Отчет по практике: История и развитие АМК

9.  Разные станки. К разным станкам относятся различные станки, которые не вошли ни в одну из ниже перечисленных групп.

ІІ. Сверлильные расточные станки.

1.  вертикально сверлильные.

2.  –.

3.  –.

4.  Координатно-расточные.

5.  Радиально-сверлильные.

6.  Горизонтально-расточные.

7.  Отделочно-расточные.

8.  Горизонтально-сверлильные центровочные.

9.  Разные.

1.  Сверлильные станки предназначены: для получения сквозных и глухих отверстий в сплошных металлах, для чистовой обработки отверстий для нарезания внутренних резьб, для зенкерования торцовых поверхностей.

В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя, а движение подачи осуществляет вертикальное перемещение шпинделя. Он состоит из основания, станина, стол, сверлильная головка.

2.  Координатно-расточные станки служат для обработки отверстий, к которым предъявляются высокие требования поточности их расположения относительно базовых поверхностей. Также с их помощью можно фрезеровать поверхности и использовать их как измерительные машины.

3.  Радиально-сверлильные станки предназначены для много инструментальной обработки отверстий в заготовках деталей при единичном и серийном производстве. Он состоит из основания, неподвижная колона, поворотная колона, траверса, горизонтальная направляющая, сверлильная головка, выходной вал шпинделя, стол.

4.  Горизонтально-расточные станки предназначены для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можно производить различные растачивания, сверления, зенкерование, нарезание внутренней и наружной резьбы, обтачивание, подрезку торцов, фрезерование. Отличительная особенность – наличие горизонтального шпинделя, совершающего движение осевой подачи.

5.  отделочно-расточные станки предназначены для тонкого растачивания отверстий с минимальным отклонением поверхности отверстия, обеспечивают высокую чистоту поверхности. Он делятся на горизонтальные, вертикальные, одно- и многошпиндельные.

6.  –.

7.  Разные станки. К разным станкам относятся различные станки, которые не вошли ни в одну из ниже перечисленных групп.

ІІІ. Шлифовальные, полировальные, доводочные станки.

1.  Кругло шлифовальные.

2.  Внутришлифовальные.

3.  Обдирочно-шлифовальные и торцово-шлифовальные.

4.  Специализированные.

5.  –.

6.  Заточные.

7.  Плоскошлифовальные.

8.  Притирочные, полировальные и хонинговальные.

9.  Разные.

1.  Кругло шлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей и подразделяются на универсальные и простые. Он состоит из станины, стол, передняя бабка, задняя бабка, шлифовальная бабка, режущий инструмент (шлифовальный круг), кулачки для установки длины хода стола.

2.  Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования отверстий цилиндрической и конической формы. На этих же станках шлифуют и торцы заготовок.

3.  Обдирочно-шлифовальные и торцово-шлифовальные.

4.  Специализированные. Одним из специализированных шлифовальных станков является резьбошлифовальный станок,

13

предназначенный, для чистовой обработки резьб повышенной точности, предварительно нарезанных на других станках.

5.  –.

6.  Заточные станки, предназначенные для заточки как нового, так и затупившегося инструмента. Они применяются при производстве инструмента в массовом масштабе на специальных инструментальных предприятиях.

Заточные станки делятся на две группы.

· Для образованной заточки и доводки инструмента быстрорежущей стали и инструмента оснащенного твердыми сплавами;

· Для безобразивной заточке и доводке режущего инструмента.

Заточные станки делятся на универсальные и специальные.

·  На универсальных станках можно затачивать режущий инструмент различного вида – развёртки, зенкеры, фрезы, резцы, зуборезный инструмент и др.

·  Специальные станки предназначены для заточки лишь инструмента определённого вида: резцов, свёрл, червячных фрез, протяжек и др.

7. Плоско шлифовальные.

Предназначены, для обработки плоских поверхностей.

Основные узлы: станина имеет коробчатую форму, внутри которой гидравлический привод, который сообщает возвратно-поступательное движение столу. Заготовка неподвижно крепится на столе, каранштейн имеющий вертикальную и горизонтальную направляющие обеспечивает вертикальную и горизонтальную подачу шлифовальной бабке.

8. Притирочные, полировальные и хонинговальные.

Хонинговальные: хонингование выполняется специальным инструментом – хонинговальной головкой (хоном), оснащенной мелкозернистым абразивными брусками, головка совершает круговые и возвратно-поступательные движения в неподвижном отверстии. Хонингованием можно получить высококачественную поверхность, а также исправлять некоторые дефекты поверхностей.

