Дипломная работа: Теоретические аспекты оценки текущего финансового состояния предприятия

Из приведенных данных видно, что выручка от реализации с каждым годом росла – это положительный момент для предприятия. Балансовая прибыль в 2007 году составила 580545 тыс. рублей, в 2008 году – 3717113 тыс. рублей, в 2009 году – 3212566 тыс. рублей. Производительность труда в 2008 году – 108516 тыс. рублей, это больше чем в 2007 году – 57810 тыс. рублей, в 2009 году – 338466 тыс. рублей, это значительно больше по сравнению с 2007 годом.

Оборачиваемость средств в расчетах (оборотах) составила в 2007 году – 6,6 оборотов, в 2008 году – 8,4 оборотов, в 2009 году – 7,3 оборотов. Это говорит о благоприятной тенденции.

Оборачиваемость производственных запасов в 2008 году составляет – 4,26 оборотов, это значительно меньше по сравнению с 2007 годом – 8,8 оборотов. В 2009 году – 4,51 оборотов, это тоже меньше чем в 2007 году. Это говорит о том, что предприятие не успевает оборачивать производственные запасы в 2008 и 2009 годах, что говорит о неблагоприятной тенденции

Коэффициент погашаемости дебиторской задолженности составляет в 2007 году – 0,15, в 2008 году – 0,12, в 2009 году – 0,14. Это говорит о том, что предприятие справляется с погашением дебиторской задолженности.

Для характеристики рентабельности вложений в деятельности того или иного вида относятся – рентабельность собственного капитала. Экономическая интерпретация этого показателя – сколько рублей прибыли приходится на один рубль собственного капитала. Для расчетов будем использовать чистую прибыль.

Расчет показателей предоставлен в таблице 9.

Таблица 9

Показатели рентабельности работы

Из приведенных данных видно, что чистая прибыль предприятия с каждом годом росла. В 2007 году – 530490 тыс. рублей, в 2008 году – 3181304 тыс. рублей в 2009 году 3212566 тыс. рублей.

Рентабельность основной деятельности в 2008 году составила 114%, то есть 1,14, рублей прибыли на рубль собственного капитала, что значительно больше, чем в 2007 году, в 2009 году 17%, - это очень мало по сравнению с 2007 годом.

Рентабельность собственного капитала имеет тенденцию к снижению это говорит о том, что с каждым годом все меньше приходиться прибыли на рубль собственного капитала. В 2007 году – 97%, в 2008 году – 83%, в 2009 году –48%.

Прогнозирование возможности банкротства

Рассчитаем индекс кредитоспособности. Этот метод предложен в 1968 году известным западным экономистом Альтманом. Индекс Альтмана представляет собой функцию от некоторых показателей, характеризующих экономический потенциал предприятия и результаты его работы за истекший период. В общем виде индекс кредитоспособности (Z) имеет вид:

Z = 3.3 К1 + 1.0 К2 + 0,6 К3 + 1.4 К4 + 1,2 К5, (9)

где показатели К1, К2, К3, К4, К5, рассчитываются последующим алгоритмам, см. таблицу 10.

Таблица 10

Алгоритм расчета показателей банкротства

Индекс Альтмана характеризуется следующим неравенством:

Z - счет

меньше 1,8 - вероятность банкротства очень высока;

от 1,8 до 2,7 - очень высокая;

от 2,7 до 2,9 - возможно;

от 3 и больше -очень низкая.

Расчет индекса кредитоспособности для 2007 года:

Z - счет =3,3 0,80 +1,0 1,68 + 0 + 1,4 0,59 +1,2 0,68 = 5,96

Индекс кредитоспособности для 2008 года:

Z счет = 6,31.

Индекс кредитоспособности для 2009 года:

Z счет =4,23

Из расчетов видно, что за анализируемый период (2007, 2008, 2009г.г.) вероятность банкротства очень низкая и финансовое положение предприятия устойчивое.

Продолжительное эффективное использование мате­риальных и энергетических ресурсов требует организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должны охватить все сферы деятельности предприятия. Основой для организации этой экономии является ориентированное на нее технологическое развитие предприятия, которое охватывает четыре комплексные задачи:

1) Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий:

а) Экономия сырья и материалов при выпуске уже разработанных изделий при конструировании новых изделий и при дифференциации изделий по ассортименту в тыс. руб.;

б) Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий в тыс. руб.;

в) Переориентация ранее оформленных изделий на экономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более экономные технологические про­цессы производства готовой продукции в тыс. руб.;

г) Относительное уменьшение претензий у клиентов в результате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий) в тыс. руб.;

д) Экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции в тыс. руб.

2) Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия:

а) Экономия сырья и материалов посредством использования общепринятых или специфических (специально приспособленных для клиента) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий в тыс. руб.;

б) Оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых в настоящее время изделий в тыс. руб.;

в) Проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению по­ставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают в процессе обработки и применения изделий в тыс. руб.;

г) Исследование отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий в тыс. руб.;

3) Экономия сырья и материалов посредством усовершенст­вования технологического процесса:

а) Разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий в тыс. руб.;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6