Тепловой расчет парогенератора ГМ-50-1
III. Определение расчётного расхода
топлива
3.1) Располагаемое тепло
топлива Qрр находим по формуле:
Qрр=Qрн+Qв.вн+iтл
3.2) Величину тепла,
вносимого воздухом, подогреваемом вне парового котла, Qв.вн учитывают только для высокосернистых мазутов. Топливо
проектируемого котла - малосернистый мазут.
где (Ioв)’ при t’вп =100 oC Þ (Ioв)’=322 ккал/кг;
3.3) Величину физического
тепла топлива находим по формуле:
iтл= Cтл tтл, где tтл =100 oC; Cтл =0,415+0,0006×tтл=0,415+0,0006×100=0,475 ккал/(кг× oC);
iтл= 0,475×100=47,5 ккал/кг;
3.4) Qрр=Qрн+iтл=9620+47,5=9667,5 ккал/кг;
3.5) Потери теплас
химическим недожогом q3=0,5%;
с механическим недожогом q4=0,0%;
3.6) Потеря тепла с
уходящими газами:
где (Ioхв) при t =30 oC;
Ioхв=9,5×Vo =9,5×10,62=100,89 ккал/кг;
Iух=709,135 ккал/кг; tух=150 oC; aух=1,27;
3.7) Потеря тепла от
наружного охлаждения котла: q5=0,92% (при D = 50 т/ч);
3.8) КПД парового котла
“брутто” находят по методу обратного баланса:
hпк=100-(q2+ q3+ q4+ q5+ q6)=100-(6,01+0,5+0,92)=92,57 %;
Коэффициент сохранения
тепла:
3.9) Расход топлива,
подаваемого в топку:
где Qпк=Dк×(Iпе- Iпв)×1000; при Pпе = 40 кгс/см2 и tпе = 440oC Þ Iпе = 789,8 ккал/кг;
а при Pпв = 1,08×Pб = 1,08×45 = 48,6 кгс/см2 и tпв = 140oC
Þ Iпе = 141,3 ккал/кг;
Qпк = 50×(789,8- 141,3)×1000=3,2425·107ккал/кг;
3.10) Расход топлива
используют при выборе и расчёте числа и мощности горелочных устройств. Тепловой
расчёт парового котла, определение объёмов дымовых газов и воздуха, количество
тепла, отданного продуктами горения поверхностям нагрева, производятся по
расчётному расходу фактически сгоревшего топлива с учетом механической
неполноты горения:
IV. Выбор схемы сжигания топлива
4.1) Схему
топливосжигания выбирают в зависимости от марки и качества топлива. Подготовка
к сжиганию мазута заключается в удалении из него механических примесей,
повышении давления и подогрева для уменьшения вязкости.
4.2) В проектируемом
паровом котле установлены горелки (в количестве трёх штук) с механическими
форсунками суммарной производительностью 110¸120% от паропроизводительности котла; мазут подогревают до 100¸130оС. Скорость воздуха в
самом узком сечении амбразуры должна быть 30¸40 м/с.
V. Поверочный расчёт топки
Задачей поверочного
расчёта является определение температуры газов на выходе из топки Jт’’ при заданных конструктивных размерах
топки, которые определяют по чертежам парового котла.
V.1 Определение конструктивных
размеров и характеристик топки
5.1.1) По чертежу
парового котла определяем размеры топки и заполняем таблицу
№
|
Наименование величин
|
Обозн.
|
Раз-ть
|
Источник или формула
|
Топочные экраны
|
Выход-ное окно
|
Фронтовой
|
Боко-вой
|
Задний
|
Осн.
часть
|
Под
|
|
Осн.
