рефераты скачать

МЕНЮ


Курсовая работа: Химический состав шихтовых материалов доменной плавки

количество золы, вносимой коксом, кг/т. Ориентировочный расход рудной смеси:

 кг.


2.3 Оценка материалов

Материалы (отдельные компоненты или железорудная смесь) оцениваются по содержанию в них марганца, фосфора и шлакообразующих - кремнезема и извести. Необходимость оценки по  и  определяется тем, что переход этих элементов в чугун зависит от их общего количества, вносимого шихтой, что определяет возможную марку выплавляемого чугуна. Оценка по содержанию  и  или их отношению , т.е. основности пустой породы, выполняется с целью установления потребности во флюсах.

Количество марганца и фосфора, вносимых железорудной смесью, металлодобавками и золой кокса, определяется по известным расходам этих материалов и содержанию элементов в них.

Вносится марганца

фосфора .

Коэффициенты перехода марганца и фосфора в чугун принимаются равными 0,6 и 1,0 соответственно, тогда ориентировочно в чугуне будет содержаться:

марганца ;

фосфора .

Основность, т.е. отношение  в железорудной смеси, равна b=8,58/8,11 =1,06. Успешное ведение доменной плавки по получению кондиционного по сере чугуна возможно при .


2.4 Выбор состава чугуна и основности шлака

В соответствии с проведенной оценкой материалов принимаем выплавку передельного чугуна марки П1 (группы 2, класса А, категории II)

Таблица 2 - Состав чугуна

Содержание, %

S

По ГОСТ 805-80 0,5-0,9 <0,5 <0,1 <0,02 - -
Принято для расчета 0,6 0,601 0,037 0,02 4,41 94,71

Примечание. Содержание в чугуне (табл.2)  и  принято согласно оценке материалов; Si, равного 0,6% - из условия обеспечения нормального нагрева чугуна; S, равного 0,02% - относительно низким для снижения затрат на передел чугуна в сталь. Содержание углерода принимается в соответствии с видом чугуна: 4,3-4,9% при выплавке обычных передельных

Содержание железа определяется по разности

.

Основность шлака в различных условиях плавки меняется в широких пределах, главным образом, в зависимости от количества серы, вносимой коксом, и от желательной обессеривающей способности шлака.

Основность шлака, выраженная отношением , находится обычно в пределах  при выплавке чугуна на коксе, содержащем  S, и в пределах  - при работе на коксе, содержащем  % серы.

В настоящем примере при S = 0,53% принята bзад= CaO/SiO2 = 1,1.

  2.5 Определение расхода материалов

Для расчета используются характеристики, приводимые проф.А.Н. Раммом. Общий вид уравнений материального баланса для определения расхода материалов:

1. по выходу чугуна

.

2. по основности шлака

.

Здесь , , ,  - соответственно расход рудной смеси, металлодобавок, известняка и золы кокса, кг/т чугуна;

 - выход чугуна на 1 кг соответствующем материала, кг/кг;

 - избыток или недостаток извести в соответствующем материале при заданной основности шлака, %.

По составу материалов и принятым для расчета данным вычисляем характеристики ( и ) для соответствующих материалов путем последовательного заполнения таблицы 3.

Таблица 3 - Характеристики материалов

Характеристики Обозначения и формулы Рс М И А
Выход чугуна, кг/кг

53,54*0,999/94,35=

=0,567

0,889 0,0064 0,0593

Расход SiO2 на восстановление Si, %

0,567*0,6*2,14=0,73 1,14 0,0082 0,076

Содержание SiO2 в материале, %

8,11 1,5 1,55 50,4

Переход SiO2 в шлак, %

8,11-0,73=7,38 0,36 1,5418 50,324
Требуется CaO, %

7,38*1,1=8,118 0,396 1,696 55,37
Содержание СаО в материале, %

8,58 - 53,5 4,5
Избыток (недостаток) СаО в материале, %

8,58-8,118=0,46 -0,396 51,8 -50,87

По полученным характеристикам и известным расходам материалов (металлодобавки и зола кокса) составляем уравнения материального баланса:

;

.

Решение системы уравнений дает Pc = 1738,9кг, И = 117,8кг.

Тогда в рудной смеси содержится:

железной руды 1738,9*0,1=173,89кг

агломерата 1738,9*0,85=1478,06 кг

Страницы: 1, 2, 3, 4


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.