Учебное пособие: Проектирование резьбонакатных затылованных роликов
где: d – номинальный диаметр
резьбы.
|
( 33 ) |
где: Dp – наружный диаметр
роликов.
|
( 34 ) |
Технические данные станка модели Р12И/SH
Таблица
1. |
Высота осей накатных шпинделей
над станиной станка |
160 мм |
2. |
Минимальные межосевые расстояния
накатных шпинделей |
125 мм |
3. |
Максимальные межосевые расстояния
накатных шпинделей |
210 мм |
4. |
Ход салазок |
15 мм |
5. |
Максимальный диаметр накатного
инструмента |
200 мм |
6. |
Диаметр накатных шпинделей
а) специального исполнения
б) стандартного исполнения
|
69,85 мм
54 мм
|
7. |
Рабочая длина накатных шпинделей |
160 мм |
8. |
Минимальный диаметр накатки |
2 мм |
9. |
Максимальный диаметр накатки |
50 мм |
10. |
Максимальный шаг накатки |
3 мм |
11. |
Максимальный накатываемый
ход при мелкозубом зацеплении |
1,25 мм |
12. |
Максимальная длина накатываемой
резьбы при поперечном способе |
130 мм |
13. |
Максимальная длина при накатывании
с осевой подачей |
2000 мм |
14. |
Давление накатывания с плавным
регулированием |
2000-12000 Н |
15. |
Накатываемый материал не
более sb |
950 МПа |
16. |
Диаметр сегментных роликов
(1-3 сегмента) |
160¸180 мм |
Литература
1.Султанов Г.А. Резьбонакатные
головки. «Машиностроение», М, 1966.
2.ГОСТ 9539-60. Ролики
резьбонакатные.
3.Писаревский М.И. Накатывание точных
резьб и шлицев. «Машгиз», М.-Л., 1963.
4.Писаревский М.И. Новый инструмент
для накатывания резьб и шлицев. «Машиностроение», М.-Л., 1966.
5.Писаревский М.И. Накатывание точных
резьб шлицев и зубьев. «Машиностроение», Л., 1973.
6.Никифоров А.Д. Точность и
технология изготовления метрических резьб, «Высшая школа», М.,1963.
7.Загурский В.И. Прогрессивные
способы обработки резьбы.
8.Семенченко И.И. и др.
Проектирование металлорежущего инструмента. М., 1962.
9.Карцев С.П. Конструкция,
производство и эксплуатация резьбообразующего инструмента. М.,1962.
10.Карцев С.П. Резьбонакатной
инструмент. М.,1959.
11.Пикалов Б.И. Особенности
конструкции роликов и фрез для изготовления резьбы на деталях из жаропрочных и
титановых сплавов. В сб. «Резьбообразующий инструмент», М.,1968.
12.Кузьменко А.Ф., Пикалов Б.И.
Изготовление резьб на ВАЗе. В сб. «Технология машиностроения», Выпуск 28. Тула,
1972.
13.Геллер Ю.А. Инструментальные
стали. Металлург издат. М.,1961.
14.Жигалко Н.И., Киелев В.В.
Проектирование и производство режущих инструментов. «Высшая школа», Минск,
1969.
15.Отчет по теме № 72003, этап № 3.
Расчетные формулы РТМ – 018
Таблица
Параметры |
Расчетные формулы |
1
Высота
головки профиля резьбы в общем случае
|
|
2
Минимальная
высота ножки профиля резьбы.
|
|
3
Радиус
закругления профиля резьбы.
|
|
4
Высота
головки профиля резьбы для метрических резьб с a=60°
|
|
5
Допустимая
высота изношенного профиля резьбы.
|
|
6
Минимальная
высота ножки резьбового профиля для резьб с a=60°. Для накатываемых резьб с шагом до 1,5 мм включительно.
|
|
7
Минимальный
радиус закругления вершины головки профиля резьбы для резьб с a=60°.
|
|
8
Число заходов
резьбы для роликов, работающих с ручной загрузкой заготовок.
|
|
9
Число заходов
резьбы для роликов работающих с автоматизированной загрузкой.
|
|
10
Величина
фаски.
|
|
11
Угол уклона
фаски для детали без переходной шейки.
|
|
12
Угол уклона
фаски для деталей с переходной шейкой.
|
|
13
Ширина
роликов одностороннего действия и затылованных
|
|
14
Ширина
цилиндрических роликов двустороннего действия.
|
|
15 Наружный диаметр: |
|
15.A
для резьбовыдавливающих
роликов;
|
|
15.B
для резьбонакатных
роликов, пердназначенных для калибровки предварительно нарезанной резьбы.
|
|
16
Средний
диаметр резьбы роликов.
|
|
17
Величина
затылования заборной части.
|
|
18
Угол заборной
части.
|
|
19
Радиус
начала заборной части.
|
|
20
Угол калибрующей
части.
|
|
21
Число оборотов
на калибрование резьбы для углеродистых и легированных конструкционных сталей.
