Курсовая работа: Характеристика основных факторов и методов мотивации персонала, и установление их влияния на работу коллектива отдельного предприятия
Перечень оборудования
приведен в таблице
Таблица 2.10
Перечень оборудования
Наименование оборудования |
Технические характеристики |
Значения технических характеристик |
1 |
2 |
3 |
Реактор (поз.1) |
Материал |
Сталь высокотемпературная
легированная |
Общая высота |
26300мм |
Объем |
539мі |
Диаметр расширенной части |
7316мм |
Диаметр цилиндрической части |
4420мм |
Давление расчетное |
2,39МПа |
Давление рабочее |
Не более 1,9МПа |
Температура расчетная |
Минус 47-150°С |
Температура рабочая |
90-112°С |
Емкость для выгрузки продукта
(поз.2) |
Материал |
Сталь высокотемпературная
легированная |
Объем |
4,2 м3
|
Диаметр |
813 мм |
Высота цилиндрической части |
7710 мм |
Общая высота |
9431 мм |
Рабочее давление |
0,35-19,0 кгс/см2
|
Расчетное давление |
23,9 кгс/см2
|
Рабочая температура |
90-112°С |
Расчетная температура |
минус 47-150°С |
Фильтрующая поверхность фильтров |
1, 68 м2
|
Продолжение таблицы |
|
Продувочная емкость для продукта
(поз.3) |
Материал |
Сталь высокотемпературная
легированная |
Диаметр верхней части |
1320 мм |
Диаметр средней части |
2000 мм |
Высота |
7665 мм |
Объем |
14,8 м3
|
Давление рабочее |
не более 0,98 кгс/см2
|
Давление расчетное |
23,9 кгс/см2
|
Температура рабочая |
90-112°С |
Температура расчетная |
минус 47-140°С |
Фильтрующая поверхность |
22,7 м2
|
Водяной холодильник (позиция 4). |
Материал |
Сталь высокотемпературная
легированная, ребра из алюминия |
Общая поверхность теплообмена |
7388 м2
|
Длина |
12600 мм |
Ширина |
7730 мм |
Высота |
2755 мм |
Плотность воды |
998 кг/м3
|
Вязкость воды |
1,005*10 3 кгс/см2
|
Скорость воды |
1 м/с |
Наружный диаметр трубы |
0,025 м |
Температура умягченной воды в
нормальных условиях |
293 К |
Материал |
Сталь высокотемпературная
легированная |
Диаметр |
585 мм |
Резервуар для катализатора (поз.5) |
Высота |
5250 мм |
Давление расчетное |
37,4 кгс/см2
|
Давление рабочее |
не более 31 кгс/см2
|
Температура расчетная |
минус 47-70°С |
Температура рабочая |
минус 47-40°С |
Внутренний диаметр |
381-199 мм |
Общая длина |
1670 мм |
Давление расчетное |
3,74 МПа |
Температура расчетная |
минус 47-70°С |
Уравнительная емкость сдувочного
этилена (поз.9) |
Рабочее давление |
не более 3 кгс/см3
|
|
Расчетная температура |
минус 40-100° |
Рабочая температура |
не более 90°С |
Расчетное давление |
10 кгс/см2
|
Диаметр |
3 м |
Объем |
100 м3
|
3. Автоматизация и
автоматизированные системы управления
Автоматизация – это наука
об общих принципах и методах построения автоматических систем, т.е. систем
выполняющих поставленные перед ними цели без непосредственного участия
оператора.
Автоматизация приводит к
улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества,
улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению
производительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечивает
уменьшение затрат сырья и энергии.
Внедрение специальных
автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования,
исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнения атмосферного воздуха и
водоемов промышленными отходами.
Автоматическая защита
процесса полимеризации от аварийных режимов при повышении температуры в
реакторе осуществляется контуром 1, который состоит из термометра сопротивления
(поз. 1-1) ТСП-1193, моста показывающего (поз. 1-2) КСМ4 модель 42.563.50.280 находящегося
на щите, электропневматического преобразователя П1ПР5 с выходным пневматическим
сигналом (поз. 1-3) и отсечного клапана (поз. 1-4). При повышении температуры в
реакторе до 117°С открывается клапан (поз. 1-4) и в реактор поступает
азотно-кислородная смесь, что вызывает прекращение реакции.
