдирка), затем тонкая (дистировка)

— осуществляется с помощью (абразивов и даёт матовую поверхность изделий.

Полировка (обычно крокусом) сглаживает микро неровности поверхности,

остающиеся после шлифовки, и придаёт стеклу прозрачность и блеск. В

производство листового стекла шлифовка и полировка выполняются на

одинаковых станках (ручных или конвейерных), только при шлифовке

применяется {металлический плоский диск, а при полировке — {мягкий

(например, суконный) полировальник. При массовом поточном производстве

автоматические шлифовка и полировка осуществляются на конвейерных линиях,

производительность которых определяется сотнями тысяч квадратных метров

листового стекла в год. Шлифовка применяется также для нанесения матовых

узоров на поверхность стеклянных изделий с помощью пескоструйных аппаратов

и для образования на изделиях алмазных граней. Химическая обработка

применяется для получения при кислотной полировке, клеймении, художественно-

декоративной отделке стеклянных изделий. Распространённым методом

химической обработки является травление стекла азотобразным фтористым

водородом или растворами плавиковой кислоты и её солей. Взаимодейтвие

фтористых соединений со стеклом приводит к образованию нерастворимых и

малорастворимых химических соединений, и поверхность изделия становится

матовой. При травлении слабыми растворами плавиковой кислоты в смеси с

концентрированной серной кислотой на поверхности стекла происходит

равномерное образование растворимых соединений, и она становится гладкой и

блестящей (кислотная полировка). Для нанесения на изделия методом травления

рисунков применяют специальные машины — пантографы, резец которых

вычерчивает рисунок на предварительно нанесённом на изделие защитном

кислотоупорном слое, снимая его; после этого изделие погружают в ванну с

раствором кислоты, которая протравливает стекло в местах, где оно обнажено

резцом. Обработкой парами хлористого олова в сочетании с другими солями

получают ирризирующие стекла, поверхность которых похожа на перламутр; при

комбинированном прогреве слабо окрашенного стекла с молочным стеклом и

последующем травлении плавиковой кислотой получают атласные стекла и т.д.

Старинным способом украшения посуды является живопись по стеклу путём

нанесения на него муфельных красок (смеси легкоплавкой глазури и

минеральных красок) с последующим обжигом. Для художественной отделки

стекла на него наносят также различными способами тончайшие плёнки золота и

серебра. Основой химических способов золочения и серебрения стекла является

осаждение на поверхности изделий коллоидно-дисперсных частиц металла при

его восстановлении из растворов солей. Серебрение, а также алюминирование

широко применяются в производстве зеркал.

Химический состав стекла.

Схема строения стекла.

Карбонат кальция, подобно соде, при сплавлении с песком взаимодействует с

ним, образуя силикат кальция и двуокись углерода. При сплавлении с избытком

песка смеси карбонатов натрия и кальция получают переохлажденный взаимный

раствор полисиликатов кальция и натрия; это и есть обыкновенное оконное

стекло. Главное свойство всякого стекла заключается в том, что оно

переходит из жидкого в твердое состояние не скачком, а загустевает по мере

остывания постепенно вплоть до полного затвердевания. Стекло — аморфное

вещество. Аморфные вещества отличаются от кристаллических тем, что атомы в

них не образуют кристаллической решетки. Однако известная упорядоченность

расположения атомов существует и в стеклах. Для плавленого кварца и

силикатных стекол остаются в силе общие законы кристаллохимии силикатов;

каждый атом кремния в них тетраэдрически окружен четырьмя атомами

кислорода, но эти тетраэдры сочетаются друг с другом беспорядочно, образуя

непрерывную пространственную сетку, в пустотах которой тоже беспорядочно

располагаются ионы металлов (рис). Благодаря этому один «микроучасток»

стекольной массы отличен по атомному строению от другого, соседствующего с

ним. Этим и объясняется отсутствие у стекла постоянной точки плавления,

постепенность перехода его из твердого в жидкое состояние и обратно.