Для материалов sв £ 100 кг/мм2.
|
nк ближе к 1.
|
22
Величина
угла сбрасывающей части.
|
|
23
Величина
затылования сбрасывающего участка.
|
|
24
Радиус
конца сбрасывающей части.
|
|
25
Величина
угла.
|
|
26
Радиус, ограничивающий
глубину паза.
|
|
27
Радиус участка
заборной части без резьбы.
|
|
28
Диаметр паза
транспортирующего диска.
|
|
29
Диаметр делительной
окружности.
|
|
30
Диаметр транспортирующего
диска.
|
|
2. Пример расчета
резьбонакатных роликов для резьб M12x1,25 – 6g
Исходные данные:
диаметр заготовки под накатку
dзаг=11,07мм
средний диаметр накатываемой резьбы
d2min = 11,028мм
d2max = 11,16 мм
внутренний диаметр накатываемой резьбы
d1 = 10,483мм
наружный диаметр накатываемой резьбы
dmax = 11,972 мм
Материал накатываемой детали АС11.
sв = 50 ¸ 70 кг/мм2,
sт = 40 кг/мм2, d %=10%.
Расчет резьбового профиля роликов.
Высота головки профиля резьбы.
Максимальная высота головки профиля резьбы роликов определяется по
формуле (1) методики. Для метрических резьб с углом профиля резьбы 60° высота головки определяется по формуле (4).
Для резьбы М12х1,25 – 6g: h’u=0,325S-da=0,406-0.02
Допустимая высота изношенного профиля резьбы определяется по формуле
(5). Для резьбы М12х1,25 - 6g :
принимаем
Высота ножки профиля резьбы роликов в общем случае определяется по
формуле (2). Для резьбы М12х1,25 – 6g высота ножки определяется по формуле (6):
принимаем
Минимальный радиус закругления вершины головки профиля резьбы роликов
определяется по формуле(8). Для резьбы М12х1,25 – 6g:
Число заходов резьбы роликов.
Для данной модели станка число заходов резьбы роликов определяется
по формуле (11). Число заходов для резьбы М12х1,25 – 6g:
; ;
принимаем
Величина фаски на роликах определяется по формуле (12). Угол наклона
фаски определяется по формулам (13) и (14) (см. РТМ-018)
Принимаем угол наклона фаски b = 20°, для резьбы
М12х1,25 – 6g получим следующее значение величины фаски:
принимаем
Ширина роликов определяется по формуле (15).
Для резьбы М12х1,25 – 6g :
Расчет диаметров роликов.
Наружный диаметр роликов рассчитывается по формуле (17). В нашем случае:
Средний диаметр резьбы роликов определяется по формуле (19):
Расчет заборной части.
Величина затылования Кp = 1 определяется по формуле (21):
принимаем
Угол заборной части j3 определяется по формуле (22):
Радиус начала заборной части определяется по формуле (23):
Расчет калибрующей части.
Число оборотов необходимое на калибрование резьбы опеределяется по
формуле (25). Для материала АС11 и резьбы М12х1,25 – 6g число оборотов необходимое
на калибрование определяется
Следующим образом:
; ;
принимаем . Угол калибрующей части jк определяется по формуле (25). Для резьбы М12х1,25 – 6g:
Расчет сбрасывающей части.
Величина угла сбрасывающей части jсб определяется по формуле (26). В нашем случае:
Величина затылования для резьбы M12x1,25 – 6g определяется по формуле
(27):
Радиус конца сбрасывающей части определяется по формуле (28):
Расчет загрузочно-разгрузочного участка выполненного по типу I .
Величина угла загрузочно-разгрузочного участка определяется по формуле
(29):
Принимаем q = 45° Радиус, ограничивающий глубину паза определяется
по формуле (30):
|