Контур 2 регулируют
давление в реакторе. При повышении давления в реакторе пневматический сигнал с
бесшкального манометра (поз. 2-1) передается на вторичный прибор (поз. 2-2) с
него на пропорционально- интегральный регулятор (поз. 2-3) и затем на
регулирующий клапан (поз. 2-4) 25с50нж.
Расход в трубопроводе
этилена измеряется и регулируется контуром 3. Первичным датчиком служит
камерная диафрагма (поз. 3-1) ДК25-200, пневматический сигнал с бесшкального
дифманометра (поз. 3-2) ДС-П поступает на вторичный прибор (поз. 3-3) ПВ10.1П,
затем на пропорционально-интегрального регулятора (поз. 3-4) ПР3.21 и расход
регулируется открытием, закрытием клапана с пневматическим приводом (поз. 3-5)
25с48нж.
Расход в трубопроводе
водорода измеряется и регулируется контуром 4, который состоит из камерной
диафрагмы (поз. 4-1) ДК16-50, бесшкального сильфонного дифманометра с выходным
пневматическим сигналом (поз. 4-2) ДС-П, вторичного показывающего, самопишущего
прибора (поз. 4-3) ПВ10.1П, пропорционально-интегрального регулятора (поз. 4-4)
ПР3.21 и регулирующего клапана (поз. 4-5) 25с30нж открытием закрытием которого
можно регулировать расход в трубопроводе.
Расход сдувок из реактора
измеряется контуром 5, который состоит из камерной диафрагмы (поз. 5-1)
ДК25-200, бесшкального сильфоннаго дифманометра (поз. 5-2) ДС-П с
пневматическим выходным сигналом и вторичного показывающего прибора (поз. 5-3)
ПВ10.1П.
Температура на всасе
компрессора измеряется контуром 6. Он состоит из термометра сопротивления (поз.
6-1) ТСП-1193 и моста показывающего (поз. 6-2) КСМ4 42.130.50.204.
Давление на всасе
компрессора измеряется контуром 7, который состоит из бесшкального сильфонного
манометра с выходным пневматическим сигналом (поз 7-1) МС-П2 9124 и вторичного
показывающего прибора (поз. 7-2) ПВ10.1П.
Автоматическая защита
процесса полимеризации от аварийных режимов при повышении расхода этилена на
всасе компрессора осуществляется контуром 8. Контур 8 состоит из диафрагмы
бескамерной (поз. 8-1) ДБ10-800, бесшкального сильфонного дифманометра с
выходным электрическим сигналом (поз. 8-2) ДС-Э, потенциометра показывающего
сигнализирующего с двухпозиционным регулятором (поз. 8-3) КСП-4 41.563.50.180,
электропневматическим преобразователем (поз. 8-4) П1ПР5 с выходным
пневматическим сигналом и отсечного клапана (поз. 1-3). При повышении расхода
этилена открывается клапан (поз. 1-3) и в реактор поступает азотно-кислородная
смесь, что вызывает прекращение реакции.
Давление на линии
нагнетания измеряется контуром 9. Он состоит из бесшкального сильфонного
манометра с выходным пневматическим сигналом (поз. 9-1) МС-П2 9124 и вторичного
показывающего прибора (поз. 9-2) ПВ10.1П.
Температура на линии
нагнетания измеряется контуром 10, который состоит из термометра сопротивления
(поз. 10-1) ТПС-1193 и моста показывающего (поз. 10-2) КСМ-4 42.130.50.204.
Давление продувочной
емкости измеряется и регулируется контуром 11. Контур 11 состоит из
бесшкального сильфонного манометра (поз. 11-1) МС-П1 9121, вторичного
показывающего прибора (поз. 11-2) ПВ10.1П, пропорционально-интегрального
регулятора (поз. 11-3) ПР3.21 и регулирующего клапана (поз. 11-4) 25ч32нж,
открытие закрытие которого регулирует давление в продувочной емкости.
Уровень в продувочной
емкости измеряется и регулируется контуром 12, который состоит из буйкового
уровнемера с выходным пневматическим сигналом (поз. 12-1) УБ-ПВ, вторичного
показывающего прибора (поз. 12-2) Пв10.1П, пропорционально-интегрального
регулятора (поз. 12-3) ПР3.21 и регулирующего клапана с пневматическим приводом
(поз. 12-4) 25ч32нж. Если продувочная емкость заполняется до уровня 6400 мм, то открывается клапан (поз. 12-4).
