Отчет по практике: Анализ производственной деятельности ООО "Васильевский стекольный завод"
Наводка формы осуществляется
следующим образом : на рабочую поверхность формы наносится слой прокипяченного
подсолнечного масла и напудривается порошком угля лиственной породы. Затем
форма просушивается в сушильном шкафу при температуре 300° С в течение 30 мин.
Формы по конструкции состоят из двух
половинок на шарнире . Охлаждение форм производится опусканием в бак с водой
при помощи простейшего рычажного механизма.
4.3 Отжиг
Все стеклоизделия после формования и
визуального контроля ОТК подвергаются отжигу в печах типа ПКГ-223 №2 (для
отжига выдувных изделий).
Высшая температура
отжига для стекла ТС ГОСТ 21400-75 составляет 580°С, низшая -440°С. Режим отжига стеклоизделий на печах отжига выдерживается в
соответствии с расчетным графиком и технологической инструкцией. Продолжительность
отжига для выдувных изделий в печах отжига составляет примерно 55 мин..
Выдержка при высшей температуре
отжига устанавливается индивидуально для каждого вида продукции и зависит от
толщины стенки изделия . Скорость движения лерной сетки регулируется частотным
преобразователем-регулятором. Контроль
температуры на печах отжига производится термопарами ТХА с пределом измерения
0-1100°С и цифровыми микропроцессорными индикаторами-регуляторами ОВЕН-ТРМ-101
с классом точности 0,5 , предел измерения 0-1100°С. На печи отжига термопары
установлены в каждой зоне отжига.
Контроль качества отжига производится
полярископом-поляриметром ПКС-250 ТУ 3-3.1031-78 в объеме 3% от партии.
Разность хода лучей не должна
превышать 100 нм/см.
4.4 Обработка стеклоизделий
Отделение колпачка механизированным
способом производится на полуавтоматах обработки колб и стаканов, ПОК и ПОС.
Загрузка
полуавтоматов осуществляется вручную.
Для каждого поступающего на обработку стеклоизделия применяется индивидуальный
комплект поддонов и оплавочных горелок.
Станки ПОС и ПОК - одношпиндельные, с
регулируемой скоростью вращения шпинделя. Изделие в поддоне удерживается
вакуумом с разрежением -0,6-0,7 МПа, извлекается из поддона после отделения
колпачка специальными щипцами. Отделение колпачка произдится за счет действия
строго по линии отколки острого кольцевого пламени создаваемого кольцевой
горелкой с ручным регулированием соотношения газ-кислород и водяным
охлаждением.
С наступлением момента размягчения
стекла колпачок самопроизвольно (под действием силы тяжести) отделяется от
изделия и по лотку попадает в бункер для стеклобоя . Рант изделия формуется в
пламени кольцевой горелки под действием сил поверхностного натяжения стекла .
Механизм подъема и опускания стола с установленной на нем кольцевой горелкой
приводится в действие пневматической системой с давлением воздуха 2,5-4,0
кгс/см .
Формование носика химических стаканов
производится вручную специальным приспособлением ,местный разогрев области
формования -стеклодувной горелкой.
Режим работы полуавтоматов ПОС и ПОК
устанавливается индивидуально в зависимости от ассортимента и качества
стеклоизделий. Максимальный цикл обработки —60 с. Производительность-250 шт. в
час.
Правила приемки
Все изделия, выпускаемые заводом
подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям .
При приемо-сдаточных испытаниях
каждое изделие проверяется на соответсвие требованиям СТО 14916274-001-2006
контролерами ОТК завода
5. Контроль производства
Таблица 5.1-Технологический контроль
качества сырьевых материалов и свойств стекла, методы и частота измерений
№№ и/и
|
Наименование |
Методы и приборы измерений |
Частота измерений |
Ответственный исполнитель |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Полный хим.анализ стекла ТС ГОСТ 21400-75 |
"Методические указания. Стекло хим.-лабораторное и Термометрическое.
