Используется
двухпроводная сеть. Выполнено в два ряда,каждый ряд однофазный
Каждый ряд на
В и С.
Выбираем
автомат АЕ1031 Iу=10А и провод 2АПВ2,5 Iдоп=19А
Для расчета
цеха воспользуемся методом упорядоченных диаграмм.
Все электроприемники цеха
распределяем по узлам. В узел собираются приемники, расположенные вблизи друг
от друга – в линию, в одном помещении или просто рядом. Затем в каждом узле
выделяют группы однотипных потребителей.
Далее по
(2.10)[2,16] определяем коэффициент использования для электроприёмников узла:
Ки.ср.=ΣРсм/ΣРном
(1,4)
Ки.ср.== 0,44
Определяем коэффициент силовой сборки по формуле т.е.отношение
номинальной мощности наибольшего электроприёмника к номинальной мощности
наименьшего:
m= Рmax/ Pmin (1,5)
m= 21,2 / 12,1 = 1,8< 3:
Таким образом при (n=6) > 5, (Ки=0,44) > 0,2, (m=1,8) <3
Определяем эффективное число приемников nЭ = n =6)
Далее при nэ=6 и по Ки ср=0,44 из таблицы 2-7 в
[2,51] находим коэффициент максимума Км группы электроприемников
---Км =1,64
Максимальная активная
расчетная нагрузка узла определится как
Рр=Км*ΣРсм
(1.6)
Рр=1,64*49,21=
80,7кВт
Расчетную
реактивную нагрузку узла (цеха) определяют из двух условий:
а)Qр=1,1*ΣQсм, при nэ,≤10; (1.7а)
б) Qр= ΣQсм, при nэ>10.
(1.7б)
поэтому при n=6:
Qр=1,1*67,105 = 73,92 квар
Максимальная
расчётная полная мощность узла (цеха) определяется по выражению:
Sр= (1.8)
Sр= кВ*А.
Максимальный
расчётный ток узла (цеха) определяется по выражению:
Ip = == 0,168 кА
(1.9)
Узел 2
n = 8 m = 6,6 Ки =
0,52
В случае, когда n > 5, m > 3 и Ки > 0,2 эффективное
число электроприемников определяется по формуле из [2,51];
(1.10)
Результаты расчета
сведены в таблицу
Узел 3
n = 7 m = 2 Ки = 0,15
Т.О. nЭ = 7 т.к. согласно
параграфу 2-3 [2.51] допускается при числе ЭП в группе более четырех при
m< 3, считать n = nЭ. что справедливо для узлов №4 и №5
Кроме прочего для узла №5
необходимо мощности двигателей крана привести к длительному режиму
Р24 = = =27,83 кВт
Узел 6
n = 14 m = 4 Ки = 0,16
При Ки
< 0,2 эффективное число ЭП определяется по рис. 2-2 или табл. 2-8 [2.52]
в следующем
порядке:
выбирается
наибольший по номинальной мощности ЭП рассматриваемого узла;
выбираются
наболее крупные ЭП, номинальная мощность каждого из которых равна или больше
половине мощности наибольшего ЭП;
подсчитывают
их число n1 и их мощность РН1, а также суммарную номинальную мощность
всех рабочих ЭП рассматриваемого узла РН; находят значения
n1* = Р1* =
по полученным
значениям n1* и РН1 по рис. 2-2 или по табл.2-8 [2.52] определяется величина nЭ*, а затем находится nЭ =nЭ*n
Т.О. n1 = 11 РН1 = 5´30+3´28+3´40 = 326 кВт
n = 14 РН = 372
кВт
n1* = =0,786 Р1*
= =0,876
nЭ* = 0,85
nЭ = =11,9 »12
3.
Расчет нагрузки завода
Расчет
нагрузки завода проводим по методу коэффициента спроса. Здесь необходимо учесть
то, что на предприятии есть высоковольтная нагрузка, которую не следует брать в
расчет при выборе ТП, но она имеет низковольтную нагрузку освещения, которое
необходимо учесть. Расчетная мощность каждого цеха определяется по формуле из
[3] Таким образом для заготовительного цеха:
Рр1
= РустКс; (3,1)
где Руст
– установленная мощность каждого цеха, кВт;
Кс
– коэффициент спроса, характерный для каждого производства из таб 2,2 [1,37].
Рр1
=395*0,6 = 237 кВт.
Реактивная
мощность:
Qр1 = Рр1tg (arcos(cosj)).
