Курсовая работа: Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов
ЛТА
ТЛМиР
|
Карта
технологического процесса дефектации |
Втулка У 4560.086.004 |
Наименование, марка материала
|
Обозначение изделия
|
Наименование изделия
|
Вид ремонта
|
Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-79 |
ЭО-3322 |
Экскаватор |
Капитальный |
№ |
|
Контролируемый параметр
|
|
Т.п.з. |
|
опе-ра-ции |
де-фе-кта |
Наименование, содержание
операции (дефекта)
|
Номина-льное
допусти-мое значение |
Измерен-ное
значение |
Приспособление, измерительный инструмент
|
Т.ш.т. |
Особые указания
|
005 |
1 |
Износ поверхности втулки под шток
Замерить размер 1
|
|
|
Нутромер
НИ 100-160-1
ГОСТ
868-82
Микрометр
МК 125-1
ГОСТ
6507-78
Концевые
меры 1-Н2
ГОСТ 9038-83
|
0,5
1,6
|
При значении более допустимого - браковать |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛТА
ТЛМиР
|
Карта
технологического процесса дефектации
КАРТА ЭСКИЗОВ
|
Поршень У 4560.092.150СБ |
ЛТА
ТЛМиР
|
Карта
технологического процесса дефектации |
Поршень У 4560.092.150СБ |
Наименование, марка материала
|
Обозначение изделия
|
Наименование изделия
|
Вид ремонта
|
Бр. ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-79 |
ЭО-3322 |
Экскаватор |
Капитальный |
№ |
|
Контролируемый параметр
|
|
Т.п.з. |
|
опе-ра-ции |
де-фе-кта |
Наименование, содержание
операции (дефекта)
|
Номина-льное
допусти-мое значение |
Измерен-ное
значение |
Приспособление, измерительный инструмент
|
Т.ш.т. |
Особые указания
|
005 |
1 |
Продольные риски, задиры на рабочей поверхности
поршня
Внешним осмотром определить наличие дефекта
|
|
|
Лупа
ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83
Образцы
шероховатости
ГОСТ 9378-75
|
0,4
1,5
|
При наличии дефекта - браковать |
010 |
2 |
Износ поверхности поршня под цилиндр
Замерить размер 2
|
|
|
Микрометр
МК 125-1
ГОСТ
6507-78
Концевые
меры 1-Н2
ГОСТ 9038-83
|
0,4
1,0
|
При значении менее допустимого - браковать |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛТА
ТЛМиР
|
Маршрутная карта ремонта
КАРТА ЭСКИЗОВ
|
Цилиндр У 4560.092.120 |
Маршрутная
карта ремонта
Деталь:
Цилиндр У 4560.092.120
Материал:
Сталь 45 ГОСТ 1050-74
Твердость:
HB 207
№
по-зи-ции
|
№
опе-
ра-
ции
|
Наименование дефектов и технологи-
ческих операций по их устранению
|
Оборудование и приспо-собления
|
Инструмент
рабочий
и
измерительный
|
Технические условия на
приемку деталей из ремонта
|
1,2 |
005
010
015
|
Продольные
риски на рабочей поверхности 1 цилиндра, износ поверхности отверстия цилиндра
3 под поршень
Точить
сварной шов 4 и снять заднюю крышку с трубы
Расточить
цилиндр до
Обработать
внутреннюю поверхность цилиндра полимерным материалом
|
Горизонтально-расточной станок 2620В
Токарно-винторезный станок 16Б16КА
Приспособление для заливки полимерного материала
|
Патрон ГОСТ 2675-80 Резец ГОСТ18884-83 Люнет при
станке
Патрон ГОСТ 2675-80 Резец ГОСТ18884-83
Люнет при станке
|
Диаметр отверстия должен иметь значение
|
|
ЛТА
ТЛМиР
|
Маршрутная карта ремонта
КАРТА ЭСКИЗОВ
|
Шток У 4560.096.230 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Маршрутная
карта ремонта
Деталь:
Шток У 4560.096.230
Материал:
Сталь 45 ГОСТ 1050-74
Твердость:
HB 240
№
по-зи-ции
|
№
опе-
ра-
ции
|
Наименование дефектов и технологи-
ческих операций по их устранению
|
Оборудование и приспо-собления
|
Инструмент
рабочий
и
измерительный
|
Технические условия на
приемку деталей из ремонта
|
1,2 |
005
010
015
|
Риски, задиры на рабочей поверхности 1 штока
Износ поверхности штока под втулку
Шлифовать поверхность 1 до
Хромировать поверхность 1
Шлифовать поверхность 1 до
|
Кругло-шлифовальный станок 3А164
Патрон ГОСТ 2675-80
Центр Морзе 6 ГОСТ 13214-79
Гальваническое оборудование
Кругло-шлифовальный станок 3А164
|
Круг шлифовальный ПП 600x100x305
24А Микрометр МК100-1 ГОСТ 6507-78 |
Диаметр должен соответствовать
|
№
по-зи-ции
|
№
опе-
ра-
ции
|
Наименование дефектов и технологи-
ческих операций по их устранению
|
Оборудование и приспо-собления
|
Инструмент
рабочий
и
измерительный
|
Технические условия на
приемку деталей из ремонта
|
|
|
|
Патрон ГОСТ 2675-80
Центр Морзе 6 ГОСТ 13214-79
|
Круг
шлифовальный ПП 600x100x305 24А Микрометр МК100-1 ГОСТ 6507-78 |
Диаметр должен соответствовать
|
2.4.
