Бизнес-план - комплексный план социально-экономического развития фирмы
сведём в таблицу 8.
табл.8
|Показатель |год |
|Календарный фонд, дней |365 |
|Количество выходных дней в году, дней |106 |
|Количество праздничных дней в году |8 |
|Продолжительность смены, ч. |8 |
|Время, необходимое на КР и ППР, ч. |158 |
|Сокращение рабочего времени в предпраздничные |16 |
|дни, ч. | |
|Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.|3842 |
2.2.2. Определение производственной мощности отдельных групп
оборудования.
Производственная мощность данного цеха будет измеряться коли-
чеством комплектов деталей электродвигателей, закреплённых за дан-
ным цехом. Тогда мощность j - группы оборудования Мj можно опреде-
лить по формуле:
Мj = Fэф.х сj / tпр.j компл.,
где: Fэф. - эффективный фонд времени работы единицы оборудо-
вания,ч.;
сj - количество единиц оборудования в группе j ;
tпр.j - прогрессивная трудоёмкость обработки одного комплекта
деталей на оборудовании j - группы;
tпр.j = tпл.j / kв.н.j
где: tпл.j - плановая трудоёмкость обработки одного комплекта де-
талей на оборудовании;
kв.н.j - прогрессивный коэффициент выполнения норм.
Tпрток.=260/1,05=247,6 мин.
Мток.=3842*8*60/247,6=7448 компл.
Tпррев.=170/1,06=160,4 мин.
Мрев.=3842*8*60/160,4=11497 компл.
Tфр.=130/1,08=120,4 мин.
Мфр.=3842*6*60/120,4=11488 компл.
tсв.=60/1,13=53,1 мин.
Мсв.=3842*1*60/53,1=4341 компл.
tстр=110/1,03=106,8 мин.
Мстр.=3842*3*60/106,8=6475 компл.
tшл.=150/1,08=138,9 мин.
Мшл.=3842*5*60/138,9=8298 компл.
Расчёт производственной мощности отдельных групп оборудования
сведём в таблицу 9
Производственная мощность отдельных групп оборудования
табл. 9
|Показатель |Токар-|Револь|Фрезе-|Сверли-л|Строга|Шлифо |
| | |- |рная |ьная |льная |вальна|
| |ная |верная| | | |я |
|Эффективный фонд времени |3842 |3842 |3842 |3842 |3842 |3842 |
|работы оборудования | | | | | | |
|Количество единиц |8 |8 |6 |1 |3 |5 |
|оборудования j-группы, шт. | | | | | | |
| |260 |170 |130 |60 |110 |150 |
|Плановая трудоемкость | | | | | | |
|обработки одного комплекта, | | | | | | |
|мин/компл. | | | | | | |
|Прогрессивный коэффициент |1,05 |1,06 |1,08 |1,13 |1,03 |1,08 |
|выполнения норм | | | | | | |
|Переводной коэффициент час. |60 |60 |60 |60 |60 |60 |
|В мин. | | | | | | |
|Производственная мощность |7448 |11497 |11488 |4341 |6475 |8298 |
|j-группы оборудования | | | | | | |
2.2.3. Определение производственной мощности цеха и разработка
мероприятий по ликвидации узких мест.
Производственная мощность цеха устанавливается по величине
мощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликви-
дации( расшивки ) узких мест.
Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выпол-
няются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается
наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая
доля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа обо-
рудования может обладать минимальной производственной мощностью,
которая ,очевидно, может быть увеличена при передаче части работ на
другие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха опре-
деляется по оптимальной производственной мощности j - группы обору-
дования,
Мц = Мопт.j-группы.
Ведущая группа оборудования – токарная, т.е. производственная
мощность участка 7448 комплектов.
Далее строится диаграмма производственной мощности оборудова-
ния цеха.
Производственная мощность по группам оборудования Мj
11497
11488
8298
7448
6475
4341
Токарная револьверная фрезерная сверлильная строгальная
шлифовальная
Диаграмма производственной мощности оборудования цеха
- узкое место
Те группы оборудования, производственная которых не соответствует
мощности цеха, являются узкими местами. Расчёт производственной мо-
щности не может быть закончен пока не разработаны мероприятия по
ликвидации узких мест.
