Курсовая работа: Автоматизация участка по обработке зубчатого колеса
Число оборотов шпинделя:
Рабочий ход №1:
Глубина снимаемого слоя: t=0.05 мм;
Подача на оборот:
Скорость резания:
Число оборотов шпинделя:
05.4. Чистовое растачивание цилиндрической
поверхности - Æ105
Глубина снимаемого слоя: t=1.6 мм;
Подача на оборот:
Скорость резания:
Число оборотов шпинделя:
05.5. Черновое подрезание торца - Æ181,74/Æ100
Глубина снимаемого слоя: t=1.1 мм;
Подача на оборот:
Скорость резания:
Число оборотов шпинделя:
05.6. Чистовое обтачивание цилиндрической
поверхности - Æ181,74
Глубина снимаемого слоя: t=1.3 мм;
Подача на оборот:
Скорость резания:
Число оборотов шпинделя:
05.7. Фрезерование зубьев.
число проходов.
число заходов.
10
Шлифовальная
операция.
продольная или поперечная
подача на двойной ход изделия в долях ширины шлифовального круга.
частота вращения детали.
ширина шлифовального круга.
длина рабочего хода.
15
Зубошлифовальная
операция.
Полученные расчеты сведем
в таблицу 1.2
Таблица 1.2 Технологическое нормирование операций
№ оп. |
Операция |
Тосн, мин
|
Тв,
мин
|
Топ,
мин
|
Тпер+Tобс, мин
|
Тп-з,
мин
|
Тшт_к,
мин
|
1 |
Токарная |
11,09 |
1,23 |
12,32 |
1,232 |
27 |
14,10 |
2 |
Шлифовальная |
0,057 |
0,4 |
0,6577 |
0,0657 |
13 |
0,9835 |
3 |
Зубошлифовальная |
5,5 |
0,6 |
6,1 |
0,61 |
13 |
7 |
Определение
необходимого количества технологического оборудования.
Перед выбором основного
технологического оборудования необходимо определить требуемое его количество
для обеспечения выполнения поставленного задания.
Расчетное количество
оборудования определяется по формуле:
, где
– штучное время на
соответствующей операции;
- объем партии ();
- годовой фонд работы оборудования
().
Коэффициент загрузки
оборудования по времени определяется следующим образом:
, где
- принятое количество
оборудования.
Полученные результаты
сведем в таблицу:
Таблица 1.3. Расчет
количества основного оборудования
№ оп. |
Наименование операции |
Тшт_к , мин
|
nрасч
|
nпр
|
ηосн
|
1 |
Токарная |
14,10 |
0,7344 |
1 |
0,73 |
2 |
Шлифовальная |
0,9835 |
0,0512 |
1 |
0,05 |
3 |
Зубошлифовальная |
7 |
0,3646 |
1 |
0,36 |
Общее количество
применяемого основного оборудования: N = 3.
Выбор
оборудования
Технологическое
оборудование определяет технико-экономические характеристики ГПС, а также
показатели обрабатываемых изделий. С учетом поставленного технического задания
и технологии получения конечного изделия выбираем следующее технологическое
оборудование:
С целью концентрации
операций на одном рабочем месте (операция 05) используем токарный станок с ЧПУ
модели ИРТ180ПМФ4, позволяющий в условиях автоматизированного производства при
патронном закреплении обрабатываемой заготовки выполнять операции точения,
фрезерования плоскостей, пазов, производить сверление и растачивание отверстий,
а также нарезать резьбу.
Таблица 2 Характеристики токарного станка ИРТ180ПМФ4
№ |
Параметр |
Значение |
1 |
Наибольшие размеры обрабатываемой поверхности:
Диаметр, мм
Длина, мм
|
200
165
|
2 |
Число управляемых координат (в том числе
одновременно), шт: |
3(2) |
3 |
Число индексируемых позиций револьверной головки,
шт: |
12 |
4 |
Дискретность перемещений:
Линейных (X и Z), мм
Угловых (С)
|
0,001
0,001
|
5 |
Частота вращения шпинделя, 1/мин: |
20…4000 |
6 |
Рабочие скорости:
По Х, мм/мин
По С, 1/мин
|
1…5000
0,01…16
|
7 |
Установочные перемещения:
По Х, м/мин
По Z,
м/мин
По С, 1/мин
|
10
15
16
|
8 |
Наибольшее усилие резания по Х и Z, кН: |
4; 6 |
9 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм: |
630 |
10 |
Точность позиционирования, мкм:
По Х
По Z
|
16
20
|
11 |
Мощность привода главного движения, кВт: |
18,3…25 |
12 |
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм: |
2751 х 2170 х 1650 |
13 |
Масса станка (с дополнительным оборудованием), кг: |
3000 |
Для достижения точности и
значений шероховатости применим следующие шлифовальное оборудование:
внутришлифовальный станок 3А227В и зубошлифовальный станок 5843
Страницы: 1, 2, 3, 4
|