Давление в емкости для
продукта измеряется и регулируется контуром 13. Он состоит из бесшкального
пружинного манометра (поз. 13-1) МП-П2 9112, вторичного показывающего прибора
(поз. 13-2) ПВ10.1П, пропорционально-интегрального регулятора (поз. 13-3)
ПР3.21 и регулирующего клапана с пневматическим приводом (поз. 13-4) 25с48нж.
При повышении давления в емкости для продукта сброс осуществляется открытием
клапана (поз. 13-4).
Давление в емкости для
продукта измеряется и регулируется контуром 14. Он состоит из бесшкального
пружинного манометра (поз. 14-1) МП-П2 9112, вторичного показывающего прибора
(поз. 14-2) ПВ10.1П, пропорционально-интегрального регулятора (поз. 14-3)
ПР3.21 и регулирующего клапана с пневматическим приводом (поз. 14-4) 25с48нж.
При повышении давления в емкости для продукта сброс осуществляется открытием
клапана (поз. 14-4).
Давление в емкости для
катализатора измеряется и регулируется контуром 15. Он состоит из бесшкального
пружинного манометра (поз. 15-1) МП-П2, вторичного показывающего прибора (поз.
15-2) ПВ10.1П, пропорционально-интегрального регулятора (поз. 15-3) ПР3.21 и
регулирующего клапана с пневматическим приводом (поз. 15-4) 25с40нж. При
повышении давления в емкости для катализатора сброс осуществляется открытием клапана
(поз. 15-4).
В таблице 3.1
представлены аппараты и измеряемые параметры.
Таблица 3.1
Аппараты и измеряемые
параметры
Аппарат |
Измеряемые параметры |
Давление |
Температура |
Уровень |
Расход |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Этилен в реактор |
- |
- |
- |
+ |
Водород в реактор |
- |
- |
- |
+ |
Реактор |
+ |
+ |
- |
- |
Циркуляционный газ после
холодильника |
- |
+ |
- |
- |
Сдувка этилена из реактора |
- |
- |
- |
+ |
Компрессор всас |
+ |
+ |
- |
+ |
Компрессор нагнетание |
+ |
+ |
- |
- |
Емкость для продукта |
+ |
- |
- |
- |
Продувочная емкость |
+ |
- |
+ |
- |
Резервуар для катализатора |
+ |
- |
- |
- |
На основании таблицы 3.1
составляем таблицу 3.2, в которой для каждого из аппаратов должны быть указаны
параметры, предельные значения и вид автоматизации.
Таблица 3.2
Аппараты, параметры,
предельные значения и вид автоматизации
Аппарат (параметр) |
Предельное значение |
Вид автоматизации |
Регулиро-вание |
Измере-ние |
Сигнали-зация |
Защита |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Этилен в реактор |
|
|
|
|
|
Расход |
14000 кг/ч |
+ |
+ |
|
|
Водород в ректор |
|
|
|
|
|
Расход |
25 кг/ч |
+ |
+ |
|
|
Реактор |
|
|
|
|
|
Давление |
2,14 МПа |
+ |
+ |
+ |
|
Температура |
117 єС |
|
+ |
+ |
+ |
Циркуляционный газ после
холодильника |
|
|
|
|
|
Температура |
112 єС |
+ |
+ |
+ |
|
Сдувка этилена из реактора |
|
|
|
|
|
Расход |
6500 кг/ч |
+ |
+ |
|
|
Компрессор всас |
|
|
|
|
|
Давление |
1,9 МПа |
|
+ |
|
|
Температура |
112єС |
|
+ |
|
|
Расход |
320000 кг/ч |
|
+ |
+ |
+ |
Компрессор нагнетание |
|
|
|
|
|
Давление |
2,0 МПа |
|
+ |
|
|
Температура |
112 єС |
|
+ |
|
|
Емкость для продукта |
|
|
|
|
|
Давление |
0,47 МПа |
+ |
+ |
+ |
|
Продувочная емкость |
|
|
|
|
|
Давление |
0,098 МПа |
+ |
+ |
+ |
|
Уровень |
6400мм |
+ |
+ |
|
|
Резервуар для катализатора |
|
|
|
|
|
Давление |
3,1 Мпа |
+ |
+ |
|
|
Спецификация на приборы и аппаратуру приведена в таблице 3.3.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|