Нужно посмотреть часть каких операций j - го вида оборудования,
производственная мощность которых не соответствует производствен-
ной мощности цеха, можно перевести на j - ый вид оборудования, произ-
водственная мощность которых больше производственной мощности
цеха. После того ,как часть операций передана на другие виды оборудо-
вания, пересчитывается суммарная трудоёмкость обработки деталей
электродвигателя по производственной мощности цеха по формуле:
t'пл.j = Fэф. Х сj Х kв.н. / Мц
На данном участке часть операций по сверлению м.б выполнена на
Револьверных станках.
t' пл.св.=3842*1*1,13*60/7448=35 мин.
Т.о. детали комплекта, подлежащие сверлению суммарной трудоемкостью t пер.
д.б. передана на револьверные станки
tпер. = 60-35=25 мин.
Тогда условно примем t пл.рев.=170+25=195 мин.
Часть операций строгальных д.б. переданы фрезерным станкам
tпл. стр.=3842*3*1,03*60/7448=96 мин.
tпер=110-96=14
t' пл.фрез.=130+14=144 мин.
2.2.4. Определение коэффициента загрузки оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования kзj определяется путём со-
сопоставления трудоёмкости программы с располагаемым фондом вре-
мени по формуле:
kзj = t'пл.j Х Мц / kв.н.j Х Fэф. Х сj
kз ток. =260*7448/1,05*3842*8*60=1
kз рев.=195*7448/1,06*3842*8*60=0,7
kз фр.=144*7448/1,08*3842*6*60=0,7
kз св=35*7448/1,13*3842*1*60=1
kз стр. =96*7448/1,03*3842*3*60=1
kз шл.=150*7448/1,08*3842*5*60=0,9
Результаты расчётов сведём в таблицу 10
табл.10
|Группа |Кол-во |Скоррек- | |F эф. х |Коэф- |
|оборудования |станков, |тированная|t’ пл х Мц|cj, |фициент |
| |сj | | |ч. |загрузки|
| | |норма вре-|k в.н., | | |
| | | |ч. | |обору- |
| | |мени на | | |дования,|
| | |Комплект, | | | |
| | |t’ пл, | | |k зj |
| | |мин. | | | |
|Токарная |8 |260 |1844267 |30736 |1 |
|Револьверная |8 |195 |1370151 |30736 |0,7 |
|Фрезерная |6 |144 |993067 |23052 |0,7 |
|Сверлильная |1 |35 |230690 |3842 |1 |
|Строгальная |3 |96 |694183 |11526 |1 |
|Шлифовальная |5 |150 |1034444 |19210 |0,9 |
|Итого по цеху: |31 |880 |6166802 |119102 |- |
2.3.Определение потребности металла на годовую программу
2.3.1.Определение потребности металла на годовую программу
Для изготовления деталей электродвигателей потребность метал-
ла определяется по нормам расхода. Потребность металла для изготов-
ления деталей электродвигателей рассчитывается по среднему его рас-
ходу на один электродвигатель с учётом запланированного снижения
этого расхода. Общая потребность металла на годовую программу Qобщ.
определяется по формуле:
Qобщ. = Qг + Qнзп - Qот.
где: Qг - потребность металла на годовой выпуск деталей элек-
тродвигателей,т;
Qнзп - потребность металла на создание запланированного
уровня остатков незавершённого производства, т;
Qот. - используемые отходы, т.
Потребность на годовой выпуск деталей электродвигателей опре-
деляется по формуле:
Qг = S Нрi Х ТП
где: Нрi - принятая норма расхода на один комплект деталей эле-
ктродвигателя, кг;
ТП - годовая программа выпуска комплектов деталей элект-
родвигателей, шт.
