Дипломная работа: Система управления узлом дегидрирования этилбензола
Уровни |
Число ионов в см3 воздуха |
n+ |
n- |
Минимально
необходимые |
400 |
600 |
Оптимальные |
1500-3000 |
3000-5000 |
Максимально допустимые |
50000 |
50000 |
Согласно СН 245-71
производство стирола, по санитарным характеристикам, относиться к I классу производственных процессов,
соответственно ширина санитарно-защитной зоны составляет 1000 м; бытовые,
административные помещения относятся к группе III. В соответствии со СНиП 11-92-86 группу производственных
процессов по санитарной характеристике для наружной установки объекта
устанавливаем III тип «б», а для печного отделения – I тип «в».
6.2 Обоснование выбора системы
автоматизации
Установка дегидрирования
этилбензола в стирол является взрывоопасной. Действующая на данной
технологической установке система противоаварийной защиты должна соответствует
требованиям НПБ 105-03, где сказано, что: «Для технологических объектов с
блоками I категории взрывоопасности предусматриваются, как правило, электронные
средства контроля, автоматики и защиты, в том числе микропроцессорные системы
противоаварийной защиты.
Использование
микропроцессорной техники APACS+/QUADLOG позволяет повысить быстродействие системы управления технологическим
процессом дегидрирования этилбензола, повысить его надежность.
Так как, согласно ПУЭ,
наружная установка относится к классу взрывоопасных зон В-1г, то устройства
управления и контроля по степени пожаро - и взрывоопасности применяются класса
В – электрические устройства во взрывозащищенном исполнении (сигнализаторы
уровня, газоанализаторы и др.) [7].
При вводе электропроводок
из взрывоопасных помещений в операторное помещение на защитных трубах
установлены разделительные лифты, залитые кампаудной массой для герметизации.
Помещения КИП и
операторное помещение размещены в отдельно стоящих корпусах, изолированных от
производственных установок. Эти здания обеспечены естественным и искусственным
освещением со светильниками с индивидуальными выключателями, системой
комбинированного освещения, системой вентиляции (приточной, вытяжной,
комбинированной, аварийной). Аварийное освещение обеспечено самостоятельным
источником питания и сблокировано с рабочим освещением. Все приборы и щиты
заземлены и имеют самостоятельный контур заземления с сопротивлением не более 4
Ом.
6.3 Обеспечение
безопасности технологического процесса
Технологический процесс
дегидрирования этилбензола протекает в двух реакторах. Все технологическое
оборудование вынесено на открытую площадку. Обвязывающие аппараты установлены
на различных высотах, что может быть причиной падений и получения различных
повреждений при их обслуживании. Все высотные площадки, лестничные марши и
опасные зоны аппаратов имеют ограждения.
Для обеспечения
взрывобезопасности аппараты, коммуникации при пуске в работу или останове
продуваются азотом до содержания кислорода 0,5 % объёмных. Для предотвращения
образования в системе взрывоопасных смесей, оборудование выбрано с учетом
технологических параметров и характеристик сырья, коэффициента запаса прочности
по пределу текучести равному 1,65. Все оборудование выполнено из огнестойких
высокоуглеродистых сталей марок 12Х18Н10Т, со степенью огнестойкости - II.
Коррозионная защита
оборудования обеспечена выбором материалов этого оборудования, произведена
дефектоскопия сварочных швов. Штуцера, фланцы, сливные патрубки изготовлены из
высокоуглеродистых сталей. Все оборудование располагается с учетом удобства
проведения ремонтных работ.
Все трубопроводы и
аппараты изолированы стекловатой и металлическими листами. Те трубопроводы,
которые не требуется изолировать, окрашены.
Все процессы происходят в
закрытых аппаратах, герметичность соединений достигается сваркой,
развальцовкой. Для герметичности разъемных соединений (фланцевые и резьбовые)
применяют уплотнители с прокладками, изготовленными из паронита и фторопласта.
Для уплотнения движущихся деталей применяются сальниковые и торцевые уплотнения.
Движущиеся и вращающиеся
части машин и механизмов ограждены и окрашены предупредительной краской.
