Курсовая работа: Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей прерывно-поточной линии производства
В экономическом отношении важной
характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между
каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует
связывание оборотных средств в незавершенном производстве.
Между каждой парой смежных операций
расчет средней величины межоперационных оборотных заделов производим по
формуле:
, шт (2.4)
где Si– площадь эпюры оборотного задела
между i-ой и (i+1)-ой операциями; То – период
оборота линии. Результаты расчета приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Расчет средней величины
межоперационных оборотных заделов
Пара
смежных операций |
Период
оборота линии, То
|
Площадь
эпюр,
Si
|
Средняя
величина заделов, Z’ср. об.
|
1-2 |
480 |
3600 |
7.5 |
2-3 |
480 |
2640 |
5.5 |
3-4 |
480 |
6480 |
13.5 |
4-5 |
480 |
14880 |
31 |
5-6 |
480 |
14400 |
30 |
6-7 |
480 |
4800 |
10 |
Средняя величина межоперационного задела в целом по линии
равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем
операциям. Эту величину вычисляем по формуле:
, шт. (2.5)
, шт.
Среднюю величину оборотного задела (Zср.об) на линии принимаем для расчета
величины незавершенного производства. Величина незавершенного производства в
нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяем по формуле:
, н/час. (2.6)
, н/час
Важным календарно-плановым нормативом
является длительность производственного цикла (tц). Расчет этого норматива производим
по формуле:
, час
, час
3.
Планирование и расчет площади участка
3.1. Планировка производственного участка
Планировка участка обычно сочетается
с выбором средств межоперационного транспорта. Она должна отвечать принципу
прямоточности, т.е. предусматривать возможность передачи деталей между станками
по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим
использованием производственной площади. Этому требованию, как правило,
удовлетворяет расстановка оборудования на участке в последовательности операций
технического процесса.
При планировке необходимо:
предусмотреть удобные подходы к станкам (оборудованию) для проведения ремонта и
обслуживания.
Расстановка оборудования зависит от
характера обрабатываемых деталей, вида используемого оборудования, вида
транспортных средств, уровня механизации и автоматизации транспортировки
объектов производства, степени и характера участия человека в производственном
процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и
других факторов.
При формировании участков с прямоугольной
формой компоновки технологического оборудования оно располагается вдоль
прямоточно-возвратной трассы в одну или несколько линий (линейная компоновка),
а транспортные средства перемещаются по напольным или подвесным направляющим
трассы.
Так как наш участок не роботизирован,
то по указанной трассе могут перемещаться с грузом ручные тележки и
осуществляться ручная передача деталей (детали мелкие и лёгкие) с одного
рабочего места на другое, но форма компоновки остаётся прямоугольной. Станки
расположены в соответствии с последовательностью выполнения технологических
операций по производству шестерни.
Планировка участка находится в
приложении 2.
3.2 Расчет производственной площади
участка
Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией,
включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его
габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и
вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.
Определяется размер
производственной площади на основе технологической планировки оборудования и
рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования (рабочих мест),
количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную
площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).
Расчёт производственной
площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и
транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 3.1).
Коэффициент
устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства
непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и
включает всю дополнительную площадь.
Таблица 3.1
Расчет производственной площади
участка
Наименование
оборудования |
Модель или
марка |
Габаритные
размеры, мм |
Количество
единиц оборудования (CПР.), шт.
|
Коэффициент
дополнительной площади |
Производственная
площадь участка (S), м2
|
Дисковый
отрезной станок |
8Б66 |
750´500 |
3 |
4 |
4.5 |
Токарно-винторезный
станок |
1А616П |
2135´1225 |
3 |
2,5 |
19.62 |
Протяжной
вертикальный полуавтомат |
7633 |
3950´2100 |
3 |
1.5 |
37.32 |
Полуавтомат
зуборезный |
5С23П |
2040´1255 |
3 |
2.5 |
19.2 |
Полуавтомат
зубошевинговальный |
5702В |
1920´1500 |
3 |
2.5 |
21.6 |
Полуавтомат
зубошлифовальный |
5В830 |
1950´2000 |
3 |
2.0 |
23.4 |
Полировальный
станок |
3863М |
1550´100 |
4 |
4.0 |
2.48 |
Трасса
электрокара |
ЭП201 |
1000´22000 |
1 |
1.5 |
19 |
Итого:
|
|
|
|
|
161.12
|
После определения
производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая
настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и
административными помещениями; примем равной 30% от производственной площади.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
|