Курсовая работа: Расчет и выбор посадок для различных соединений
Наружный d = 12
Внутренний d1 = 10,647
Предельные размеры диаметров резьбы болта:
d2max =
d2 + еsd2 =11,188-0.028=11,16 мм
d2min =
d2 + еid2=11,188-0.240=10,948 мм
Td2 =
еsd =еsd2-еid2=-0,028-(-0,160)=0,132 мм
dmax
= d + еsd =12-0,028=11,972 мм
dmin
= d + еid =12-0,160=11,84 мм
Td = еsd -еid =-0,028-(-0,160)=0,132
мм
d1max =
d1+ еsd1 =11,647-0,028=10,619 мм
d1min –
не нормируется
Td1–
не нормируется
Для гайки:
ESD –
не нормируется
EID =
0
ESD2
= +0,224мм
EID2
= 0
ESD1
= +0,335мм
EID1
= 0
Диаметр резьбы гайки
Средний D2 = 11,188+0,224
Внутренний D1 = 10,647+0,335
Наружный D = 12
Предельные размеры диаметров резьбы гайки
D2max =
D2 + ESD2= 11,188+0,224=11,412 мм
D2min = D2 + EID2 =11,188+0=11,188 мм
TD2 = ESD2- EID2 =0,224-0= 0,224 мм
Dmax
–не нормируется
Dmin
= D + EID =12+0=12
мм
TD
–не нормируется
D1max =
D1+ ESD1=10,647+0,335=10,982 мм
D1min = D1+ EID1 =10,647+0 =10,647 мм
TD1 = ESD1- EID1 =0,335-0 =0,335мм
Максимальный зазор Smax
= D2max – d2min = 11,412–10,948 = 0,464 мм
Минимальный зазор Smin = D2min –
d2max = 11,188 – 11,16 = 0,028 мм
Средний зазор Sср = (Smax+
Smin)/2 = (0,464 +0,028)/2 = 0,246 мм
Допуск посадки TS = TD2 +
Td2 = 0,224 + 0,132 = 0,356 мм
Таблица 6.1 Точностные характеристики
резьбового соединения М12х1-
Обозначение соединения |
Вид посадки |
Точностные характеристики, мм |
Smax |
Smin |
Scp |
TS |
М12х1,25-
|
С зазором |
0,464 |
0,028 |
0,246 |
0,356 |
Таблица 6.2 Точностные характеристики резьбовых
деталей
Обозначение
деталей
|
Номинальный размер |
Поле допуска |
Величина допуска, мм |
Предельные отклонения, мм |
Предельные размеры, мм |
ES (es) |
EI
(ei)
|
Dmax (dmax) |
Dmin (dmin) |
d |
12 |
6g |
0,132 |
-0,028 |
-0,160 |
11,972 |
11,84 |
d2 |
11,188 |
0,132 |
-0,028 |
-0,160 |
11,16 |
11,028 |
d1 |
10,647 |
- |
- |
-0,028 |
|
10,619 |
- |
D |
12 |
- |
- |
- |
0 |
- |
12 |
D2 |
11,188 |
7Н |
0,224 |
0,224 |
0 |
11,412 |
11,188 |
D1 |
10,647 |
0,335 |
0,335 |
0 |
10,982 |
10,647 |
Рисунок 6.1-Схема расположения полей допусков
резьбового соединения М12х1,25-
7. Определение точностных характеристик зубчатого
зацепления
Выбирается степень точности зубчатого
колеса.
Исходные данные:
Модуль m = 3 мм;
Число зубьев z = 52;
Межосевое расстояние a = 130 мм;
Окружная скоростьV = 2,5 м/с;
Рабочая температура корпуса t1 = 80°С;
Рабочая температура колеса t2 = 30°С.
Материал корпуса – чугун; колеса – чугун.