(3,2)
Qр1= 237* tg (arcos(0,6)) = 241,79квар
Далее необходимо рассчитать освещение цехов по методу
удельной мощности, сложить эти активные и реактивные мощности с расчетными и
найти полную мощность для каждого цеха по аналогии с предыдущим пунктом, а
результаты занесем в табл.3.1
Учитывая
освещение нормой удельной плотности: Руд..о,кВт/м2 с
учетом коэффициента спроса освещения Кс.о и средних коэффициентов
мощности для ламп ДРЛ - cosj =0,57, для люминесцентных
ламп ЛБ (ПРА) - cosj =0,95, для ламп
накаливания ЛН - cosj =1
Так же
необходимо учесть освещение незастроенных территорий предприятия.
Площадь завода
497062,0
м2
Площадь застроенных территорий
147284
м2
Площадь незастроенных территорий
349778
м2
Мощность
нагрузки уличного (лампы ДРЛ) и охранного (ЛН) освещения незастроенных
территорий с учетом типа ламп и соответствующего коэффициента мощности:
Из
справочника [2] выбираем типовой график нагрузки для ремонтно-механических
заводов. Этот график имеет 10 ступеней мощности. Суточный изображен на рис.5.1.а,
а годовой на рис.5.1.б. Таблица 5.1. отражает эти графики.
Таблица 5.1
Ступень
Рр,%
Рр, кВт
Тступ.с, ч
Тступ.г, ч
Рр * Тступ
Рср%
Р1
100
14548,1
3
1095
15930169,5
300
Р2
95
13820,695
2
730
10089107,4
190
Р3
90
13093,29
2
730
9558101,7
180
Р4
84
12220,404
2
730
8920894,9
168
Р5
80
11638,48
3
1095
12744135,6
240
Р6
75
10911,075
1
365
3982542,4
75
Р7
70
10183,67
1
365
3717039,6
70
Р8
65
9456,265
1
365
3451536,7
65
Р9
50
7274,05
2
730
5310056,5
100
Р10
33
4800,873
7
2555
12266230,5
231
Сумма
8760
85969814,7
1619
Рис. 5.1.а. Суточный
график нагрузки
Построим
годовой график нагрузок
Рис. 5.1.б. Годовой
график нагрузки
Из табл. 5.1.
и рис. 5.1 определим среднее значение мощности в течение суток:
(5.1)
где Тiступ.с – время действия каждой
ступени в течение суток, ч;
Рiс% – мощность каждой
ступени графика нагрузки,%;
Р1
– максимальная мощность, кВт.
кВт
Определим
объем электроэнергии, потребляемой предприятием за год:
85969814,7кВт*ч
Тогда время
использования максимальной нагрузки определится по формуле:
ч (5.2)
Время наибольших потерь:
= (0,124 + Тм*10-4)2*Тг; (5.3)
где Тг – количество часов в году, ч.
= (0,124 + 5909*10-4)2*8760
= 4477 ч.
Коэффициент заполнения графика:
5.
Построение картограмм нагрузок предприятия
ГПП промышленного предприятия желательно размещать в центре
нагрузок. В этом случае параметры сети электроснабжения будут наиболее
экономичными. Для этого необходимо определить геометрические центры всех цехов
и графически, в масштабе, отобразить мощность, потребляемую каждым цехом, в
соотношении с мощностью, затрачиваемой на освещение этого цеха. Расчет проведем
для ремонтно-механического цеха, а далее по аналогии по [3] и результаты
занесем в табл. 6.1.
Определим
радиус окружности, отражающей мощность цеха с учетом освещения:
(4,1)
где Рр1
– расчетная мощность цеха, кВт;
m – масштаб, кВт/мм.
=25мм
Определим
угол, определяющий сектор окружности радиусом R, который отражает содержание
нагрузки освещения в общей нагрузке цеха:
(4,2)
где Рро1
– нагрузка освещения механического цеха, кВт.
Определим
координаты центра нагрузок предприятия по формулам:
(4,3)
где Хi, Yi – координаты
геометрических центров цехов, м;
Рi – расчетная мощность
отдельного цеха, кВт.
В таблице
считается произведение Р*Х и Р*Y для каждого цеха, а затем находится их сумма и отдельно
считается сумма Р, после чего находится отношение для соответствующей
координаты. В виду громоздкости последних выражений и их математической
простоты, нет надобности приводить вычисления. Таким образом, из табл.6.1.
координаты центра нагрузок промышленного предприятия, учитывая то, что начало
координат, находится в левом нижнем углу генплана: Х = 291 м, Y = 339 м.
Результаты
расчетов приведены в таблице 5.1
Таблица 5.1. Построение картограммы
нагрузок предприятия