часть
|
Под
|
1
|
Расчётная ширина экранированной стенки
|
bст
|
м
|
чертёж или
эскиз
|
5,0
|
5,0
|
3,5
|
5,0
|
5,0
|
5,0
|
2
|
Освещённая длина стен
|
lст
|
м
|
чертёж или
эскиз
|
9,075
|
1,675
|
-
|
7,05
|
1,85
|
2,05
|
3
|
Площадь стены
|
Fст
|
м2
|
bст ·lст
|
45,5
|
8,375
|
30,014
|
35,125
|
9,25
|
10,25
|
4
|
Площадь стен, не занятых экранами
|
Fi
|
м2
|
чертёж или
эскиз
|
-
|
-
|
0,9202
|
-
|
-
|
-
|
5
|
Наружный диаметр
труб
|
d
|
м
|
чертёж или
эскиз
|
0,06
|
6
|
Число труб
|
Z
|
шт
|
-²-
|
70
|
70
|
49
|
70
|
70
|
-
|
7
|
Шаг труб
|
S
|
м
|
-²-
|
0,07
|
0,07
|
0,07
|
0,07
|
0,07
|
-
|
8
|
Отн. шаг труб
|
S/d
|
-
|
-
|
1,1667
|
9
|
Расстояние от оси до обмуровки
|
е
|
м
|
-²-
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,065
|
0,065
|
-
|
10
|
Относ. -²-
|
e/d
|
-
|
-
|
1,667
|
1,667
|
1,667
|
1,0833
|
1,0833
|
-
|
11
|
Угловой к-т экрана
|
X
|
-
|
номо-грамма
|
0,99
|
0,99
|
0,99
|
0,985
|
0,985
|
1
|
12
|
К-т загрязнения
|
x
|
-
|
таблица
|
0,55
|
0,55
|
0,55
|
0,55
|
0,55
|
0,55
|
13
|
К-т тепловой эффективности экрана
|
y
|
-
|
Cx
|
0,5445
|
0,5445
|
0,5445
|
0,54175
|
0,54175
|
0,55
|
5.1.2) Среднее значение
коэффициента тепловой эффективности для топки в целом определяют по формуле:
5.1.3) Активный объём
топочной камеры определяют по формуле:
Эффективная толщина
излучающего слоя:
V.2 Расчёт теплообмена в топке
5.2.1) Расчёт основан на
приложении теории подобия к топочным процессам. Расчётная формула связывает
температуру газов на выходе из топки qт’’ с
критерием Больцмана Bo,
степенью черноты топки ат и параметром М, учитывающим характер
распределения температур по высоте топки и зависящим от относительного
местоположения максимума температур пламени, который определяется схемой
размещения и типом горелок.
При расчёте теплообмена
используют в качестве исходной формулу:
Где Tт’’ = Jт’’ + 273 - абсолютная температура газов
на выходе из топки, [K]; Ta = Ja + 273 -температура газов, которая
была бы при адибатическом сгорании топлива, [K]; Bо – критерий Больцмана, определяемый
по формуле:
Из этих формул выводятся
рясчётные.
5.2.2) Определяем полезное тепловыделение в
топке Qт и соответствующую ей адиабатическую температуру
горения Та :
Где количество тепла, вносимое
в топку с воздухом Qв, определяют по формуле:
Полезное тепловыделение в
топке Qт соответствует энтальпии газов Iа, котрой располагали бы при адиабатическом сгорании
топлива, т.е Qт= Iа Þ Та=2352,4 К;
5.2.3) Параметр М, характеризующий
температурное поле по высоте топки, определяют по формуле:
М=А-B×xт; где А и В опытные коэффициенты, значения которых
принимают: А=0,54; В=0,2; (при камерном сжигании мазута).
Относительное положение
максимума температур факела в топке определяют по формуле:
Хт= Хг+
DХ; где Хг – относительный
уровень расположения горелок, представляющий собой отношение высоты
расположения осей горелок hг
(от пода топки) к
общей высоте топки Нт (от пода топки до середины выходного окна из
топки, т.е. Хг = hг/ Нт ); DХ – поправка на отклонение максимума
температур от уровня горелок, принимаемая для газомазутных топок с
производительностью >35т/ч DХ=0;
При расположении горелок
в несколько ярусов и одинаковом числе горелок в ярусе высоту расположения
определяют расстоянием от средней линии между ярусами горелок до пода или до
середины холодной воронки; при разном числе горелок в каждом ярусе:
где
n1, n2 и т.д. – число горелок в первом,
втором и т.д. ярусах; h1г, h1г и т.д. – высота расположения осей ярусов.