Как материал стекло широко используется в различии областях народного

хозяйства, В соответствии с назначением известны разнообразные виды стекла:

оконное посудное, тарное, химико-лабораторное, термическое, жаростойкое,

строительное, оптическое, электровакуумное и многочисленные другие вид

стекла технического. В пределах каждого вид стекла имеются самые

разнообразные его сорта. В зависмости от условий службы каждого вида и

сорта стеклу предъявляются определённые требования в отношении свойств,

сформулированные в соответствующих стандартах и технических условиях.

Физико-химические свойства стекла определяются главным образом его составом

В таблице приводится примерный химический состав некоторых промышленных

стекол.

Примерный химический состав некоторых промышленных стекол (в %)

........... | | | | | | | | | | | | | |Парфюмерное .......... | | | | | | |

............ | | | | | | | | | | | | | |Полухрусталь ......... | | | | | |

изучаются, в зависимости от технических условий, следующие его физико-

химические свойства: вязкость, поверхностное натяжение, внутренние

напряжения, температура раэмягчения, удельный вес, предел прочности на

сжатие, разрыв и изгиб, твёрдость, модуль упругоси, газопроницаемость,

термическое расширение, теплоёмкость, теплопроводность, электропроводность,

диэлектрические потери, показатель преломления, спектральные

характеристики в видимой и невидимой части спектра, химическая стойкость,

кристаллизационная способность и другие. Прочность на разрыв зависит от

толщины стекла и от термической его обработки. Наибольшей теплопроводностью

отличается прозрачное кварцевое стекло.

СТЕКЛО ОПТИЧЕСКОЕ — прозрачное стекло любого химического состава,

обладающее высокой стептнью однородности. Содержат 46,4% РЬО, 47,0% Si0 и

другие оксиды; кроны — 72% SiO щелочные и другие оксиды.

Оптическое стекло применяется для изготовления линз, призм, кювет и др.

Стекло для оптических приборов изготовлялось уже в 18 веке, однако

возникновения собственно производства оптического стекла относится к началу

19 века, когда швейцарским учёным П. Гинаном был изобретён способ

механического размешивания стекломассы во время варки и охлаждения —

круговым движением глиняного стержня, вертикально погруженного в стекло.

Этот приём, сохранившийся до настоящего времени, позволил получить стекло

высокой степени однородности. Производство оптического стекла получило

дальнейшее развитие благодаря совместным работам немецких учёных Э. Аббе и

Ф. О. Шотта, в результате которых в 1886 возник известный стекольный завод

товарищества Шотт в Иене (Германия), впервые выпустивший огромное

многообразие современных оптическиъх стекол. До 1914 производство

оптического стекла существовало только в Англии, Франции и Германии. В

России начало производства оптического стекла относится к 1916. Оно

достигло большого развития только после Великой Октябрьской

социалистической революции благодаря работам советских учёных Д. С.

Рождественского, И. В. Гребенщикова, Г. Ю. Жуковского, Н. Н. Качалова и др.

Основное требование, предъявляемое к оптическому стеклу— это высокая

степень однородности. Отсутствие однородности вызывает отклонение лучей

света от их правильного пути, что делает стекло негодным для его прямого

назначения. Однородность оптического стекла нарушается причинами

химического и физического порядка. Химическая неоднородность обусловлена

местными изменениями химического состава и устраняется размешиванием

оптического стекла в процессе варки. Физическая неоднородность вызывается

напряжениями, возникающими в процессе охлаждения оптического стекла, и

устраняется тщательным отжигом. Оптическое стекло должно иметь определённые

оптические свойства— точные величины показателей преломления для лучей

различных длин волн. Большой ассортимент оптического стекла с различными

показателями преломления и средней дисперсией имеет огромное значение при

расчёте и конструировании оптич. систем для снижения их дефектов, в

частности для уничтожения вредного влияния вторичного спектра и исправления

качества изображения.

Оптические свойства стекла зависят от его химического состава.

Разнообразным сочетанием окислов удаётся получить стекло с требуемыми

значениями оптических постоянных. Некоторые сорта оптического стекла,

например, не содержат кремнезёма (основного составляющего любого стекла),

другие содержат обычно применяемые окислители, но в чрезвычайно больших

количествах. Прозрачность оптического стекла должна быть высокой, порядка

90—97% на 100 мм пути луча в стекле. Оптическое стекло должно быть

химически устойчивым по отношению к действию влажной атмосферы и к действию

слабых кислот, характеризующему «пятнимость» их, т. е. чувствительность к

прикосновению рук.