Управление
технологическими параметрами вынесено в отдельно стоящее здание, в котором
размещено централизованное управление, осуществляемое по принципу
дистанционного управления на программном уровне (на базе микропроцессорной
техники и ЭВМ).
Измерение и регулирование
технологических параметров производится с помощью электрических
преобразователей.
Для снижения уровня шума
в операторном помещении стены и подвесной потолок покрывают звукопоглощающими
плитами.
Для обеспечения
безопасной работы объекта автоматизации большие требования предъявляются к
функционированию АСУ ТП.
АСУ ТП обеспечивает:
- точное измерение
численных значений технологических параметров объекта;
- быстрое и безошибочное
обнаружение выхода значений параметров за установленные границы;
- своевременное
оповещение оперативного персонала обо всех нарушениях технологического режима
через систему звуковой и световой сигнализации, а также выдачу соответствующих
сообщений на дисплей;
- в аварийных и
предаварийных ситуациях предусмотрено блокирование технологических потоков с
помощью отсекающей арматуры.
Для защиты оборудования
от разрушения, при достижении давления выше расчетного, на нем установлены
предохранительные клапана в соответствии с «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Предусмотрена
производственная предупредительная и противоаварийная сигнализация, и
блокировка при отклонении параметров технологического процесса с целью
предупреждения и предотвращения аварийная ситуаций [8].
В закрытых помещениях
предусмотрена сигнализация взрывоопасных концентраций газов, блокированная с
аварийной вентиляцией при превышении концентрации углеводородов сверх
установленной величины.
Все технические средства
АСУТП имеют искробезопасную цепь входов и выходов, датчики, установленные
непосредственно на установке выполнены во взрывозащищенном исполнении.
Все процессы проходят в
закрытых аппаратах, конструкция которых обеспечивает максимальную
герметичность. Материал, идущий на изготовление основного технологического
оборудования, подобран с учетом механической прочности и коррозионной
стойкости. Для предотвращения термического воздействия применяются термоизоляция.
Насосы имеют торцевое
уплотнение и защиту по электрической части, температуре, уровню и давлению в
линии нагнетания, что позволяет своевременно обнаружить утечку продуктов или
возможные неполадки.
Более качественное
управление процессом и применение более надежной системы сигнализации и
блокировок, сокращает вероятность возникновения аварийных ситуаций.
Технологическое
оборудование располагается на открытых площадках, что обуславливает лёгкость
проведения монтажных работ.
Для снижения шума и
вибрации каждый аппарат установлен на отдельном фундаменте, а трубопроводы
крепятся с помощью подвесных и ползучих опор на эстакаде.
Перегреватели,
теплообменники, испарители, трубопроводы пара и конденсата имеют теплоизоляцию.
Для предотвращения
возникновений аварийных ситуаций используются аварийные отсекающие клапаны.
Для безопасной работы
применяют следующие средства защиты:
- фильтрующие противогазы
марки «А», «БКФ» для защиты органов дыхания;
- шланговые противогазы
«ПШ – 1», «ПШ – 2» для защиты органов дыхания при работе в аппаратах и
колодцах;
- каски служат для защиты
головы от механических повреждений, попадания вредных и агрессивных веществ;
- очки, щитки, маски –
для защиты органов зрения;
- наушники, беруши – для
защиты органов слуха;
- спецодежда, рукавицы,
спецобувь – для защиты тела от механических повреждений и термических ожогов.
6.4 Производственная
санитария
Обеспечение нормальных
санитарно-гигиенических требований по ГОСТ 12.1.005-88 на рабочих местах в
значительной степени зависит от правильности выбора системы вентиляции.
Выбор типа и количества
кондиционеров.