На притирочных станках можно обрабатывать различные наружные и внутриние поверхности, в том числе и плоские.

Основные узлы: в корпусе станины помещен привод притира – притир соединён со шпинделем станка, получает вращательное движение и по вертикали. Притирка деталей происходит двумя притирами, между которыми установлен сепаратор обрабатываемая деталь помещается в гнезде статора.

9. Разные станки. К разным станкам относятся различные станки, которые не вошли ни в одну из ниже перечисленных групп.

IV.  Станки для электрической и электрохимической обработки.

1.  Универсальные.

2.  Полуавтоматы.

3.  Автоматы.

4.  Электрохимические.

5.  Электроискровые.

6.  Электроэрозионные, ультразвуковые.

7.  Анодно-механические.

1.  Универсальные.

2.  Полуавтоматы.

3.  Автоматы.

4.  Электрохимические.

5.  Электроискровые.

Сущность процесса заключается в том, что под воздействием электрических зарядов посылаемых источником электрического тока, металл разрушается.

Основные узлы: основание, на котором устанавливается бак с электролитом, в нем есть стол с деталью, колона с вертикальными направляющими; в ползуне перемещаются по этим направляющим.

6.  Электроэрозионные, ультразвуковые.

Устройство ультразвукового станка такое же, как и электроискрового, только у ультразвукового станка отсуствует электрод, а есть ультразвуковая головка, которая выпускает волны выбывающие частицы металла.

7.  Анодно-механические.

Основная задача уменьшение параметров шероховатости.

Основные узлы основание, стойка, в которой находится коробка скоростей, банка для жидкости, где находится стол на котором крепится заготовка, вращающийся электрод-диск (РИ).

V.  Станки зубо – и резьбообрабатывающие.

1.  Зубодолбёжные.

2.  Зуборезные.

3.  Зубофрезерные.

4.  Зубофрезерные.

5.  Зубофрезерные.

6.  Резьбофрезерные.

7.  Зубоотделочные.

8.  Зубо – и резьбошлифовальные.

9.  Разные.

1. Зубодолбёжные станки для цилиндрических колёс.

Наиболее распространенные зубодолбежные станки, у которых радиальное врезание долбяка производится при перемещении суппорта с долбяком, а при холостом ходе отводится стол. Этот станок предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс наружного и внутреннего зацепления.

Основное устройство: нижняя часть станины, где расположен электродвигатель; средняя часть станины с коробкой скоростей и коробкой подач; стол, где устанавливается заготовка, верхняя часть станины, направляющие по которым перемещается стол; шпиндельная бабка с долбяком.

2. Зуборезные для конических колёс

Предназначен для нарезания дисковыми обкаточными фрезами конических колёс диаметром до 260 мм, применяется при крупносерийном и массовом типе производства.

3. Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков.

4. Зубофрезерные для нарезания цилиндрических колёс и червячных колёс.

5. Зубофрезерные для обработки торцов зубьев колёс.

Зубофрезерные обладают сравнительно высокой производительностью и вместе с тем универсальность при достаточно высокой точности обработки. Зубофрезерные станки предназначены для нарезания цилиндрических колёс с прямыми и косыми винтовыми зубьями наружного зацепления, а также червячных колёс. Некоторые модели зубофрезерных станков допускают нарезание зубчатых (шлицевых) валиков. На зубофрезерных станках можно нарезать также не слишком малые колёса с внутренними зубьями, но для этого нужен механизм копирования.

Основные узлы: станина, рабочий стол, стойка с кронштейном поддерживающим оправку, предназначеную для крепления заготовок, фрезерный суппорт и стойка

6. Резьбофрезерные

7.  Зубоотделочные

Для получения точной формы и размеров зубьев, а также уменьшения шероховатости их рабочих поверхностей зубчатые колёса после нарезания на соответствующих зуборезных станках методом шлифования, хонингования, притирки.

Основное устройство этих станков почти идентично шлифовальным станкам, только зубоотделочные имеют приспособления, с помощью которых можно Устанавливать хон; притир.

8.  Зубо-и резьбошлифовальные

Основное устройство резьбошлифовального станка: станина, на которой установлены горизонтальные направляющие по которым перемещается шлифовальная бабка, в шпинделе передней бабки закрепляется обрабатываемая деталь. Резьбошлифовальные станки имеют два или более электроприводов; в передней бабке находится коробка подач и коробка скоростей.