Для производства оптического стекла применяются такие же сырьевые

материалы, как и для других типов стекол. Однако требования к чистоте сырья

весьма высоки. Особенно вредными примесями являются соединения железа и

хрома, окрашивающие стекло и увеличивающие его светопоглощепие. Варка

оптического стекла производится в одно-, двухгоршковых печах. Важнейшая

операция в производстве оптического стекла— размешивание стекла в процессе

варки и особенно в процессе охлаждения. Для разделки оптического стекла

применяются три способа:

1) охлаждение стекла вместе с горшком с последующей разбивкой на куски и

формовкой этих кусков в нагретом состоянии;

2) отливка стекломассы в железную форму;

3) прокатка в лист отлитой на стол стекломассы.

Оптические стекла выпускаются стекловаренными заводами в виде прямоугольных

кусков различных размеров «плитки» и в виде заготовок — «прессовки» (линзы,

призмы).

К оптическим стеклам можно отнести также и специально окрашенные цветные

стекла, применяемые для изготовления точных светофильтров, которые в виде

плоско-параллельных пластин часто применяются в оптических приборах и

служат для изменения спектрального состава проходящего через них света. Эти

цветные стекла изготовляются на заводах оптического стекла теми же

приёмами, что и оптическое стекло.

СТЕКЛО СТРОИТЕЛЬНОЕ — изделия из стекла, применяемые в строительстве.

Строительное стекло служит для стекления световых проёмов, устройства

прозрачных и полупрозрачных перегородок, облицовки и отделки стен, лестниц

и других частей зданий. К строительным стеклам, относят также тепло- и

звукоизоляционные материалы из стекла (пеностекло и стеклянная вата),

стеклянные трубы для скрытой электропроводки, водопровода, канализации и

других целей, архитектурные детали, элементы стекложелезобетонных

перекрытий и т. д. Большая часть ассортимента строительного стекала служит

для остекления световых проёмов: листовое оконное стекло, зеркальное,

рифлёное, армированное, узорчатое, двухслойное, пустотелые блоки и др. Тот

же ассортимент стекла может быть использован и для устройства прозрачных и

полупрозрачных перегородок.

Листовое оконное стекло, наиболее широко применяемое в строительстве,

вырабатывается из расплавленной стекломассы, главным образом вертикальным

или горизонтальным непрерывным вытягиванием ленты, от которой по мере её

охлаждения и затвердевания отрезаются от одного конца листы требуемых

размеров. Существенным недостатком листового оконного стекла является

наличие некоторой волнистости, искажающей предметы, просматриваемые через

него (в особенности под острым углом).

Зеркальное стекло обрабатывается шлифованием и полировкой с обеих

сторон, благодаря чему оно обладает минимальными оптическим искажениями.

Современный наиболее распространённый способ производства зеркального

стекла состоит в горизонтальной непрерывной прокатке стекломассы между

двумя валами, отжиге отформованной ленты в туннельной печи, шлифовке и

полировке на механизированных и автоматизированных конвейерных установках.

Зеркальное стекло изготовляется толщиной от 4 мм и выше (в особых случаях —

до 40 мм), для варки его применяют высококачественные материалы, поэтому

оно обладает и более высоким светопропусканием, чем обычное оконное стекло;

применяется главным образом для остекления окон и дверей в общественных

зданиях, витрин и для изготовления зеркал; механические свойства мало

отличаются от механических свойств оконного стекла.

Прокатное узорчатое стекло имеет узорчатую поверхность, получаемую путём

прокатки между двумя валками, один из которых рифлёный; вырабатывается как

бесцветное, так и цветное; применяется в тех случаях, когда требуется

получить рассеянный свет.

Узорчатое стекло с матовыми или «морозным» рисунком применяется для

внутренних перегородок, дверных филёнок и остекления лестничных клеток;

изготовляется путём обработки поверхности оконного или зеркального стекла.