М =
0,54·0,2·0,2459=0,4908
5.2.4) Степень черноты
топки ат и критерий Больцмана В0 зависят от искомой
температуры газов на выходе uг’’.
Принимаем uг’’ = 1100 0С:
Среднюю суммарную
теплоёмкость продуктов сгорания определяют по формуле:
5.2.5) Степень черноты топки
определяют по формуле:
где аф –
эффективная степень черноты факела:
где асв и аг
– степень черноты,которой обладал бы факел при заполнении всей топки
соответственно только светящимся пламенем или только несветящимися трёхатомными
газами; m – коэффициент усреднения, зависящий
от теплового напряжения топочного объёма и m=0,55 для жидкого топлива.
Величины асв и
аг определяют по следующим формулам:
Где Sт – эффективная толщина излучаемого
слоя в топке; P – давление в топке, для паровых
котлов, работающих без наддува Р = 1 кгс/см2.
Коэффициент ослабления
лучей kг топочной средой определяют по
номограмме.
Коэффициент ослабления
лучей kс сажистыми частицами определяют по
формуле:
где Tт’’ - температура газов на выходе из топки; Cр/Hp -
соотношение содержания углерода и водорода в рабочей массе топлива;
5.2.6)тОпределяем
количество тепла, переданное излучением в топке:
5.2.7) Определим тепловые нагрузки топочной
камеры:
Удельное тепловое
напряжение объёма топки:
Допуск 250¸300 Мкал/м3×ч;
Удельное тепловое
напряжение сечения топки в области горелок
VI Поверочный расчёт фестона
6.1) В котле,
разрабатываемом в курсовом проекте, на выходе из топки расположен трёхрядный
испарительный пучок, образованный трубами бокового топочного экрана, с
увеличенным поперечными и продольными шагами и называемый фестон. Изменение
конструкции фестона связано с большими трудностями и капитальными затратами,
поэтому проводим поверочный расчёт фестона.
Задачей поверочного
расчёта является определение температуры газов за фестоном Jф’’ при заданных конструктивных размерах
и характеристиках поверхности нагрева, а также известной температуре газов
перед фестоном, т.е на выходе из топки.
6.2)
По чертежам
парового котла составляют эскиз фестона.
6.3)
По чертежам
парового котла составляем таблицу:
Наименование величин
|
Обозн.
|
Раз-ть
|
Ряды фестона
|
Для всего фестона
|
1
|
2
|
3
|
Наружный диаметр труб
|
d
|
м
|
0,06
|
Количество труб в ряду
|
z1
|
--
|
23
|
23
|
24
|
-
|
Длина трубы в ряду
|
lI
|
м
|
2,3
|
2
|
1,275
|
-
|
Шаг труб:
поперечный
|
S1
|
м
|
0,21
|
0,21
|
0,21
|
0,21
|
продольный
|
S2
|
м
|
-
|
0,35
|
0,775
|
0,5197
|
Угловой коэф фестона
|
xф
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Расположение труб
|
-
|
-
|
шахматное
|
Расчётная пов-ть нагрева
|
H
|
м2
|
9,966
|
8,666
|
5,765
|
24,3977
|
Размеры газохода:
высота
|
aI
|
м
|
2,25
|
2,05
|
1,275
|
-
|
ширина
|
b
|
м
|
5
|
5
|
5
|
-
|
Площадь живого сечения
|
F
|
м2
|
8,283
|
7,611
|
4,539
|
6,7646
|
Относительный шаг труб:
поперечный
|
S1/d
|
-
|
3,5
|
3,5
|
3,5
|
3,5
|
продольный
|
S2/d
|
-
|
-
|
5,833
|
12,92
|
8,6616
|
Эффективная толщина излучающего слоя
|
Sф
|
м
|
-
|
-
|
-
|
2,03
|
Страницы: 1, 2, 3, 4
|