9.  Разные

VI. Станки фрезерной группы

1.  Вертикально-фрезерные и консольные

2.  Фрезерные непрерывного действия

3.  Продольно-фрезерные одностоечные

4.  Копировальные и гравюровальные

5.  Вертикальные бесконсольные

6.  Продольно-фрезерные двухстоечные

7.  Широко универсальные

8.  Горизонтальные консольные

9.  Разные

1.  Вертикально-фрезерные и консольные

Станок называется консольным потому, что стол установлен на консоли, перемещающийся вверх и вниз по направляющим станины. Основное устройство: станок имеет станину, консоль перемещается по вертикальным направляющим станины, стол, где крепится заготовка; кранштейн, предназначенный для поддерживания конца фрезерной оправки.

Назначение: на этих станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации, нарезать наружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колёса.

2.  Фрезерные непрерывного действия

К этим станкам относится карусельные и барабанные.

Карусельно-фрезерные станки предназначены для обработки поверхностей торцовыми фрезами имеют один или несколько шпинделей для черновой и чистовой обработки. По направляющим стойки перемещается шпиндельная головка, стол, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам движения подач. Стол с салазками имеет установочное перемещение по направляющим станины.

Барабанно-фрезерные станки используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане, имеющем продольное движение подач. Фрезерные головки перемещаются по направляющим стоек.

3.  Продольно-фрезерные одностоечные

Этот станок предназначен для обработки крупногаборитных плоскостей.

Устройство: на станине установлена вертикальная стойка, несущая консольную траверсу, траверса имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещается фрезерная головка с вертикальным шпинделем; стол вместе с заготовкою перемещается по направляющим станины.

4.  Копировальные и гравюровальные

Копировальный фрезерный станок предназначен для выполнения разнообразной копировальных работ по плоским копирам.

Станок работает следующим образом: на рабочем столе устанавливают и крепят заготовку, а на копировальном столе копир. Перемещая следящий палец по копиру копира заставляют фрезу воспроизводить в соответствующим масштабы движения пальца и обрабатывать заготовку. Рабочий и копировальный столы могут перемещаться в горизонтальном и вертикальном направлении.

5.  Вертикальные бесконсольные

Эти станки применяют для фрезирования крупных деталей с большими сечениями среза. Шпиндельная бабка с коробкой скоростей перемещается в вертикальном направлении по направляющим станины.

6.  Продольно-фрезерные двухстоечные

7.  Широко универсальные

Этот станок помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку, которая может поворачиваться на хоботе на двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно установить под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовки. На шпиндельной головке монтируют накладную головку для сверления, рассверливая, зенкерования, растачивания и фрезерования.

8.  Горизонтальные консольные

Консольный горизонтально-фрезерный станок имеет горизонтальный шпиндель и выдвижной хобот, на который устанавливают серьгу, поддерживающую оправку с фрезой. Консоль перемещается по направляющей стойки на консоли расположены салазки и стол.

9.  Разные

VII. Строгальные протяжные и долбежные

1.  Одностоечные продольно-строгальные

2.  Двухстоечные продольно – строгальные

3.  Поперечно-стругальные

4.  Долбежные

5.  Протяжные горизонтальные

6.  Протяжные вертикальные для внутреннего протягивания

7.  Протяжки вертикальные для наружного протягивания

8.  Разные

1. Одностоечные продольно-строгальные

2. Двухстоечные продольно – строгальные

Эти станки предназначены для образования плоских поверхностей на заготовках, которые либо невозможно либо неудобно обрабатывать на фрезерных станках.

Основные узлы: станина чугунная отливка коробчатого сечения; стол, на котором крепится заготовка, перемещается по горизонтальным направляющим; вертикальные суппорты и траверса, в котором находится коробка подач, крепится на портале.

3. Поперечно-строгальные

Эти станки предназначены для строгания горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей для прорезания пазов и канавок.

Основное устройство: чугунная станина, которая имеет горизонтальные направляющие по которым движется ползунок с суппортом, на котором крепится резцедержатель. На вертикальных направляющих станины находится поперечина по направляющим которой движется стол.

4. Долбежные

Назначение – долбёжная обработка плоских и фасонных, наружных и внутренних поверхностей, канавок в конических и цилиндрических отверстиях в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Основные узлы: в станине расположены все механизмы станка. В её вертикальных направляющих движется ползун, совершающий вниз рабочий ход и вверх холостой ход. В резцедержателе крепится резец. Деталь устанавливают на столе, перемещающемся в направляющих. Стол кроме того, может вращаться.

