Курсовая работа: Характеристика основных факторов и методов мотивации персонала, и установление их влияния на работу коллектива отдельного предприятия
Кср = ;
Зтар =
56*208*8*2,04*47,86 = 9097964руб.
Фонд основной заработной
платы состоит из тарифного фонда и доплат и определяется по формуле (8.9)
Зосн = Зтар
+ Д
Дополнительная заработная
плата принимается в размере 10-20% от основного фонда заработанной платы.
Зосн(М) =
9097964+1364694,6 = 10462658,6руб.
Годовой (общий) фонд
заработанной платы рассчитываем по формуле
Згод = Зосн+Здоп
Згод=10462658,6+1569398,8
= 12032,06 тыс. руб.
Определим долю заработной
платы основных производственных рабочих на единицу продукции по формуле
,
Зуд =12032060/198000
= 61,7 руб.
Расчет фонда заработной
платы вспомогательных рабочих
Численность, тарифный
коэффициент и часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих представлены в
таблице 8.7.
Таблица 8.7
Численность, тарифный
коэффициент и часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих
Наименование должности |
Разряд |
Тарифный коэффициент |
Часовая тарифная ставка |
Численность, чел. |
Слесарь |
6 |
2,1 |
50,44 |
3 |
Слесарь |
5 |
1,9 |
41,93 |
3 |
Слесарь |
4 |
1,7 |
35,04 |
2 |
Механик |
6 |
2,1 |
50,44 |
2 |
Тарифный коэффициент
рабочих рассчитывается по формуле
Кср =
Рассчитаем тарифный фонд
заработной платы вспомогательных рабочих по формуле
Зтар (С) =
10*208*8*1,96*44,81 = 1461451,3 руб.
Фонд основной заработной
платы состоит из тарифного фонда и доплат и определяется по формуле
Зосн = Зтар
+ Д
Дополнительная заработная
плата принимается в размере 10-20% от основного фонда заработанной платы.
Зосн(С) =
1461451,3 + 219217,7 = 1483379руб.
Годовой (общий) фонд заработанной
платы рассчитываем по формуле
Згод = Зосн+Здоп
Згод(С) =
1483379 + 222506,9 = 1705,9тыс. руб.
Расчет численности
служащих
В таблице 8.8
представлена численность служащих.
Таблица 8.8
Численность служащих
Наименование профессии |
Численность рабочих, чел. |
Аналог |
Проект |
Начальник цеха |
1 |
1 |
Зам.начальника цеха |
1 |
1 |
Главный механик |
1 |
1 |
Начальник отделения |
1 |
1 |
Главный метролог |
1 |
1 |
Главный энергетик |
1 |
1 |
Начальник смены |
5 |
5 |
Мастер по ремонту оборудования |
3 |
3 |
Экономист |
2 |
2 |
Помощник главного механика |
2 |
2 |
Помощник главного метролога |
2 |
2 |
Помощник главного энергетика |
2 |
2 |
Итого: |
22 |
22 |
Расчет фонда зарплаты
служащих производится на основе штатного расписания работников этих категорий,
их должностных окладов. Должностные оклады приняты по данным действующего
предприятия ОАО «Казаньоргсинтез» и результаты представлены в таблице 8.9 и
8.10.
Таблица 8.9
Оклады служащих
Наименование должностей |
Размер оклада, руб. |
1 |
2 |
Начальник цеха |
23000 |
Зам.начальника цеха |
20000 |
Главный механик |
19000 |
Начальник отделения |
19000 |
Главный метролог |
19000 |
Главный энергетик |
19000 |
Начальник смены |
12000 |
Мастер по ремонту оборудования |
9400 |
Экономист |
19000 |
Помощник главного механика |
9400 |
Помощник главного метролога |
9400 |
Помощник главного энергетика |
9400 |
Таблица 8.10
Расчет фонда зарплаты
служащих
Наименование должностей |
Численность, чел. |
Годовой фонд зарплаты по окладам,
тыс.руб. |
Доплата за вредность, тыс.руб. |
Годовой фонд зарплаты, тыс.руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Начальник цеха |
1 |
276 |
2,76 |
278,76 |
Зам. начальника цеха |
1 |
240 |
2,4 |
242,4 |
Главный механик |
1 |
228 |
2,28 |
230,28 |
Начальник отделения |
1 |
228 |
4,56 |
232,56 |
Главный метролог |
1 |
228 |
2,28 |
230,28 |
Главный энергетик |
1 |
228 |
2,28 |
230,28 |
Начальник смены |
5 |
720 |
7,2 |
727,2 |
Мастер по ремонту оборудования |
3 |
338,4 |
3,384 |
341,784 |
Экономист |
2 |
456 |
4,56 |
460,56 |
Помощник главного механика |
2 |
225,6 |
2,256 |
227,856 |
Помощник главного метролога |
2 |
225,6 |
2,256 |
227,856 |
Помощник главного энергетика |
2 |
225,6 |
2,256 |
227,856 |
Итого: |
|
|
|
3657,672 |
Расчет себестоимости
продукции
Затраты на сырье и
материалы представлены в таблице 8.11
Таблица 8.11
Затраты на сырье и
материалы
Наименование
сырья |
Аналог |
Проект |
Годовая
потребность по мат. балансу |
Цена за
тонну, руб. |
Сумма за
год, млн.руб. |
Годовая
потребность по мат. балансу, т |
Цена за
тонну, руб. |
Сумма за
год, млн.руб. |
Этилен |
206700 |
10000 |
2067 |
206700 |
10000 |
2067 |
Водород |
62,4 |
13860 |
0,864864 |
62,4 |
13860 |
0,864864 |
Катализатор |
62,4 |
724860 |
45,231264 |
62,4 |
724860 |
45,23126 |
Циркуляционный газ |
1200000 |
9500 |
11400 |
700000 |
9500 |
6650 |
Итого: |
|
|
13513,096 |
|
|
8763,096 |
Удельные затраты сырья и
материалов.
