Учебное пособие: Проектирование резьбонакатных затылованных роликов
2.3 Определение числа заходов резьбы роликов
Для резьбонакатных роликов, работающих с ручной загрузкой заготовок,
число заходов определяется исходя из наибольшего и наименьшего межосевого расстояния
шпинделей резьбонакатного станка [ ]:
|
( 10 ) |
где:Amax – наибольшее межцентровое расстояние между накатными роликами;
Amin – наименьшее межцентровое расстояние;
d2 – средний диаметр резьбы детали;
k – число заходов;
Примечание: Amax и Amin берутся из
паспортных данных станка.
Для роликов работающих с автоматизированной загрузкой заготовок число
заходов резьбы определяется, исходя из наибольшего и наименьшего диаметров роликов,
допустимых по паспорту применяемой модели станка:
|
( 11 ) |
где: Dmax – наибольший диаметр накатных роликов, определяемый паспортными
данными станка;
Dmin – наименьший диаметр накатных
роликов.
Примечание: Определенное число заходов
k должно быть целым числом.
Определение величины фаски на роликах
Величина фаски на роликах зависит от величины сбега резьбы детали и
определяется по формуле:
|
( 12 ) |
где: С – величина фаски;
H – высота профиля резьбы ролика;
b - угол наклона фаски.
Рис.
В зависимости от формы сбега резьбы детали угол b может быть определен следующими соотношениями:
a) для формы сбега
показанной на рис. 2.2.2.
b)
Рис.
|
( 13 ) |
где: hg – высота профиля резьбовой детали.
c) для формы сбега
показанной на рис. 2.2.3
|
( 14 ) |
Рис.
Наиболее оптимальным значением угла является b = 20°.
Определение ширины роликов
Ширина роликов одностороннего действия (и затылованных) определяется
по формуле:
|
( 15 ) |
где:B – ширина роликов;
Lизд – длина накатываемой детали;
C – величина фаски роликов;
S – шаг резьбы.
Ширина цилиндрических роликов двустороннего действия определяется по
формуле:
|
( 16 ) |
Примечание: Наибольшая допустимая
ширина роликов для данной модели резьбонакатного станка не должна превышать величины,
указанной в паспортных данных станка. Расчет диаметров роликов
В зависимости от назначения резьбонакатных роликов,
расчет наружных диаметров выполняется следующим образом [ ]:
Для резьбонакатных роликов по формуле:
где: Dнар – наружный диаметр
роликов;
k – число заходов резьбы роликов;
d2 – средний диаметр резьбы детали;
d1 – внутренний диаметр резьбы
детали;
Для резьбонакатных
роликов, предназначенных для калибровки предварительно нарезанной резьбы по формуле:
где: h¢u – высота головки резьбового
профиля инструмента.
Средний диаметр резьбы роликов рассчитываются по формуле [19]:
где: D2 – средний диаметр
резьбы роликов.
Размеры заборной части затылованного ролика определяются величиной
затылования Kp и длиной затылованного участка, определяемого углом заборной части
j3.
Величина затылования
Kp состоит из величины запаса K3 и теоретической величины затылования KТ, т.е.
|
( 20 ) |
Или, с учетом составляющих величин K3 и KТ:
|
( 21 ) |
где: S – шаг накатываемой
резьбы;
h’u – высота головки резьбового
профиля инструмента;
d3 – диаметр заготовки под накатывание;
d2min – минимальный средний диаметр
накатываемой резьбы;
Длина затылованного
участка на чертеже ограничивается величиной угла заборной части j3, зависящего от общей величины затылования
Kp и величины подачи на оборот накатываемой заготовки S0.
Угол заборной части определяется по формуле:
|
( 22 ) |
где: d2 – средний диаметр
накатываемой резьбы;
Dнар – наружный диаметр ролика определяемый
по формуле( ) или ( );
S0 – величина подачи на оборот
накатываемой заготовки.
В таблицах 2.4.1 и 2.4.2 приведены рекомендации по выбору подач S0
в зависимости от материала накатываемой детали и шага резьбы.
Рекомендуемая радиальная подача при накатывании резьбы для трудно обрабатываемых
металлов [ ].
Таблица 2.4.1
Радиальная подача S0, мм/об. |
Шаг резьбы
S, мм.
|
Предел прочности при растяжении sb кг/мм2 |
До 50 |
50 - 70 |
70 - 90 |
90 и выше |
До 1,0 |
0,04 - 0,06 |
0,025 - 0,035 |
0,015 - 0,02 |
0,018 - 0,015 |
1,0 - 1,5 |
0,06 - 0,08 |
0,035 - 0,045 |
0,025 - 0,030 |
0,018 - 0,02 |
1,75 - 3 |
0,08 - 0,10 |
0,05 - 0,06 |
0,035 - 0,045 |
0,02 - 0,025 |
Рекомендуемая радиальная подача при накатывании резьбы для материалов
применяемых на АО «АВТОВАЗ».
Таблица 2.4.2
Радиальная подача S0, мм/об. |
Шаг резьбы
S, мм.
|
Материал накатываемой детали |
Сталь 0,8КП |
Сталь 10 |
Сталь АС1 |
Сталь 43 |
Сталь АС3512 |
0,7 |
0,075 |
0,05 |
0,06 |
0,04 |
0,04 |
0,8 |
0,075 |
0,05 |
0,06 |
0,045 |
0,045 |
1,0 |
0,09 |
0,078 |
0,08 |
0,07 |
0,07 |
1,25 |
0,17 |
0,15 |
0,16 |
0,135 |
0,13 |
1,5 |
0,23 |
0,21 |
0,22 |
0,2 |
0,20 |
Радиус начала
заборной части Rн (рис.) определяется по формуле:
Рис.
Каллибрующая часть роликов определяется числом оборотов заготовки,
необходимым на калибрование резьбы и характеризуется величиной угла калибрующей
части jк.
Угол калибрующей
части jк определяется
по формуле:
|
( 24 ) |
где: d2 – средний диаметр
резьбы детали;
D2 – средний диаметр резьбы ролика,
определяемый по формуле (19);
nк – число оборотов необходимое
на калибрование резьбы.
Число оборотов
на калибрование резьбы затылованными роликами для углеродистых и легированных конструкционных
сталей должно быть большим или равным одному обороту заготовки по среднему диаметру
резьбы, но не должно превышать ¼ часть величины заборной части, т.е.
|
( 25 ) |
где: – теоретическая величина
затылования
Примечание: Для материалов sв £ 100 кг/мм2
назначать nк ближе к 1.
Сбрасывающая часть затылованных роликов определяется числом оборотов
заготовки ncб необходимым на безударный выход детали из зоны накатывания и характеризуется
величиной угла jсб и величиной затылования Ксб сбрасывающего участка.
Величина угла
сбрасывающей части jсб определяется по формуле:
|
( 26 ) |
Страницы: 1, 2, 3, 4
|