5. Протяжные горизонтальные

Эти станки предназначены для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров детали.

Основные узлы: станина с горизонтальными направляющими по которым движется планшайба, на которую устанавливается деталь, бабка станка с коробкой передач; рабочий патрон, где крепится режущий инструмент (протяжка).

6. Протяжные вертикальные для внутреннего протягивания

Основные узлы: станина, рабочая каретка, вспомогательный патрон, гидравлический привод, вспомогательная каретка, которая предназначена для подвода и отвода протяжки.

7. Протяжки вертикальные для наружного протягивания

Основное устройство: заготовку закрепляют в приспособлении, установленном на столе. Протяжку закрепляют с помощью инструментальной плиты на каретке, перемещающийся по вертикальным направляющим станины. Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода.

9. Разные

VIII. Разрезные станки

1.  отрезные токарным резцом

2.  отрезные образивным кругом

3.  отрезные фрикционным диском

4.  –

5.  ленточные пилы

6.  дисковые пилы

7.  ножевые пилы

IX. Разные станки

1.  муфто и трубообрабатывающие

2.  пилонасекательные

3.  правильной и бесцентрообдирочные

4.  для испытания инструмента

5.  делительные машины

6.  балансировочные.

5. Широкоуниверсальные фрезерные станки

Широкоуниверсальный станок консольного типа 6Р82Щ отличается от рассмотренного горизонтально-фрезерного станка 6Р82Г тем, что на хоботе станка устанавливают дополнительные поворотную и накладную фрезерные головки, хоботе монтируют коробку скоростей привода еще одного тотального шпинделя и шпинделей поворотной и накладной головок. Фрезерные головки поворотом вокруг двух взаимно перпендикулярных осей могут быть установлены под любым углом к заготовке, за счет чего расширяется универсальность станка. При снятых головках возможна одновременная работа обоими горизонтальными шпинделями. Частота вращения шпинделей меняется переключением двойного блока г= =28–52, тройного блока г = 49–58–66 и колес г=33 ч г=21. Шпиндель имеет 12 частот вращения.

Станкостроительной промышленностью увеличен выпуск прецизионных (высокоточных) широкоуниверсальных фрезерных станков для изготовления точных деталей сложной конфигурации: штампов, пресс-форм, сложных инструментов и т.п. Конструктивные особенности этих станков по сравнению с консольными шнрокоунпвер-сальными фрезерными станками следующие. По вертикальным направляющим станины перемещается не консоль, а каретка, по горизонтальным направляющим которой движутся салазки с вертикальной рабочей поверхностью. На этой поверхности имеются Т-образные пазы для крепления различных приспособлений (стола, делительной головки, зажимных и других приспособлений). Поперечная подача обеспечивается перемещением шпиндельной бабки, которая имеет горизонтальный шпиндель и поворотную фрезерную головку. Последняя в одних моделях станков получает движение от горизонтального шпинделя, а в других, как на, через промежуточный валик. В этом случае при работе горизонтальным шпинделем фрезерную головку можно не снимать со станка, а отводить (поворачивать) в сторону, что сокращает вспомогательное время.

6. Вертикально-фрезерные станки

Вертикально-фрезерные станки консольного типа строят обычно на базе горизонтально-фрезерных станков. Отличие их состоит в том, что в вертикально-фрезерном станке отсутствует хобот, несколько изменена конструкция станины для установки поворотной шпиндельной головки и в коробку скоростей добавлены коническая консольного типа выпускают бесконсольные станки. Особенностями конструкции станка являются отсутствие консоли, наличие массивных станины и стоики, повышенная мощность и быстроходность, червячно-реечный привод стола. Это создает жесткость станка и позволяет обрабатывать детали на повышенных режимах.

Движения в станке. Главное движение – вращение шпинделя; движение подачи – перемещение стола в продольноном направлениях; вспомогательные движения – быстрое перемещение стола и шпиндельной бабка; установочные – ручные перемещения стола и гильзы шпинделя.