Матовый рисунок получается обработкой поверхности струей песка под шаблон.

Рисунок, напоминающий морозный узор на стекле, получают нанесением на

поверхность слоя животного клея, который в процессе сушки отрывается вместе

с верхними слоями стекла.

Армированное стекло содержит в толще своей проволочную сетку; оно более

прочно, чем обычное; при разбивании ударами или растрескивании во время

пожара осколки его рассыпаются, будучи связанными арматурой; поэтому

армированное стекло применяют для остекления фонарей промышленных и

общественных зданий, кабин подъёмников, лестничных клеток, проёмов

противопожарных стен. Вырабатывается методом непрерывного проката между

валками с закаткой проволочной сетки, сматываемой с отдельного барабана.

Волнистое армированное стекло, по форме напоминающее волнистые

асбестоцементные листы, применяется для устройства перегородок, фонарей,

перекрытия стеклянных галлерей и пассажей.

Сдвоенные (пакетные) стекла с воздушной или светорасссивающей прослойкой

(например, из стеклянного волокна) обладают хорошими теплоизоляционными

свойствами; изготовляются путём склейки 2 оконных стекол с прокладной

рамкой. Толщина сдвоенных стекол с воздушной прослойкой 12—15 мм.

Пустотелые стеклянные блоки изготовляются путём прессования и последующей

сварки двух стеклянных полукоробок; применяются для заполнения световых

проёмов, главным образом в промышленных зданиях; обеспечивают хорошую

освещённость рабочих мест и обладают высокими теплоизоляционными

свойствами. Укладка блоков в проёмы производится на строительном растворе в

виде панелей, перевязанных металлич. переплётами.

Облицовочное стекло (марблит) представляет собой непрозрачное цветное

листовое стекло. Изготовляется путём периодической прокатки стекломассы на

литейном столе с последующим отжигом в туннельных печах. Применяется для

отделки фасадов и интерьеров жилых и общественных зданий. К облицовочному

стеклу относится также цветное металлизированное стекло.

СТЕКЛО КВАРЦЕВОЕ — содержит не менее 99% SiO- (кварца). Кварцевое стекло

выплавляют при температуре более 1700° С из самых чистых разновидностей

кристаллического кварца, горного хрусталя, жильного кварца или чистых

кварцевых песков. Кварцевое стекло пропускает ультрафиолетовые лучи, имеет

очень высокую температуру плавления, благодаря небольшому коэффициенту

расширения выдерживает резкое изменение температур, стойкое по отношению к

воде и кислотам. Кварцевое стекло применяют для изготовления лабораторной

посуды, тиглей, оптических приборов, изоляционных материалов, ртутных ламп

(«горное солнце»), применяемых в медицине и др.

СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ (плексиглас) — прозрачная бесцветная пластическая

масса, образующаяся при полимеризации метилового эфира метакриловой

кислоты. Легко поддается механической обработке. Применяется как листовое

стекло в авиа- и машиностроении, для изготовления бытовых изделий, средств

защиты в лабораториях и др.

СТЕКЛО РАСТВОРИМОЕ — смесь силикатов натрия и калия (или только натрия),

водные растворы которых называются жидким стеклом. Растворимое стекло

применяют для изготовления кислотоупорных цементов и бетонов, для пропитки

тканей, изготовления огнезащитных красок, силика-геля, для укрепления

слабых грунтов, канцелярского клея и др.

СТЕКЛО ХИМИКО-ЛАБОРАТОРНОЕ — стекло, обладающее высокой химической и

термической стойкостью. Для повышения этих свойств в состав стекла вводят

оксиды цинка и бора.

СТЕКЛОВОЛОКНО — искусственное волокно строго цилиндрической формы с

гладкой поверхностью, получаемое вытягиванием или расчленением

расплавленного стекла. Широко применяется в химической промышленности для

фильтрации горячих кислых и щелочных растворов, очистки горячего воздуха и

газов, изготовления сальниковых набивок в кислотных насосах, армирования

стеклопластиков и др.

Страницы: 1, 2

МЕНЮ

стекло