рефераты скачать

МЕНЮ


Отчет по практике: Совершенствование технологии в заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехах


2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА

2.1 Формовочно-заливочное отделение

Формовочно-заливочное отделение включает 13 пролётов, на которых последовательно выполняются процессы по производству отливок. Отделение разбито на участки, каждый из которых выполняет свой объём работ.

2.1.1 Участок формовки

Формовка крупных отливок весом более 40 т производится в кессонах путем сборки стержней, изготовленных из ПСС и ХТС. Смесь приготавливается в лопастных смесителях.

Рисунок 2.1- Комплекс ХТС немецкого производства фирмы «FAT» производительностью 20 т.ч.


В цехе установлены два смесителя для приготовления ХТС немецкого производства фирмы «FAT» производительностью 20 т/ч и один производительностью 50 т/ч.

Комплекс для приготовления ХТС немецкого производства фирмы «FAT» производительностью 20 т.ч. представлен на рис.2.1.

Смесь из бункера попадает в первый рукав, где смешивается с ортофосфорной кислотой, далее с фенолформальдегидной смолой во втором рукаве.

В данном смесителе достигается лучшее и равномерное перемешивание песка с отвердителем и связующим. Вращение одного рукава относительно другого осуществляется посредством зубчатой передачи приводимой в действие электродвигателем см. (рис.2.2).

Рисунок 2.2- Механизм поворота рукавов смесителя.

Дозирование песка осуществляется с помощью двух камерных насосов, внутри которых установлены датчики уровня, благодаря которым будет достигаться дозирование сухих компонентов.

Данные смесители применяются как для крупной и средней формовки, так и для изготовления стержней.

На 6-ом и 8-ом пролетах установлены смесители для приготовления ПСС (рис. 2.3)

Бункера, предназначенные для сухого свежего и регенерированного песка, загружаются пневмотранспортом и снабжены циклоном для осаждения пыли. Баки предназначены для ортофосфорной кислоты и смолы КФ90.

Разводка трубопроводов жидких компонентов предназначена для подачи при помощи насосов жидких компонентов в камеру смесителя, где производится их перемешивание с песком. Смеситель снабжен электроприводом [2].

Примерные составы смесей ХТС приведены в табл.2.1

Таблица 2.1- Состав смесей изготовляемых по Фуран процессу

№ программы Назначение смеси Содержание, % Материал Живучесть, мин Влажность, %

Газопроница

емость, ед

σв, кг/см2
Производительность смесителя 40 т/ч
1 Основная. Облицовочная смесь или 2-й слой после облицовочного хромитового состава 100 Песок кварцевый свежий 20-35 0,8-1,2 100-150 8-10
1,17 Смола TDE 20
0,365 Отвердитель 500Т1
0,365 Отвердитель 500Т1
0,73 Сумма отвердителей
2 Наполнительная смесь 100 Песок кварцевый регенерат 60-80 0,5-0,6 200-250 2-8
1,4 Смола TDE 20
0,4 Отвердитель 500Т1
0,4 Отвердитель 500Т1
0,8 Сумма отвердителей
3 Промежуточный слой или наполнительная смесь 20 Песок кварцевый свежий 30-45 0,8-1,3 100-180 6-8
80 Песок кварцевый регенерат
1,3 Смола TDE 20
0,3 Отвердитель 500Т1
0,3 Отвердитель 500Т1
0,6 Сумма отвердителей
Производительность смесителя 30 т/ч
4 Облицовочная смесь №1 100 Песок хромитовый свежий 30-70 0,8-1,2 200-250 25-30
1,07 Смола TDE 20
0,3 Отвердитель 500Т1
0,3 Отвердитель 500Т1
0,6 Сумма отвердителей
5 Облицовочная смесь №2 20 Песок хромитовый свежий 30-70 0,8-1,2 200-250 25-30
80 Песок хромитовый регенерат
0,95 Смола TDE 20
0,25 Отвердитель 500Т1
0,25 Отвердитель 500Т1
0,5 Сумма отвердителей

2.1.2 Участок изготовления стержней

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.