рефераты скачать

МЕНЮ

Курсовая работа: Технология изготовления детали типа "Вал"

7.3 Формирование структуры операций.

Для создания чёткой картины обработки сформируем структуру операций и отобразим всё это в таблице 13.

Таблица 13 – Операционный технологический процесс

№ операций

переходов

 Содержание операций Операционный эскиз Оборудование приспособление
005 Заготовительная
010 Термическая
015

Фрезерно-центровальная

1. Установить, зажать заготовку

2. Фрезеровать торцы вала, выдерживая размер (1)

3. Сверлить центровочные отверстия с двух сторон,

выдерживая размер (2)

4. Снять деталь

МР-71М

Тиски САамоцентрирующиеся
025

Токарная с ПУ

1. Установить, зажать заготовку выдерживая размер 1;

2. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (3), (8), (9)

3.. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (2), (6)

4. Точить канавку, выдерживая размер (4),(5),(7)

5. Снять заготовку

16К20Т1

Центросместительный патрон

вращающийся центр
030

Токарная с ПУ

1. Установить, зажать деталь

2. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (3), (2)

с образованием фаски (4)

3. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (5), (1)

с образованием фаски (6)

4. Снять заготовку

16К20Т1

Переналаживаемый патрон вращающийся центр
035

Фрезерная

1. Установить и зажать заготовку

2. Фрезеровать паз выдерживая размеры (1), (2),(3),(4)

3. Снять деталь

6Р13Ф3

специальное фрезерное приспособление
040

Фрезерная

1. Установить и зажать заготовку

2. Фрезеровать лыску выдерживая размеры (1), (2),(3),(4)

3. Снять деталь

6Р13Ф3

специальное фрезерное приспособление
045

Слесарная

1. Снять заусенцы

050

Термическая

055

Круглошлифовальная

1. Установить и зажать заготовку;

2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2)

3. Снять деталь.

3М151

центр и поводковый патрон
060

Круглошлифовальная

1. Установить, зажать заготовку выдерживая размер 3;

2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2)

3. Снять деталь.

3М151

патрон со смещенным центром
065

Круглошлифовальная

1. Установить, зажать заготовку;

2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2) 3. Снять деталь.

3М151

центр и поводковый патрон
070

Моечная
075

Контрольная
080

Гальваническая

7.4 Расчет припусков и размеров заготовки

Определим минимальные припуски на механическую обработку.

Для поверхностей вращения двухсторонний минимальный припуск рассчитаем по формуле рекомендуемой (стр.175 [1]):

,(18)

где Rz - шероховатость поверхности;

h- толщина дефектного слоя поверхности;

D -суммарное отклонение расположения и формы поверхности заготовки;

eу - погрешность установки;

i- индекс перехода.

Для штамповки определяем промежуточные припуски, промежуточные размеры и допуски на них.

Определяем элементы припуска для поверхности гарячештампованной поковки.

На поверхность 1,14

переход I

Z1min1,14=2(Rz0+h0+D0+eу1)=2(160+200+100+100)= 1120мкм

Rz0 1,14 = 200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 1,14 =250 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 1,14 =4; длина поверхности 25 мм;

D0 1,14 =425=100 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

eу1А 1,14 =100 мкм (табл.15, стр.43, [1])

Рассчитаем припуски на поверхность 2:

переход I

Rz0 2= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 2=200мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 2=3; длина поверхности 13,5 мм;

D02 =313,5=40,5 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

eу12=200 мкм (табл.16, стр.44, [1])

переход II

Rz1 2= 50 мкм – получили на черновом переходе (табл.25, стр.188, [1])

h1 2= 50 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D 1 2=0,0640,5=2,43 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.24, [1])

eу1 2=0 мкм (без переустановки)

переход III

2Z3min2= мкм

Rz22= 25 мкм (табл.25, стр.188, [1])

h22= 25 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D22=0,062,43=0,12 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.29, [1])

eу22=0 мкм (табл.13, стр.42, [1]);

переход IV

Rz32= 5 мкм (табл.25, стр.188, [1])

H32= 15 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D32=0,060,12=0,0072 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.29, [1])

eу3 2= 80 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

Рассчитаем припуски на поверхность 3:

переход I

Rz0 3= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 3=200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 3=3; длина поверхности 33 мм; (табл.16, стр.186, [1])

D03 =333=99 мкм

eу0 3=100 мкм (табл.16, стр.44, [1])

переход II

Rz1Г\3= 50 мкм – получили на черновом переходе (табл.24, стр.187, [1])

h13= 50 мкм (табл.24, стр.187, [1])

D 13=0,0699=5,94 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.24, [1])

eу1 3=0 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

переход III

2Z3min3=мкм

Rz23= 120 мкм (табл.24, стр.188, [1])

h23= 125 мкм (табл.24, стр.188, [1])

D23=0,065,94=0,35 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,05 (стр.190, таб.29, [1])

eу23=0 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

На поверхность 4

переход I

Rz0 4= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 4=200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 4=3; длина поверхности 18,5 мм; при диаметре 33 мм

D0 4=318,5=55,5 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

eу0 4=200 мкм (табл.15, стр.43, [1])

На поверхность 5

переход I

Rz0 5= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 5=200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 5=3; длина поверхности 45 мм; (табл.16, стр.186, [1])

D05 =345=135 мкм

eу05=100 мкм (табл.16, стр.44, [1])

Рассчитаем припуски на поверхность 6:

переход I

Rz0 6= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 6=200мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 6=3; длина поверхности 41.1 мм;

D06 =341.1=125.1 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

eу0 6=200 мкм (табл.16, стр.44, [1])