Аналог: 13513096/190000 =
69,3 руб.
Проект: 8763096/198000 =
45 руб.
Расчет расхода
электроэнергии представлен в таблице 8.12.
Таблица 8.12
Расчет годового расхода
электроэнергии
Наименование
электрооборудования |
Мощность
единицы, кВт/ч |
Кол-во, шт |
Тэф
оборудования, ч |
Этеор. тыс
кВт/ч |
Компрессор рециклового
газа |
3000 |
3 |
7608 |
68472 |
Питатель катализатора |
0,25 |
6 |
7608 |
11,412 |
Газодувка на
пневмотранспорт |
110 |
4 |
7608 |
3347,52 |
Итого |
|
|
|
71830,932 |
Неучтенное
электрооборудование 10% |
|
|
|
7183,0932 |
Итого |
|
|
|
79014,0252 |
Электроэнергия на
технологические цели 5% |
|
|
|
3950,70126 |
Всего: |
|
|
|
82964,73 |
Норма расхода на тонну
продукции определяется по формуле
Нэл = Этех/В
Для аналогового
производства
Нэл =
82964,73/190000 = 0,44 кВт/т
Для проектируемого
производства
Нэл =
82964,73/198000 = 0,425 кВт/т
Определяем стоимость
электроэнергии по формуле
Ц = 0,6∙82964,73 =
49778,84 тыс.руб.
Удельная стоимость
электроэнергии определяется по формуле
Ку = Ц/В
Ц – стоимость
электроэнергии
Для аналогового
производства
Ку =
49778,84/190000=0,262 тыс.руб.
Для проектируемого
производства
Ку = 49778,84/
198000 =0,255 тыс.руб.
Удельная электроэнергия,
пошедшая на технологические цели равна:
Для аналогового
производства
Ку =
3950,7/190000 = 0,021 Вт*т/ч
Для проектируемого
производства
Ку =
3950,7/198000 = 0,02 Вт*т/ч
Смета расходов по
содержанию и эксплуатации оборудования представлена в таблице 8.13.
Таблица 8.13
Смета расходов по
содержанию и эксплуатации оборудования
Наименование статей |
Величина показателей, тыс. руб |
Методика расчета и укрупненные
нормы проектирования |
Содержание оборудования: |
|
|
Зарплата вспомогательных рабочих |
1705,9 |
|
Отчисления по ЕСН |
443,534 |
26% от зарплаты вспомогательных
рабочих |
Вспомогательные материалы |
77112 |
4% от сметной стоимости
оборудования |
Электроэнергия |
49778,8359 |
|
Текущий ремонт оборудования |
57834 |
3% от сметной стоимости
оборудования |
Капитальный ремонт оборудования |
96390 |
5% от сметной стоимости
оборудования |
Амортизация оборудования |
163960 |
|
Итого: |
447224,2699 |
|
Прочие расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования |
89444,9 |
20% от итога |
Итого: |
536669,17 |
|
Удельные цеховые расходы
по проекту равны: 536669170/198000 = 2752 руб.
Удельные цеховые расходы
по аналогу равны: 536669170/190000 = 2824,6 руб.
Цеховые расходы
рассчитываются на годовой объем продукции путем составления сметы, затем
определяется их величина на калькуляционную единицу. Расчет ведется на основе
нормативов по отдельным статьям, кроме амортизации зданий, сооружений и
заработной платы цехового персонала, которые начисляются прямым счетом и
принимаются по данным таблицы 8.3 8.10 и сведены в таблице 8.14.