Разность температур на
входе и выходе из кондиционера:
t1 = t вх – t вых = 30°С – 17°С =
13 °С – в летний период. (26)
Разность температур в
помещении и на выходе из кондиционера:
t2 = ( tрасч – t вых ) = 22 – 17 =
5 °С – в зимний период. (27)
Расчет теплового баланса
и производительности кондиционера (в летнее время):
- тепловыделение от
электрооборудования:
Q1 = 860 × N = 860 × 15 = 12900 ккал/ч; (28)
где N - мощность
электрооборудования, кВт;
- тепловыделение от
людей:
Q2 = qч × n = 120 × 8 = 960 ккал/ч; (29)
где qч -
тепловыделение одного человека, ккал/ч,
n - количество человек в
смене;
- тепловыделение от
солнечной радиации:
Q3 = F × q × A = 45 × 125 × 1,45 =
8156,25 ккал/ч; (30)
где F - площадь окон, м2,
q - величина радиации
через 1 м2 окон, ккал/(м2 × час),
А - коэффициент,
учитывающий характер остекления;
- общее тепловыделение:
Q = Q1 + Q2 + Q3 = 12900
+ 960 + 8156,25 = 22016,25 ккал/ч (31)
Производительность
кондиционера с учетом сопротивления воздуха:
Z == = 1474,71 м3/ч; (32)
где Ср -
удельная теплоемкость, ккал/(кг×0С),
р - плотность воздуха при
нормальных условиях, кг/м3,
R – сопротивление воздуха
в нормальных условиях, кгс/см2.
По данным расчета
выбираем три кондиционера БК-2000, предназначенных для круглосуточного
кондиционирования воздуха в помещении и его вентиляции.
Объем операторного
помещения цеха №2514:
V = a · b · h = 15 × 12 × 5 = 900 м 3 (33)
На одного рабочего объем
помещения составляет:
V1 = V/n = 900 / 8 = 112,5 м 3 (34)
Кратность воздухообмена:
К = Z / V = 1474,71 / 900
= 1,64 раз/час (35)
Согласно СНиП II-92-91
задачу вентиляции помещения выполняет три кондиционера БК-2000 и дополнительной
вентиляции не требуется.
Согласно СНиП 2.04.05–86,
система отопления необходима в операторном помещении в холодный период года.
Помещение отапливается от паро–конденсатной системы завода горячей водой с
температурой 80 0С.
Помещение с ВДТ и ПЭВМ обеспечено
естественным и искусственным освещением; звукоизоляцией ограждающих
конструкций, отвечающей гигиеническим требованиям и обеспечивающей нормирующие
параметры шума; системами отопления и кондиционирования воздуха.
Для внутренней отделки
интерьера помещений с ВДТ и ПЭВМ использованы диффузионно-отражающие материалы
с коэффициентом отражения для потолка 0,7 ¸ 0,8; для стен 0,5 ¸ 0,6; для пола 0,3 ¸ 0,5. Площадь на одно рабочее место составляет не менее 6 м2,
а объем не менее 20 м3.
На производстве в
операторной используется совмещённое естественное и искусственное освещение.
Согласно СНиП 23.05-95 – средняя точность зрительной работы, наименьший размер
объекта различения составляет 0,3 ¸ 0,5 мм. В третьем климатическом поясе коэффициент
естественного освещения (КЕО) ен = 1,2%.
Расчет естественного
освещения заключается в определении площади световых проемов для помещения при
боковом освещении. Исходные данные для расчета:
- коэффициент
нормированной освещенности ен = 1,2 %;
- площадь пола
операторной S = 180 м2;
- световая характеристика
окна h0 = 20;
- коэффициент,
учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями Кзд = 1;
- коэффициент запаса,
учитывающий снижение освещенности в процессе эксплуатации Кз =1,5;
- общий коэффициент
светопропускания, учитывающий оптические свойства стекла Ксв = 0,5;
- коэффициент,
учитывающий отражение света от стен и потолка Кот = 1,45.
Площадь световых проемов:
= =89,38 м2. (36)
Окно имеет следующие
размеры: ширина =2,5 м, высота =3 м, S =7,5 м2.
В здании операторной
расположено 6 оконных проемов, общей площадью 45 м2, что достаточно
для освещения операторной в светлое время суток.
Расчет искусственного
освещения.
В качестве искусственного
освещения применяются люминесцентные лампы, так как они испускают свет,
приближенный к естественному, обладают более длительным сроком службы, большой
светоотдачей. По заданной характеристике зрительной работы на рабочем месте
необходимо обеспечить норму освещенности на поверхности стола в зоне размещения
рабочего документа Ен = 310 лк.