Аналогично определяется потребность металла на изменение ос-
татков незавершённого производства:
Qнзп = S Нрi Х D НЗП
Используемые отходы учитываются лишь при определении общей
потребности металла по заводу. Величина отходов рассчитывается по
формуле:
Qот. = S Нот. Х ТП
При этом учитывается изменение остатков незавершённого произ-
водства.
Qг = (59+26+16+6,5+6,3+5)*8300=986040 тыс. руб.
Qнзп = (52+26+16+6,5+63+5)*(-1349)=-227306 руб.
Qот = 1,26*8300=11 тыс. руб.
Qобщ = 986040-227306-11000=447734 тыс. руб.
Потребность по видам металла на комплект деталей электродви-
гателя,рассчитанная указанным методом ,приводится в таблице 11.
табл.11
Потребность металла на годовую программу изготовления комплектов
деталей электродвигателя
|Наименование материала |Валовая |Норма |Потреб-|Средне- |
| |продукция|расхода | |суточный|
| |, шт. |на 1 к-т|ность | |
| | | |на |расход, |
| | | |прог- |т |
| | | |рамму, |(гр.3/36|
| | | |т |0) |
|Прокат сортовой |8300 |52 |431,6 |1,2 |
|Прокат для поковок |8300 |26 |25,8 |0,07 |
|Сталь листовая |8300 |16 |132,8 |0,4 |
|Прокат цветных металлов |8300 |6,5 |54 |0,15 |
|Чугун литейный |8300 |63 |522,9 |1,5 |
|Бронза для цветного литья |8300 |5 |41,5 |0,12 |
2.3.2. Расчёт нормативных запасов металла на складе.
Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхо-
вого. По своей величине текущий запас непрерывно изменяется.Он мо-
жет быть максимальным ,средним и минимальным, величина которых за-
висит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материа-
лов.
Максимальный текущий Zт max запас, равный величине поставляе -
мой партии, определяется по формуле:
Zт max = p x tп ,
где p - среднесуточный расход материалов ( величина р берётся из
табл.11 , детализация металла по сорторазмерам
произво- дится по фактическим
заводским данным ( см.табл.12);
tп - периодичность поставки, дн.(величина tп принимается по дан-
ным завода, заказной документации, транзитной
норме и т.д.).
Средний текущий запас Zт.ср принимается равным половине текуще-
го максимального запаса:
Zт.ср = p x tп / 2
Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина ко-
торого зависит от времени , необходимого для обеспечения производст-
ва и срочной отгрузки, транспортировки, приёмки и оприходования мате-
риалов на складе потребителя. Величина страхового запаса может опре-
деляться по статистическитм данным завода. Для выполнения курсового
проекта условно примем,что поставка материалов производится один
раз в месяц ( tп = 30 дн. ).Максимальный производственный запас состо-
ит из суммы максимального текущего и страхового запасов. Исходя из
этих условий производится расчёт нормативных запасов металла на
складе на конец года ( табл.12 )
табл.12.
Расчёт нормативных запасов металла на складе на конец года
|Наименование материала |Группа |Средне- |Максимальный |
| |металла |суточный|запас |
| | | | |
| | |расход, | |
| | |т | |
| | | |т |дни |
|Прокат сортовой | |1,2 |54 |45 |
|Прокат для поковок | |0,07 |3,15 |45 |
|Сталь листовая | |0,4 |18 |45 |
|Прокат цветных металлов | |0,15 |6,75 |45 |
|Чугун литейный | |1,5 |67,5 |45 |
|Бронза для цветного литья | |0,12 |5,4 |45 |
2.3.3. Разработка плана снабжения цеха металлом
План заготовки металла пл каждому наименованию (группе) опре-
деляется как разность потребности на годовую программу и изменения
размера складских остатков на начало и конец планового периода (см.
табл.13.)
табл.13.