Цепь подач. Электродвигатель Мг (/V=4,2 кВт, «=1470 мин-1) через упругую муфту передает движение в коробку подач, где с помощью четырех передвижных двойных блоков, установленных на валах можно получить 16 подач. С вала XII коробки подач движение передается через предохранительную муфту 2 и зубчатую передачу – на червячную пару дифференциального механизма 3. При отключенном двигателе М3 ускоренных ходов вал XIV – неподвижен и вращение передается коническими колесами

18 ференциала на вал XV и далее до червячно-реечной передачи по

цепи продольного перемещения стола

Гидравлическую систему станка используют для изменения частоты вращений шпинделя и подач; зажима и отжима шпиндельной бабки на стойке, салазок на станине и гильзы шпинделя при обратном ускоренном ходе стола; блокировки различных узлов (например, сблокировано включение электродвигателей с механизмами зажима; электродвигателя движения с электродвигателем подачи). Для переключения скоростей и подач масло с помощью золотников и подводят в соответствующую полость цилиндров, в которых перемещаются плунжеры – и связанные с ними вилки, сдвигающие блоки колес. Вилки и перемещают два блока шестерен и на валу а вилки и – блоки колес на валах и коробки скоростей. Вилки и перемещают блоки на валу, а вилки и – блоки и на валах и коробки подач. Так как одновременное включение блоков колес, посаженных на одном валу, недопустимо, то вилка сблокирована с вилкой, а вилка с вилкой.

Зажимные устройства и шпиндельной бабки, поперечных салазок и гильзы шпинделя срабатывают при переключении золотника. От основной гидросистемы ответвляется цепь более низкого давления для смазки узлов станка. Для понижения давления поставлен редукционный клапан. Излишки масла в цели смазки сливаются через клапан. Давление в соответствующих цепях контролируется реле давлений 6, 17 и манометрами 15 и 18. Пуск шпинделя при недостаточном давлении в главной цепи невозможен, так как реле 17 не замкнет контакты в цепи электродвигателя главного движения.

7. Техника безопасности на предприятиях черной металлургии

Все рабочие, вновь поступающие на предприятие, а также учащиеся, проходящие производственную практику, обязаны пройти обучение в объёме вводного инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии и только после этого могут быть допущены на территорию предприятия или приняты на работу. Вводный инструктаж содержит общие положения об охране труда и требования безопасности и вводной санитарии. Вводный инструктаж проводится работником службы охраны труда и техники безопасности, имеющим специальное техническое образование и производственный опыт по программе, утверждаемой главным инженером предприятия.

Входить на территорию предприятия разрешается только через проходные. Передвигаясь по территории предприятия, следует обращать внимание на передвижение автомобильного и железнодорожного транспорта, чтоб избежать аварии. На территорию завода нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты, например касками. Одежда должна полностью закрывать все части тела, но не может быть слишком широкой, потому что может попасть в движущиеся части станков. Обувь должна быть прочной и удобной. Нужно следить за сигналами машин и механизмов в цехах. Передвигаться в цехах нужно по дорожкам, отмеченным линиями.

Рабочий может быть допущен к станку, если оборудование находится в полной исправности и надежно установлено на фундаменте. Необходимо постоянно контролировать за состояние основного и вспомогательного оборудования, приспособлений и инструмента.

Для обеспечения нормальных условий труда в цехе предусматривается помимо общего и местное освещение рабочего места.

Список литературы

1.  Справочник молодого токаря. – 2-е изд. перераб. и доп. – Минск: Высшая школа. 1987. –365.

2.  Справочник мастера токарного участка. изд. 3 – е. испр. и доп. М., « Машиностроение» 1971. – 240.

3.  Батов В.П. Токарные станки. – М.: машиностроение. 1978. – 152.

4.  Жук В.И. Пособие по эксплуатации токарных станков. – Киев: « Техника», 1976. – 240.

5.  Карнаухов М.М. Металлургия стали. ч. 3-я. Основной металлургический процесс. Общая теория. – М. – Л. Свердловск. 1974. – 254.

6.  Берг И.А. Техника безопасности и промышленная санитария. – М. Металлург издатель. 1963. – 295.

7.  Новиков В.Ю. Схиртладзе А.Г. станочник широкого профиля. М. – 1989.

8.  Рамм А.Н. Современный доменный процесс. М. Металлургия. 1980. – 264.

9.  Ямковой А.А. Путь длиной в сто лет: Очерки истории Алчевского М.К. – Луганск. Светлица. 1996. – 264.

10.  Очерканов – Металлорежущие станки. 1-й том. – М. Машиностроение. 1965.

11.  Ничков А.Г. – Фрейзерные станки. 2-е издание, переработка и дополнение – М. Машиностроение., 1984 – 157 с.