В целях ограничения
прямой блесткости от источника освещения яркость светящихся поверхностей,
находящихся в поле зрения (окна, светильники), не превышает 200 кд/м2,
яркость бликов на экране ВДТ и ПЭВМ составляет не более 40 кд/м2,
яркость потолка не превышает 200 кд/м2. Показатель ослепленности для
источников общего искусственного освещения в производственном помещении
управления составляет не более 20.
Ограничение
неравномерности распределения яркости в поле зрения пользователя ВДТ и ПЭВМ,
обеспечивается соотношением яркости, которая между рабочими поверхностями не
превышает 4:1, а между рабочими поверхностями и поверхностями стен и
оборудования - 10:1.
Для искусственного
освещения применяются светильники типа ПВЛ с люминесцентными лампами ЛБ–80
согласно ГОСТ 17677–82Е, со световым потоком F = 4320 лк.
Для снижения коэффициента
пульсации газоразрядных ламп (не более 5%) светильники общего освещения
включаются на разные фазы трехфазной сети.
Для расчета
искусственного освещения применяется в основном метод коэффициента
использования светового потока и определяется количество ламп, необходимое для
обеспечения нормируемой величины освещенности рабочего места. Затем в
зависимости от индекса помещения и типа ламп, выбирается коэффициент
использования осветительной установки.
; (37)
где h = 6 м - высота помещения,
a = 15 м - длина помещения,
b = 12 м - ширина помещения.
Для расчета количества
светильников используется формула:
N = ; (38)
где m = 2 - количество ламп в светильнике,
KЗ - коэффициент запаса,
z - коэффициент распространения
светового потока, η- коэффициент использования осветительной установки.
Для искусственного
освещения необходимо установить 24 светильников с люминесцентными лампами ЛБ-80
в количестве 48 штук.
6.5
Электробезопасность
По характеру окружающей
среды помещение операторной, согласно ПУЭ, относится к классу нормальных, так
как это сухое помещение, в котором отсутствует большое количество пыли,
температура воздуха в помещении не превышает 30 0С, а так же нет
выделенийс паров и химически активной среды. В соответствии с ПУЭ помещения
операторной по степени опасности поражения электрическим током относятся к
помещениям с повышенной опасностью, так как возможно одновременное
соприкосновение человека с имеющимися соединениями металлоконструкций с одной
стороны и с металлическими корпусами электрооборудования с другой стороны. Согласно ГОСТ 12.2.007.0-75 помещение
операторной по способу защиты человека от поражений электрическим током
соответствует I классу, так как изделия имеют
рабочую изоляцию и элемент для заземления.
Наружная установка
относится к классу особоопасных, так как подвержена влиянию окружающей среды.
На участке применяется защищенная электропроводка и бронированные кабели в
изолированной оболочке.
Безопасность
обслуживающего персонала от воздействия электрического тока обеспечивается
защитным занулением, совместно с заземлением корпусов электрооборудования, а
так же использованием оградительных устройств, применением малых напряжений (24
В, 36 В) и автоматических выключателей.
Выбираем электрооборудование
согласно ГОСТ 14.254-80.
Согласно ПУЭ и ГОСТ
12.2.010-76 для обеспечения взрывобезопасности во взрывоопасной зоне В-Iг и
пожаpобезопасного обслуживания в пожароопасной зоне П-IIа выбираем
электрооборудование по уровню, виду взрывозащиты, по степени защиты оболочки с
учетом горючих свойств веществ.
Таблица 13 - Маркировка
электрооборудования
Электрооборудование |
Место
установки |
Класс
зоны |
Маркировка
взрывозащиты |
Степень
защиты
|
Технические
средства
АСУТП
|
Операторная |
-
П-IIа |
- |
IP 65 |
Светильники |
Операторная |
П-IIа |
- |
IP 44 |
Электродвигатель
насоса
|
Наружная
установка |
В-1г |
2ЕхIIаТ1 |
- |
Светильники |
Наружная
установка |
В-1г |
2ЕхIIаТ1 |
- |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
|