Вертикальносверлильная. Нарезание резьбы в отверстии
фланца вала.
Вертикально-сверлильный 2А125
Приспособление зажимное. Метчик машинный.
2,82
055
Радиальносверлильная. Обработка отверстий на фланце
вала
Радиально-сверлильный 2А53
Кондуктор специальный накладной. Сверло, зенкер,
развертка.
1,12
060
Контрольная. Окончательный контроль детали по
чертежу.
=15,5/1250*0,5=0,025 ;
=10/2000*0,2=0,025
=25/2000*0,5=0,03;
=45/1600*0,5=0,06;
=25/1250*0,5=0,04;
70/1000*0,5=0,14;
=5/630*0,5=0,02
=32/400*0,5=0,16;
=60/400*0,5=0,3;
=38/400*0,3=0,32;
=0,5/1000*0,3=0,10;
=20/1000*0,5=0,04;
=60/500*0,25=0,48;
=31/630*0,25=0,20
=5/1000*0,25=0,02;
=25/630*0,25=0,16;
=80/1600*0,25=0,20;
=25/2500*0,25=0,04;
=45/2500*0,25=0,07
=25/2000*0,25=0,05;
Таблица 4. Комментарий
технологического процесса механической обработки
Структура
Содержание
Маршрутная технология
Маршрутную технологию так же, как и операционную,
оформляем на стандартных технологических картах. Для методического упрощения
учебного проектирования в технологических картах ряд граф, не несущих
принципиально важной информации, не заполнены и не обозначены.
Маршрутный технологический процесс построен в
соответствии с рекомендациями методических указаний о влиянии требований,
предъявляемых к качеству деталей на структуру техпроцесса, а именно: он
включает в себя этапы предварительной, получистовой и окончательной
(чистовой) обработки.
В технологическом процессе (в маршрутных картах) подготовительно-заключительное
время принимаем равным нулю (соответствует условиям серийного производства) и
в картах не указываем.
Операция 000
Заготовительная операция спроектирована с
ориентацией на серийное производство и по этой причине в качестве заготовки
выбрана штамповка. Припуски на механическую обработку приняты с таким
расчетом, чтобы можно было их удалять в операциях предварительной обработки
за один проход. Это вполне допустимо в учебных целях. На практике размеры
заготовок принимают с учетом тех припусков, которые рекомендованы нормативными
таблицами. Здесь установили следующие численные значения припусков: на
предварительную обработку-2,5 мм, получистовую-0,75 мм и окончательную (шлифование)-0,25 мм на сторону. Естественно, что такие припуски однозначно
определяют размеры заготовки. Предельные размеры штамповки устанавливали по
типичной для штамповке методике: верхнее предельное от в плюс (отклонение на
износ штампа) всегда большее, нижнее предельное в минус (на недоштамповку)
всегда меньшее. Кроме того, на технологическом чертеже штамповки в скобках
указывают номинальные размеры поверхностей готовой детали.
Операция 005
Предусмотрена для создания установочной базы в виде
центрового отверстия. Такие отверстия обрабатывают технологически даже в тех
случаях, если они не указаны в чертеже (за исключением специально оговоренных
требований).
Операция 010
Конструкция детали вполне технологична для применения
станка с ЧПУ. Особенность ее проектирования состоит в том, что для приведения
размерной цепи к абсолютной системе координат потребовалось преобразование
конструкторской размерной цепи в технологическую. Управляющую программу
разрабатывали по типовому алгоритму. Поскольку вся обработка предусмотрена по
программе ,то при расчетах затрат вспомогательного времени учитывали только
время на установку и снятие детали.
Частоты вращения шпинделя станка оптимизировали по
диаметрам ступеней детали приведением их к стандартным значениям.
Операция 015
Операция аналогична предыдущей на станке с ЧПУ. Как
и в операции 010,контрольные переходы не предусматривали, поскольку работу по
управляющей программе ограничивают периодическим контролем настройки станка.
Операция 020
Термическая. Специальных комментариев не требует, а
ее назначение понятно из технологической карты. Содержание этой
термообработки определяют по технологическим процессам главного металлурга
предприятия.
Операция 025
Получистовую обработку начинаем с создания
дальнейшей удобной установочной базы в виде отверстия. Это обосновано еще и
тем, что по черт ежу относительно оси отверстия заданы технические требования
по радиальному биению одной из наружных поверхностей. Скорости резания при
поперечном точении растачивании при необходимости можно корректировать по
скорости резания при продольном резании введением коэффициента 0,8-0,9.
Операция 030
Получистовая обработка наружных поверхностей. Пока
особой точности не требуется. На практике всегда при прочих равных условиях
такое базирование более экономично. Подготовку детали к окончательной
обработке сводим к прорезанию технологических канавок для выхода
шлифовального круга на чистовой обработке.
Операция 035
Эту операцию включаем в тех процесс по требованию конструктора
(рабочего чертежа). Обратим внимание на некоторые особенности этой
химико-термической операции, а именно:1) она служит для повышения
поверхностной твердости до таких численных значений, при которых дальнейшая
механическая обработка лезвийным инструментом становится невозможной и
требуется переход к шлифованию; 2) как видно, насыщение углеродом поверхности
на определенную глубину, контролируют эту глубину по изломам образцов, так
называемых свидетелей, которые специально изготавливают одновременно с
обработкой заготовки. В случае необходимости по эти образцам можно определять
микроструктуру.
При цементации поверхности, не обозначенные на
чертеже и не требующие повышенной твердости, перед химико-термической
обработкой специальным образом защищают.
Операция 040
Окончательная обработка шлифованием посадочного
пояска. По признаку серийного производства в качестве измерительного
инструмента применяют калибр-пробку.
Операция 045
Окончательная (чистовая) обработка наружных
поверхностей. Базирование безусловно по внутреннему отверстию с поджатием
задним вращающимся центром для повышения жесткости технологической системы.
Поскольку протяженность обрабатываемых поверхностей небольшая, то шлифование
выполняют врезанием. Контролируют размеры калибрами-скобами.
Операция 050
Особых комментариев не требует.
Операция 055
Предусматриваем обработку отверстий на
радиально-сверлильном станке в специальном кондукторе для исключения из
техпроцесса разметочных операций и обеспечения заданной точности по
расположению отверстий.
Набор центрового инструмента принимаем по
рекомендациям методических указаний. Контроль точности отверстий – калибрами-пробками.
=15,5/1250*0,5=0,025 ; 
=10/2000*0,2=0,025
=25/2000*0,5=0,03; 
=45/1600*0,5=0,06; 
=25/1250*0,5=0,04; 
70/1000*0,5=0,14; 
=5/630*0,5=0,02
=32/400*0,5=0,16; 
=60/400*0,5=0,3; 
=38/400*0,3=0,32; 
=0,5/1000*0,3=0,10; 
=20/1000*0,5=0,04; 
=60/500*0,25=0,48; 
=31/630*0,25=0,20
=5/1000*0,25=0,02; 
=25/630*0,25=0,16; 
=80/1600*0,25=0,20; 
=25/2500*0,25=0,04;
=45/2500*0,25=0,07
=25/2000*0,25=0,05;