переход II

Rz16= 50 мкм – получили на черновом переходе (табл.25, стр.188, [1])

h16= 50 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D 16=0,06125.1=7.5 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.24, [1])

eу16=0 мкм (без переустановки)

переход III

2Z3min6= мкм

Rz26= 25 мкм (табл.25, стр.188, [1])

h26= 25 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D26=0,067.5=0.45 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.29, [1])

eу26=0 мкм (табл.13, стр.42, [1]);

переход IV

Rz36= 5 мкм (табл.25, стр.188, [1])

H36= 15 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D36=0,060,45=0,027 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.29, [1])

eу36= 80 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

Рассчитаем припуски на поверхность 7:

переход I

Rz0 7= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 7=200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 7=3; длина поверхности 47.6 мм; (табл.16, стр.186, [1])

D07 =347.6=142.8 мкм

eу07=100 мкм (табл.16, стр.44, [1])

переход II

Rz17= 50 мкм – получили на черновом переходе (табл.24, стр.187, [1])

h17= 50 мкм (табл.24, стр.187, [1])

D 17=0,06142.8=8.56 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.24, [1])

eу17=0 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

переход III

2Z3min7=мкм

Rz27= 120 мкм (табл.24, стр.188, [1])

h27= 125 мкм (табл.24, стр.188, [1])

D27=0,068.56=0,51 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.29, [1])

eу27=0 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

Рассчитаем припуски на поверхность 8:

переход I

Rz0 8= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 8=200мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 8=3; длина поверхности 8.1 мм;

D08 =38.1=24.3 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

eу08=200 мкм (табл.16, стр.44, [1])

Рассчитаем припуски на поверхность 9:

переход I

Rz0 9= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 9=200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 9=3; длина поверхности 47.6 мм; (табл.16, стр.186, [1])

D09 =347.6=142.8 мкм

eу09=100 мкм (табл.16, стр.44, [1])

Рассчитаем припуски на поверхность 10:

переход I

Rz010= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 10=200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 10=3; длина поверхности 37.8 мм; (табл.16, стр.186, [1])

D010 =337.8=113.4 мкм

eу010=100 мкм (табл.16, стр.44, [1])

Рассчитаем припуски на поверхность 11:

переход I

Rz0 11= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 11=200мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 11=3; длина поверхности 19,1 мм;

D0 11 =319,1=57.3 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

eу011=200 мкм (табл.16, стр.44, [1])

Рассчитаем припуски на поверхность 12:

переход I

Rz0 12= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 12=200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 12=3; длина поверхности 37.8 мм; (табл.16, стр.186, [1])

D012 =337.8=113.4 мкм

eу012=100 мкм (табл.16, стр.44, [1])

переход II

Rz112= 50 мкм – получили на черновом переходе (табл.24, стр.187, [1])

h112= 50 мкм (табл.24, стр.187, [1])

D 112=0,06113.4=6.8 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.24, [1])

eу112=0 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

переход III

2Z3min12=мкм

Rz212= 120 мкм (табл.24, стр.188, [1])

h212= 125 мкм (табл.24, стр.188, [1])

D212=0,066.8=0,4 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.29, [1])

eу212=0 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

Рассчитаем припуски на поверхность 13:

переход I

Rz0 13= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 13=200мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 13=3; длина поверхности 82,9 мм;

D013 =382,9= 249.9мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

eу013=200 мкм (табл.16, стр.44, [1])

переход II

Rz113= 50 мкм – получили на черновом переходе (табл.25, стр.188, [1])

h113= 50 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D 113=0,06249.9=14.99 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.24, [1])

eу113=0 мкм (без переустановки)

переход III

2Z3min13= мкм

Rz213= 25 мкм (табл.25, стр.188, [1])

h213= 25 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D213=0,0614.99=0.89 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.29, [1])

eу213=0 мкм (табл.13, стр.42, [1]);

переход IV

Rz313= 5 мкм (табл.25, стр.188, [1])

H313= 15 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D313=0,060,89=0,053 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.29, [1])

eу313= 80 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

Определяем допуски на промежуточные размеры и допуски на заготовку.

Допуск на поверхности 2

б(-)3= 1300мкм

б1 = 520 мкм(по 14 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

б2 = 84 мкм(по 10 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

б3 = 33 мкм(по 8 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

Допуск на поверхности 3

б(-)3= 1100мкм

б1 = 430 мкм(по 14 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

б2 = 70 мкм(по 10 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

Допуск на поверхности 6

б(-)3= 1600мкм

б1 = 620 мкм(по 14 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

б2 = 100 мкм(по 10 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

б3 = 39 мкм(по 8 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

Допуск на поверхности 7

б(-)3= 1900мкм

б1 = 740 мкм(по 14 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

б2 = 120 мкм(по 10 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

Допуск на поверхности 12

б(-)3= 2200мкм

б1 = 870 мкм(по 14 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

б2 = 140 мкм(по 10 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

Допуск на поверхности 13

б(-)3= 1300мкм

б1 = 520 мкм(по 14 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

б2 = 84 мкм(по 10 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

б3 = 33 мкм(по 8 квалитету) (табл. 11 стр. 130 [5] )

Определяем промежуточные размеры:

На поверхность 1,14

 мм - глубина резания t =1,1 мм

На поверхность 2

мм - глубина резания на сторону t =0,1165 мм

 мм - глубина резания на сторону t =0,092 мм

 мм - глубина резания на сторону t =0,36 мм

 мм - глубина резания на сторону t =1,92 мм

На поверхность 3

 мм - глубина резания на сторону t =0,12 мм

 мм - глубина резания на сторону t =0,53 мм

 мм - глубина резания на сторону t =0.95 мм

На поверхность 4

 мм - глубина резания t =1,5 мм

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.