Методы хим.анализа стекол" Разработан СКТБ СП г. Клин |
2 раза в месяц |
Лаборатория |
2. |
Определение КТР стекла |
Метод двойной нити . На дилатометре |
1 раз в 3 месяца |
-п- |
8. |
Химический анализ сырьевых материалов |
На влажность |
1 раз в неделю |
-п- |
3. |
Определение хим. стойкости стекла |
По ГОСТ 21400-75, ГОСТ 10134.1-82 и ГОСТ 10134.3-82 |
1 раз в
3 месяца
|
-п- |
4. |
Определение термостойкости стекла |
По ГОСТ 25535-82 в шкафу сушильном ПЭ 4610 |
еженедельно |
-п- |
5. |
Химический анализ соды калыдиниров. |
На содержание основного вещества |
ежедневно |
-п- |
6. |
Химический анализ остального сырья |
|
При возник новении вопросов
при приемке
|
-п- |
7. |
Химический анализ шихты |
Однородность и правильность отвешивания сырьевых
материалов,по нерастворимому остатку, соде, борной кислоте. |
ежедневно |
-п- |
6. Безопасность производства
Производство предназначено для
производства химико-лабораторной посуды, приборов и оборудования из
термостойкого боросиликатного стекла группы ТС ГОСТ 21400-75, прессованной
посуды хозяйственной из боросиликатного стекла согласно СТО 14916274-001-2006.
Производство характеризуется значительным количеством вращающихся механизмов,
частей аппаратов. Однако значительное количество технологических операций
полностью автоматизировано и требует только дистанционного контроля, что
обеспечивает безопасность персонала. Сырье, используемое для производства
стеклянной тары, относится к неядовитым и негорючим веществам, жидких отходов в
этом производстве не образуется.
Основные требования по технике
безопасности при производстве всех видов силикатных материалов едины. Все
вращающиеся части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены,
токопроводящие части изолированы, а металлические - заземлены на случай
повреждения изоляции. Звуковая и световая сигнализация должна предупреждать о
пуске любого оборудования, а также о неисправностях или аварийных ситуациях.
Весь технологический персонал
обеспечен специальной одеждой (куртка, брюки). Также работникам выдаются
средства для защиты рук - перчатки, рукавицы, для защиты глаз - защитные очки,
термостойкие шапки. Это сводит к минимуму фиброгенное действие сырья на
организм человека
Вредными и опасными производственными
факторами данного производства являются
- возможность взрыва и пожара при полной
и частичной разгерметизации оборудования;
- возможность получения термических
ожогов, связанная с наличием высоких температур;
- возможность получения механических
травм, так как в цеху много вращающихся частей механизмов;
- наличие аэродинамического шума и
вибрации вследствие работы стеклоформующих машин, питателей, печей и др.;
- опасность поражения молнией;
- факторы трудового процесса, характеризующие
тяжесть и напряженность физического труда.
Техника безопасности предусматривает меры безопасности при
проведении работ, улучшение технологических процессов производства и внедрение
новой техники. Производственная санитария обеспечивает создание здоровых
условий труда.
При возникновении аварийных ситуаций – утечки стекломассы
через стены и дно бассейна печи, падания части секции или целой секции свода,
взрывов в печном пространстве, регенераторах, дымоходах, неисправности
топливной и воздушной систем, отключением топлива и электроэнергии и многое
другое, должны приниматься меры по ликвидации аварий, согласно специальных инструкций.
При обслуживании оборудования в нормальных условиях эксплуатации, рабочие
должны соблюдать правила техники безопасности, изложенные в должностных
инструкциях по охране труда.
7. Экологическая часть
7.1 Отходы, образуемые при
функционировании предприятия
Отходы- остатки сырья, материалов,
полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, которые образовались в процессе
производства или потребления, а также товары (продукция), утратившие свои
потребительские свойства (ФЗ «Об отходах производства и потребления»).
