Курсовая работа: Технологический расчет центральной ремонтной мастерской хозяйства
Расчёту подвергается только
основное технологическое оборудование (моечное, металлорежущее, кузнечное,
сварочное, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного
технологического оборудования принимаем в соответствии с технологическим
процессом ремонта машин в мастерской, отдавая предпочтение новым и
перспективным моделям. При этом используем табели оборудования, приспособлений
и инструмента, необходимых для мастерских хозяйств в зависимости от наличия
тракторного парка.
Количество единиц
одноименного оборудования, исходя из величины годового объема i-гo вида выполняемых работ, определим по
формуле
nо=,
где Тri – трудоемкость i-ых работ, ч;
ηи – коэффициент
использования оборудования;
Количество сварочных единиц
равно
nо==1,94
Принимаем трансформатор
сварочный ТД 102УХЛ-2 – 2 шт.; выпрямитель сварочный ВД201У3 – 1 шт.
Количество станков для
слесарно-механического участка будет равно:
nмо==3,4
Принимаем 4 металлорежущих
станка.
Для выполнения
технологического процесса принимаем следующие станки:
– станок токарно-винторезный
16К20 – 1 шт.;
– станок вертикально-сверлильный
2Б125 – 1 шт.;
– станок универсально-фрезерный
6Н81 – 1 шт.;
– станок
обдирочно-шлифовальный 3Е634 -1 шт.
Остальное оборудование и
оргоснастку подбираем исходя из необходимости выполнения всего комплекса
ремонтных работ по мастерской и требований в организации рабочего места. Это
относится к рабочему месту, например, кузнеца, которое обеспечивается
комплектом кузнечного оборудования, сварщика, медника и др.
В качестве
подъёмно-транспортных средств в мастерской используем кран-балки с электротельфером,
тележки для перемещения груза по полу, подъемники и т.п. При выборе
грузоподъемного оборудования учитываем грузоподъемность обслуживания,
интенсивность грузопотоков и направление перемещения грузов, габариты
транспортируемых объектов и др.
Принятое технологическое
оборудование и организационную оснастку вводим в спецификацию технологического
оборудования по каждому участку (приложение 1), где указывается марка или
модель, принятое количество и габаритные размеры выбранного оборудования.
Спецификацию
технологического оборудования мастерской составляем с учетом требований
стандарта предприятия на основании типовых табелей оборудования и рекомендаций
типовых проектов мастерских.
1.10 Расчет площадей
Площади разборно-моечного,
агрегаторемонтного и ремонтно-монтажного участков определим по формуле
Sуч=A+B·Tг. уч
где Тг.уч
– годовой объем работ на участке, ч;
А – коэффициент, учитывающий
долю площади, не изменяющейся с увеличением объема работ, м2;
В-коэффициент, учитывающий
долю площади, изменяющейся с увеличением объема работ м2.
Для разборочно-моечного
участка – А=54 м2, В=3,7·10-3; для агрегато-ремонтного
участка – А=50 м2, В=5,6·10-3; ремонтно-монтажного
участка – А=490м2, В=11,7·10-3.
Площадь ремонтно-монтажного
участка равна
S=490+9967,5·11,7·10-3=606,6 м2
Площадь разборочно-моечного
участка равна
S=54+4522,5·3,7·10-3=70,7м2
Площадь агрегато-ремонтного
участка равна
S=50+5042,25·5,6·10-3=78,2м2.
Площади остальных
производственных участков определим по формуле:
Sуч=nрм·fрм
где nрм – количество рабочих мест на участке;
fpм – удельная площадь одного
рабочего места.
Площадь гардероба принимаем
из расчета 1,5 м2 на одного рабочего.
Следовательно, площадь
гардероба равна
S=0,5·30=15m2.
Принимаем 10 м2.
Площадь душевых принимаем из
расчета. 1,5 м2 на 5 работающих. Следовательно, площадь душевых
равна:
S==9 m2
Принимаем 10 м2.
Площадь кабинета зав. Мастерской
принимаем 18 м2, площадь ИРК принимается 9…18 м2.
Результаты расчета площадей
мастерской заносим в табл. 1.7.
Таблица 1.7 – Ведомость
площадей мастерской
Наименование
участка |
nрм
|
fрм
|
Sуч
|
Расч. |
Прин. |
Наружная
очистка |
1 |
- |
- |
72 |
Разборочно-моечный
и
дефектовочный
|
3 |
- |
70,7 |
72 |
Ремонта
агрегатов |
3 |
- |
78,2 |
72 |
Ремонто-монтажный |
5 |
- |
606,6 |
576 |
Ремонта
ОЖФ |
2 |
15…20 |
40 |
36 |
Слесарно-механический |
3 |
10…15 |
45 |
48 |
Ремонта
двигателей |
1 |
- |
- |
48 |
Ремонта
топливной аппаратуры и агрегатов гидросистемы |
1 |
10…20 |
20 |
36 |
Ремонта
силового и автомобильного оборудования |
1 |
15…20 |
20 |
18 |
Аккумуляторный |
1 |
10…15 |
15 |
18 |
Кузнечный |
2 |
15…20 |
40 |
36 |
Медницко-жестяницкий |
1 |
20…30 |
30 |
36 |
Сварочный |
2 |
15…20 |
40 |
36 |
Шиномонтажный |
1 |
15…20 |
20 |
36 |
Окрасочный* |
1 |
- |
- |
72 |
ТО
и диагностики |
2 |
60…70 |
120 |
72 |
Кабинет
зав. ЦРМ |
- |
- |
- |
18 |
ИРК |
- |
- |
- |
18 |
Гардероб |
- |
- |
- |
10 |
Кладовая |
- |
- |
- |
8 |
Душевая |
- |
- |
- |
- |
Умывальник |
- |
- |
- |
8 |
1.11 Разработка
компоновочного плана ЦРМ
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|