План снабжения цеха металлом
|Наименование материала|Потреб-н|Остаток металла на |План |
| |ость на |складе, т |приобре-|
| |годовую | |тения, т|
| |програм-| | |
| |му | | |
| | |На начало |На конец | |
| | |планового |планового | |
| | |периода |периода | |
|Прокат сортовой |431,6 |37 |54 |448,6 |
|Прокат для поковок |25,8 |19 |3,15 |9,95 |
|Сталь листовая |132,8 |12 |18 |138,8 |
|Прокат цветных |54 |5 |6,75 |55,75 |
|металлов | | | | |
|Чугун литейный |522,9 |44,5 |67,5 |545,9 |
|Бронза для цветного |41,5 |4 |5,4 |42,9 |
|литья | | | | |
Потребность в материальных ресурсах в стоимостном выражении
будет определяться следующим образом:
n
Рмст = S Рмн х Ц
i=1
где: Рмн - план приобретения i - го вида металла, т;
Ц - цена приобретения i - го вида металла ,руб / т .
Рм1 = 448,6*10000=4486000 руб.
Рм2 = 9,95*7000=69650 руб.
Рм3 = 138,8*8000=1110400 руб.
Рм4 = 55,75*20000=1115000 руб.
Рм5 = 545,9*6000=3275400 руб.
Рм6 = 42,9*50000=2145000 руб.
Рм = 12201450 руб.
Расчёт потребности в материальных ресурсах в стоимостном выра-
жении сведём в таблицу 14.
табл.14
Потребность в материальных ресурсах
|Наименование материала |План |Цена |Стоимость |
| |приобре-|прибре- |материалов|
| |тения |тения, | |
| | |руб./т | |
|Прокат сортовой |448,6 |10000 |4486000 |
|Прокат для поковок |9,95 |7000 |69650 |
|Сталь листовая |138,8 |8000 |1110400 |
|Прокат цветных металлов |55,75 |20000 |1115000 |
|Чугун литейный |545,9 |6000 |3275400 |
|Бронза для цветного литья |42,9 |50000 |2145000 |
2.4 Определение численности и фонда заработной платы работа-
ющих.
Численность работающих цеха планируется по каждой категории
отдельно :
* основные производственные рабочие;
* вспомогательные рабочие;
* ученики;
* инженерно - технические рабочие;
· служащие ( СКП ) и младший обслуживающий персонал ( МОП ).
2.4.1. Определение эффективного фонда рабочего времени
Для определения численности рабочих ( основных и вспомогате-
льных ) необходимо предварительно рассчитать эффективный фонд ра-
бочего времени. Для этого составляется баланс рабочего времени на
одного среднесписочного рабочего
При составлении баланса рабочего времени на одного среднеспи-
сочного рабочего ( табл.15.) необходимо воспользоваться заводскими
данными либо принять потери рабочего времени равными :а)очередные
отпуска - 24 дня, б)оплата отпусков учащимся - 1,3 дня;в)оплата времени
выполнения гос. и общ. обязанностей -- 0,3 дня;г) отпуска в связи с рода-
ми - 1,1 дня;д) невыходы по болезни - 4,3 дня;е)внутрисменные простои
планируются на следующем уровне: сокращенный рабочий день в пред-
праздничные дни -0,02;льготные часы подростков - 0,03 .
табл.15.
Баланс рабочего времени одного рабочего
|Состав фонда рабочего времени |Абсолютные |% |
| |данные | |
|Календарный фонд времени, дн. |360 | |
|Выходные и праздничные дни, дн. |99 | |
|Номинальный фонд рабочего времени, дн. |261 |100 |
|Целодневные невыходы на работу | | |
|А) очередной отпуск |24 |9,1 |
|Б) отпуска учащихся |1,3 |0,5 |
|В) декретный отпуск |1,1 |0,4 |
|Г) выполнение гос. и общественных |0,3 |0,1 |
|обязанностей | | |
|Д) по болезни |4,3 |1,7 |
|Итого невыходы, дн. |31 |11,8 |
|Явочный фонд рабочего времени, ч. |230 |88,2 |
|Потери внутри рабочего дня, ч. |0,05 | |
|Итого внутрисменных потерь |0,05 | |
|Эффективный фонд рабочего времени, ч. |1817 | |
Страницы: 1, 2, 3
|