Основной деятельностью предприятия
является производство изделий из термостойкого стекла и силиката натрия.
При распаковке сырья образуются
отходы полиэтиленовых и полипропиленовых мешков. Данные отходы собираются в
специально отведённых местах и в дальнейшем передаются на утилизацию и
переработку.
При выпуске продукции образуются
следующие виды отходов:
- неутилизируемые отходы 15% (кабель)
- утилизируемые отходы 60% (стеклянный
бой незагрязнённый)
- отходы картона и упаковки продукции.
Отходы упаковочного картона
передаются в специализированные фирмы по сбору утильсырья, набель вывозится для
захоронения на Зеленодольский полигон ТБО, остальной стеклянный бой
используется предприятием в собственном производстве повторно при варке
стекломассы.
Очистка: На предприятии установлены пылегазоочистительные
устройства (циклонов), которые улавливают минеральные отходы от газоочистки и
древесную пыль от обработки древесины. Данные отходы вывозятся для захоронения
на полигон ТБО.
При жизнедеятельности людей на
производстве в учреждении образуется ТБОП - твёрдые бытовые отходы промышленных
предприятий и учреждений.
Данные отходы складируются и
вывозятся Васильевским МПП ЖКХ на Зеленодольский полигон ТБО ООО «Экорес». На
предприятии организован отдельный сбор макулатуры, которая образуется при
деятельности административно-управленческого персонала и от эксплуатации
складских помещений. Макулатура по мере накопления, но не реже одного раза в
год, передаётся в специализированные фирмы по сбору утильсырья.
От эксплуатации станков
металлообработки образуется лом чёрных металлов, металлическая стружка,
отработанное индустриальное масло, промасленная ветошь, лом отработанных
абразивных кругов и пыль от шлифования чёрных металлов. Данные отходы
собираются и сдаются на переработку, утилизацию и захоронение на полигоне ТБО.
От эксплуатации компрессора и оборудования образуются отработанные
компрессорные и гидравлические масла. Данные отходы собираются и передаются на
утилизацию и переработку.
От эксплуатации складов образуется
лом чёрных металлов, деревянная упаковка (невозвратная тара), макулатура, и
несортированный мусор от бытовых помещений.
Согласно «Рекомендаций по делению предприятий на категории
опасности в зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу
загрязняющих веществ» ООО «Васильевский стекольный завод» относится к 3-1
категории опасности. 7.2 Газообразные загрязняющие вещества
В процессе стекловарения в результате горения топлива,
физического уноса и термического разложения сырьевых материалов, а также в
результате взаимодействия между компонентами шихты выделяются вредные
соединения, загрязняющие атмосферу. По агрегатному состоянию выбросы делятся на
твердые и газообразные. Твердыми выбросами является мелкодисперсная пыль
(взвешенные вещества), состоящая из легколетучих компонентов шихты и продуктов
их химического взаимодействия. В газообразных выбросах, в основном, содержатся
оксиды азота, серы, которые образуются в процессе горения топлива, а также
вещества, образующиеся при разложении сырьевых материалов.
Таблица 7.2.1- Исходные данные
Наименование параметра |
Величина |
Производительность Р, т/сутки |
7,5 |
Марка стекла |
Пирекс |
Расход топлива на варочную часть печи, В, м3/час
м3/с тыс. м3 /год
|
190
00528
1664,4
|
Объем дымовых газов за печью, Vд,
нм3/с
|
0,564 |
Теплотворная способность топлива, QH,
МДж/м3
|
33,33 |
Плотность природного газа, кг/м3
|
0,6772 |
Объем дымового газа от сгорания топлива при а = 1,2, Vд, нм3/нм3
|
12,582 |
Годовой фонд рабочего времени, Т, час |
8760 |
Страницы: 1, 2, 3, 4
|