Таблица 8.14
Смета цеховых расходов (Общепроизводственные
расходы)
Наименование статей |
Величина показателей, тыс.руб |
Методика расчета и укрупненные
нормы проектирования |
Содержание цехового персонала |
3657,672 |
|
Отчисления по ЕСН |
951 |
26% от зарплаты цеховых рабочих |
Текущий ремонт зданий и сооружений |
286 |
2% от сметной стоимости зданий и
сооружений |
Капитальный ремонт зданий и
сооружений |
286 |
2% от сметной стоимости зданий и
сооружений |
Амортизация зданий и сооружений |
572 |
|
Содержание зданий и сооружений |
572 |
4% от сметной стоимости зданий и
сооружений |
Охрана труда и техника безопасности |
220 |
По заводским данным |
Итого: |
6544,672 |
|
Удельные цеховые расходы
по проекту:
6544,672/198000 = 33,6
руб.
Удельные цеховые расходы
по проекту:
6544,672/190000 = 34,4
руб.
Таблица 8.15
Калькуляционная
себестоимость тонны продукции
Статьи затрат |
Проект, руб. |
Аналог, руб. |
1 |
2 |
3 |
Сырье и материалы |
45 |
69,3 |
Электроэнергия |
255 |
262 |
Пар |
7,73 |
7,9 |
Воздух |
1,86 |
1,91 |
Заработная плата основных производственных рабочих |
61,7 |
61,7 |
Отчисления по ЕСН |
16,04 |
16,04 |
Расходы на подготовку и освоение производства |
8800 |
8800 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
2752 |
2824,6 |
Цеховые расходы |
33,6 |
34,4 |
Цеховая стоимость |
11972,93 |
12077,85 |
Общезаводские расходы |
1197,293 |
1207,785 |
Заводская стоимость |
13170,223 |
13285,635 |
Внепроизводственные расходы |
263,4 |
265,7 |
Полная себестоимость |
13433,623 |
13551,335 |
Снижение себестоимости
продукции рассчитывается по формуле
;
С =
(13551,335-13433,622)/13433,622*100%=0,8%
Годовой экономический
эффект может быть определен по формуле
Эгод =((С1+Ен
К1)-(С2+Ен К2))*В2;
С1, С2
– себестоимость единицы продукции по аналогу и проекту;
В2 – годовой
объем производства по проекту;
Ен = 0,15 –
нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;
К1, К2
– удельные капитальные вложения по аналогу и проекту;
Эгод =
((13551,335+2175152000*0,15)-(13433,622 +2175152000*0,15))*198000 =
(326286351,3-326286233,6)*198000 = 22,95 млн.руб.
Годовая экономия от
снижения себестоимости определяется по формуле
Эгод = (С1-С2)*В2;
Э =
(13551,335-13433,622)*198000 = 22,95 млн. руб.;
Экономия в результате
снижения орм расхода сырья и материалов определяется по формуле
Эн.р. = (М1
–М2 )*Ц*В2;
М1, М2
– расход сырья на единицу продукции до и после внедрения мероприятия;
Э = (6,3-3,6)*9500*198000
=5001,75 млн.руб.
Ценообразование
рассчитываем по формуле
Цопт. = С+С*R;
С – полная себестоимость
R – уровень прибыльности, %
(рентабельность продукции) 15-25%.
По аналогу:
Цопт. =
13551,335+13551,335*0,25 = 16939,2 руб.т
По проекту:
Цопт.
=13433,622+13433,622*0,25 = 16792,03 руб.т
Прибыль от реализации
определяем по формуле
Пр = (Цопт -
С)*В;
Аналог:
Пр =
(16939,2-13551,335)*190000 = 643,7 млн.руб./год
Проект:
Пр =
(16792,03-13433,622)*198000 =654,9 млн. руб./год
Срок окупаемости
капитальных вложений рассчитываем по формуле
Ток = К/Пр;
К – капиталовложения;
Аналог:
Ток =
2175,152/643,7 = 3,8 года
Проект:
Ток =
2175,152/654,9 = 3,3 года
9. Стандартизация
ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД.
Общие требования к текстовым документам».
ГОСТ 2.106-68 «ЕСКД.
Текстовые документы».
ГОСТ 2.104-68 «ЕСКД.
Основные надписи».
ГОСТ 2.004-88 «ЕСКД.
Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на
печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ».
ГОСТ 2.301-68 «ЕСКД.
Форматы».
ГОСТ 2.304-68 «ЕСКД.
Шрифты чертежные».
ГОСТ 14249-80 «Сосуды и
аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».
ГОСТ 2.109-73 «ЕСКД.
Основные требования к чертежам».
ГОСТ 21.404-85 «СПДС.
Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и
средств автоматизации в схемах».
ГОСТ 12.1.005-88 «Система
стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны».
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО
4589-84) «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ
и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».
ГОСТ 12.3.002-75 «Система
стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования
безопасности».
