Лабораторная работа: Технологическая оснастка
Лабораторная работа: Технологическая оснастка
Практическая работа
по курсу «Технологическая оснастка»
Вариант №7
Практическая работа № 1
Задание: начертить схему базирования
и схему установки для заданной детали при фрезеровании паза в размер b и h.
Решение:
Схема базирования
Схема установки детали
Практическая работа № 2
фрезерование пневматический токарный втулка
Задание: рассчитать погрешность
базирования для нижеприведенной схемы установки детали. Обработка отверстия d в
детали, установленной отверстием d1(Ø20+0.021) на штырь диаметром d2 (Ø20) и параллельную оси отверстия плоскость.
Решение:
На операции необходимо выполнить
размеры а и b, определение положения обрабатываемого отверстия d. Точность
обработки отверстия определяется инструментом.
Погрешность базирования размера равна
максимальному зазору посадки на штыри, т.е.:
εбаз=δ1 +δ2+2∆,
δ1=0,021 - допуск на диаметр
установочного отверстия;
δ2=0,021 - допуск на диаметр
штыря;
2∆=0,020 - минимальный
гарантированный диаметральный зазор посадки.
εба=0,021+0,021+0,020=0,062мм
Погрешность базирования размера b
равна: εбв= εба = 0,062мм.
Практическая работа № 3
Задание: определить необходимую силу
зажима для заданных на схеме условий закрепления. М=200кгс∙мм, D1 =150мм,
d =100 мм, d1 =60мм, f1= f2=0,16
Решение:
Практическая работа №
4
Задание: для заданной на схеме
конструкции с пневмоприводом определить диаметр пневмоцилиндра, который
обеспечит необходимую силу зажима Q заготовки в приспособлении
Q =400 кгс L = 150 мм,
α=20ْ
l=15мм, К=10мм, d=8мм.
Решение:
Практическая работа №
5
Задание: определить
потребную силу тяги и основные размеры пневматического двигателя для
закрепления детали при токарной обработке в самоцентрирующем патроне.
Коэффициент трения между кулачками патрона и заготовкой f = 0,25. Коэффициент
трения в трущихся парах патрона fi = 0,15. Коэффициент запаса закрепления К =
2,5.
Тип патрона и его
параметры: с рычажным приводом, l=70 мм; l1=90 мм; a/в=1/3,5; D=120
мм;D1=100 мм; Pz =200 кгс; Px=75 кгс
Тип пневмодвигателя -
пневмоцилиндр.
Решение:
Сила зажима детали одним
кулачком патрона:
n=3 - число кулачков
патрона.
Определение потребной
силы тяги и размеров пневматического двигателя при токарной обработке в
самоцентрирующем патроне.
Определяем потребную силу
на штоке механизированного привода патрона
Диаметр цилиндра
двухстороннего действия (при давлении в штоковой полости) определяем из
формулы:
Принимаем по ГОСТ
21821-76 Dц=230 мм, dшт=34,5мм
Длина хода штока lштока=S*b/a=3*3,5=17,5
мм.
Практическая работа №
6
Задание: разработать
конструкцию и произвести расчет патрона с гидропластмассовым зажимом для
чистовой обработки наружного диаметра втулки на токарном станке. Материал
тонкостенной втулки сталь ЗОХГС (σТ=85 кгс/мм2;
Е=2,1∙104 кгс/мм2).
Исходные данные: D=120
мм; d=100 мм; 1=100 мм; Мрез=600 кгс∙см.
Решение:
Учитывая высокою точность
допуска на радиальное биение детали, выбираем установку детали с базированием
по внутреннему диаметру в само центрирующем патроне с гидропластмассой ,
обеспечивающем точность центрирования в пределах 0,005-0,01 мм.
Расчет патрона сводится к
расчету размеров установочной втулки, диаметра и хода плунжера, усилия на
плунжер, диаметра поршня пневмоцилидра привода,
1. диаметр наружной
поверхности втулки D принимаем по внутреннему диаметру детали по посадке 17 (ǿ120f7()
2. Длину 1 тонкостенной
части втулки принимаем равной длине базового размера отверстия детали, 1=100
мм.
3. Толщина стенки
оболочки (l>D/2; D>50мм)
=0,025∙120=3 мм.
Ширина посадочного пояска
Принимаем Т=12мм
4. Максимальный
диаметральный зазор между установочной поверхностью втулки и базовой
поверхностью зажимной детали, т.е. величина деформации. При которой оболочка
соприкасается с деталью
Smax=Dизд.max-D
вт.min=120,054-119,893=0,161 мм
Допустимая упругая
деформация втулки
0,3469 мм,
где К=1,4-коэфициент запаса
прочности.
5. Определяем давление гидропластмассы
Рr соответствующее первичному контакту оболочки с деталью
;
Давление гидропластмассы
Рr, зависящее от величины момента резания
где -приведенная сила
К=1,5-2,5- коэффициент
запаса закрепления, принимаем К=3.
f =0,1-0,16- коэффициент
трения на поверхности сопряжения, принимаем f =0,1; ψ=0,69
Тогда
Суммарное давление гидропластмассы,
необходимое для прочного удержания заготовки на втулке
6. Диаметр плунжера
Сила Рч на
плунжере или штоке пневматического привода
Диаметр поршня
Принимаем по ГОСТ2181-76
D=125мм
7. Определяем ход поршня
и плунжера
7. Определяем длину lК
поверхности контакта обрабатываемой детали с втулкой, когда деталь закреплена
Коэффициент запаса
контакта
Условие надежного
крепления (0,5<а=0,78<0,8) и центрирования соблюдено.
|