Для заданного зубчатого колеса в
зависимости от условий его работы принимается 8-я степень точности (средней
точности). [3], таблица.5.12
Расчет необходимого
гарантированного зазора по неработающим профилям зубьев, выбор вида сопряжения
и вид допуска бокового зазора
Рассчитывается гарантированный боковой зазор
jmin ³ jn1 +
jn2,
где jn1 – боковой
зазор, соответствующий температурной компенсации
jn1=a×[ap1×(t1-20°) - ap2×(t2-20°)]×2×sin a,
где а – межосевое расстояние, мм
ap1,ap2 –
коэффициенты линейного расширения материалов соответственно зубчатых колес и
корпуса,
ap1=11±110-6 °С-1; ,ap2
=11±110-6 °С-1 [1], таблица К.1
t1, t2 – предельные температуры соответственно колес и
корпуса
a - угол профиля зубчатого колеса, a = 20° [3], страница 873
jn1=130[11×10 -6×(80-20)-11×10-6×(30-20)]×2×sin20°=0,049 мм =49 мкм
jn2 – величина бокового зазора, необходимая для
размещения слоя смазки
jn2 = kc×mn,
где mn – модуль
зубчатого колеса, мм;
kc – коэффициент, зависящий от окружной скорости колеса
[1], таблица К.2
jn2 = 12×3 = 36 мкм
jmin = 49 + 36 = 85 мкм
Выбирается вид сопряжения из условия, что jn mint ³
jn min [1],
таблица К.3
Вид сопряжения – «С» (jn mint = 85 мкм)
Вид бокового зазора – «С»
Класс отклонений межосевого расстояния – IV
Отклонения межосевого расстояния fa = ± 50
мкм
Назначается комплекс
контролируемых параметров колеса.
Комплекс контроля параметров колеса №2
[1], таблица К.4. Нормы точности:
Кинематической Fр – допуск на накопленную
погрешность шага
Fр=80 мкм [3], таблица 5.8
Плавности fpt – предельное
отклонение шага
fpt=±24 мкм [3], таблица 5.9
Контакта – пятно контакта
суммарное пятно контакта:
по высоте, не менее – 40%
по длине, не менее – 50% [3], таблица 5.10
Боковых зазоров Ане и Тн
Ане – наименьшее дополнительное смещение
исходного контура для зубчатого колеса с внешними зубьями; Ане=120 мкм [3], таблица
5.17
Тн – допуск на смещение исходного контура;
Тн=80 мкм [3], таблица 5.18
Awe – наименьшее отклонение средней длины общей нормали;
Awme=80 мкм Слагаемое 1 [2], таблица 5.19
Awme= 17 мкм Слагаемое 2 [2], таблица 5.19
Awme=80+17=97 мкм
Twm – допуск на
среднюю длину общей нормали; Twm=75
мкм [3], таблица 5.20
Ace – наименьшее отклонение толщины зуба; Ace=85
мкм [3], таблица 5.21
Тс – допуск на толщину зуба; Тс=110 мкм [3],
таблица 5.22
Назначаются средства контроля принятых показателей.
Таблица 7 – Средства измерения
цилиндрических зубчатых колес
Измеряемый элемент |
Средства измерения |
специальные |
универсальные |
Радиальное биение зубчатого венца |
Биениемеры |
Плита
с центрами, ролики и рычажно-чувствительный прибор |
Основной шаг (шаг зацепления) |
Шагомеры для основного шага |
Штангенциркуль,
микрометрический нормалемер |
Суммарное пятно контакта |
Контрольно-обкатные станки |
Контрольные
приспособления в рабочем корпусе |
Толщина зубьев |
Зубомеры |
Два
ролика и микрометр, штангенциркуль |
8. Выбор универсальных средств измерения размеров
деталей
Для отверстия Æ50Н8
допускаемая погрешность измерения d=7 мкм [1]
табл. Л1
Исходя из условия Dlim<d,
где Dlim - основная погрешность средства измерения, выбирается
нутромер с головкой 2ИГ ГОСТ 9244. Его метрологические характеристики приведены
в таблице 8.1.
Таблица 8.1 - Метрологические характеристики нутромера
с головкой 2ИГ ГОСТ 9244
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|