ГОСТ 12.4.011-89 «Система
стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и
классификация».
ГОСТ 12.4.021-75 «Система
стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования».
ГОСТ 12.1.003-83 «Система
стандартов безопасности труда. Шум».
ГОСТ 12.1.012-90 «Система
стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования».
ГОСТ 12.1.030-81 «Система
стандартов безопасности труда. Электрообезопасность. Защитное заземление,
зануление».
ГОСТ 12.2.020-76 «Система
стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное».
ГОСТ 12.1.007-76 «Система
стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие
требования безопасности».
Заключение
В данном курсовом проекте
рассмотрено производство полиэтилена низкого давления газофазным методом. Я
предлагаю заменить воздушный холодильник на водяной. Это даст нам: более
эффективный теплосъем, стабильность температуры в реакторе, независимость от
климатических условий, безопасность в эксплуатации, простота ремонта и экономия
электроэнергии.
Перечень принятых
терминов
Полимеризация – это метод
синтеза полимеров, при котором взаимодействие мономеров не сопровождается
выделение побочных низкомолекулярных соединений. Этот способ в промышленности
используется для получения полиолефинов, полистирола, полиакрилатов и
большинства каучуков.
Катализатор – это
вещество ускоряющее химическую реакцию.
Полимер – вещество,
молекулы которого состоят из большого числа повторяющихся звеньев.
Полиэтилен – это
синтетический полимер, продукт полимеризации этилена, твердое белое вещество.
Прочный, эластичный, хороший диэлектрик, устойчив к многим химическим реагентам
и радиоактивным излучениям. Применяется в производстве пленок, труб, емкостей,
технического волокна, для изоляции кабелей.
Список использованных
источников
1. Оформление пояснительной записки к
дипломному проекту: методические указания / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф.
Сороков; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2000.
– 35с.
2. Полиэтилен низкого давления:
Научно-теоретические основы промышленного синтеза / З.В. Архипова, В.А.
Григорьев, Е.В. Велеловская, И.Н. Андреева, А.С. Семенова, Н.Н.Серова, А.В.
Шатлова.– Л.: Химия, 1980-240с.
3. Полиэтилен: производство, рынок и
перспективные направления переработки / Р.С. Яруллин, Р.К. Сабиров, С.И.
Вольфсон, В.И. Кимельблат. – Казань: Экс-Пресс, 2003.-192с.
4. Регламент отделения очистки сырья и
полимеризации / ООО «КОС». – Казань 2001.-379с.
5. Коршак В.В. Технология пластических
масс / В.В. Коршак. – М.: Химия, 1972.-616с.
6. Товбин И.М. Технологическое
проектирование жироперерабатывающих предприятий / И.М. Товбин, Е.Е. Файнберг. –
М.:Пищепромиздат, 1959. – 399с.
7. Кузнецов А.А. Расчеты процессов и
аппаратов в нефтеперерабатывающей промышленности / А.А. Кузнецов, С.М.
Когерманов – М.:Химия, 1974.-344с.
8. Дж. Перри. Справочник инженера –
химика; том I / Перри Дж. – М.:Химия, 1969.-640с.
9. Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу
процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А.
Носков. – Л.:Химия, 1969.-624с.
10. ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты.
Нормы и методы расчета на прочность. – М.: Издательство стандартов, 1989-59с.
11. Методические указания по выбору
технических средств автоматизации / составители: А.В. Герасимов, А.Р. Герке,
В.В. Кузьмин, А.В. Лира, М.Ю. Перухин, И.Н. Тершов; Казанский государственный
технологический университет. – Казань, 2005. – 44с.
12. Кошарский Б.Д. Автоматические приборы,
регуляторы и вычислительные системы / Б.Д. Кошарский. - Л.: Машиностроение,
1976.-484с.
13. Методические указания. Проектирование
производственных зданий / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф. Сороков, А.В.
Сороков; Казанский государственный технологический университет. – Казань, 2004.
- 64с.
14. Методические указания. Графическая
часть курсовых и дипломных проектов / составители: В.Ф. Сороков, А.П.
Светлаков, Н.В. Светлаков, М.Ф. Шаехов; Казанский государственный
технологический университет. – Казань, 2002. - 40с.
15. Макаров Г.В. Охрана труда в
химической промышленности / Г.В. Макаров. - М.: Химия, 1989. - 496 с.
16. ПУЭ. Правила устройства
электроустановок. – СПб. : Издательство Деан, 1999. - 925 с.
17. Долин П.А. Справочник по технике
безопасности /П.А. Долин. – М.: Энергоатомиздат, 1984. - 824 с.
18. Экономическое обоснование дипломных
проектов: методические указания / составители: Р.Г.Тазеев, Ю.Н. Барышев;
Казанский химико-технологический институт. – Казань, 1991. - 27с.
|