Расчет режимов для операционной карты ремонта
Цилиндр
У 4560.092.120.
1. Стягивание сварного шва задней крышки гидроцилиндра
(поз.4).
Используется
токарно-винторезный станок 16Б16КА, резец 2102-0005-ВК8-1 ГОСТ 18877-73.
Рассчитываем
глубину резания:
,
(2.1.)
где:
D - диаметр обрабатываемой поверхности;
d - диаметр обработанной поверхности.
мм.
Учитывая
возможности оборудования и инструмента, снимаем припуск за один проход.
Подачу
назначаем как долю от глубины резания.
Для
черновой обработки:
S = 0,20 . t = 0,2 .
4 = 0,8 мм/об.
При
диаметре заготовки 184 мм, и учитывая стойкость инструмента, принимаем частоту
вращения n = 100 об/мин.
Рассчитываем
фактическую скорость резания:
(2.2.)
м/мин.
Определяем
основное время:
,
(2.3.)
где:
Lp - длина хода резца;
i - число проходов.
мин.
Вспомогательное
время: Тв = 1,8 мин.
2. Черновое растачивание цилиндра (поз.1, 3).
Используется
горизонтально-расточной станок 2620В, резец Т5К10 ГОСТ 18062-72.
Рассчитываем
глубину резания:
мм.
Подача
для черновой обработки:
S = 0,2 . 2 = 0,4 мм/об.
Частоту
вращения назначаем n = 380 об/мин.
Рассчитываем
скорость резания:
м/мин.
Основное
время:
мин.
Тв
= 1,8 мин.
3. Заливка полимерного материала в щелевой зазор.
Используется
приспособление для заливки полимерного материала собственного изготовления.
А)
Обезжиривание внутренней поверхности цилиндра.
Обезжиривание.
Ванна
со щелочным раствором .Состав раствора: 50 г соды на 1 л воды. То =
2 мин, Тв = 0,5 мин.
Промывка.
Ванна
с водой. То = 1 мин, Тв = 0,5 мин.
Сушка.
Устройство
для подачи горячего воздуха (технический фен). То = 3 мин, Тв
= 0,5 мин, t = 40o C.
Б)
Установка цилиндра на основание приспособления и сборка оснастки.
То
= 4 мин, Тв = 1 мин.
В)
Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе.
То
= 18 мин, Тв = 2 мин, t
= 50o C.
Г)
Нанесение разделительного слоя на формующий стержень.
Дисульфид
молибдена (МоS2) в порошке нанести на поверхность формующего стержня
при помощи ветоши, пропитанной пастой КПД ТУ 6-02-833-74.
То
= 1 мин, Тв = 1 мин.
Д)
Приготовление полимерной композиции в стеклянной таре.
Рассчитываем
количество композиции на одну гильзу.
, (2.4.)
где:
D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм;
d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм;
k - коэффициент потерь, равен 1,2;
-
удельный вес композиции, равен 1,2 г/см3
кг.
Состав
композиции: ЭД-2 - 0,915 кг, пластификатор МГФ-9 - 0,138 кг, графит (ГОСТ
5279-61) - 0,138 кг, отвердитель-полиэтиленполиамин (ПЭПА) - 0,109 кг.
То
= 18 мин, Тв = 2 мин.
Е)
Заливка полимерной композиции.
То
= 9 мин, Тв = 1 мин.
Ж)
Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе.
То
= 18 мин, Тв = 2 мин, t
= 80o C.
З)
Охлаждение на воздухе.
То
= 40 мин, Тв = 5 мин, t
= 10 -20o C.
И)
Разборка оснастки.
То
= 4 мин, Тв = 0,5 мин.
Шток
У 4560.096.230.
1. Шлифование поверхности штока (поз.1, 2).
Требуемый
размер -0,05.
Диаметр шлифуемой детали составляет d = 80 мм.
Выбираем
шлифовальный круг ПП 600х100х30524А,
Dк = 600 мм.
Используется
кругло-шлифовальный станок 3А164. Длина обрабатываемой детали l = 1140 мм. Частота вращения шлифовального круга nк = 400 об/мин. Частота вращения детали nд = 20 об/мин.
Тогда:
м/с.
Глубина
резания за рабочий ход t = 0,095 мм. Вертикальная подача Sв = t
= 0,095 мм/дв.ход. Продольная подача
определяется в долях ширины шлифовального круга: S = 0,3 . Вк
= 0,3 . 100 = 30 мм/об.заг., припуск Z = t = 0,095
мм.
При
круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания и пробега
инструмента. Она составляет l1
= 0,2 . Вк = 0,2 .
100 = 20 мм.
Таким
образом величина рабочего хода L
= l + l1 = 1140 + 20 = 1160 мм.
Тогда
основное время:
, (2.5.)
где:
k - поправочный коэффициент на “выхаживание”, при чистовом
шлифовании составляет 1,3.
мин.
Тв
= 3 мин.
2. Хромирование поверхности штока (поз.1).
Технологический
процесс хромирования охватывает группу операций подготовки деталей, операцию
нанесения покрытия и обработку покрытых деталей.
Подготовка
деталей.
А)
Предварительное обезжиривание в ванне со щелочным раствором.
Состав
раствора: 50 г соды на 1 л воды. То = 2 мин, Тв = 0,5
мин.
Б)
Заделка отверстий и изоляция участков, не подлежащих хромированию.
Установить
текстолитовую заглушку в резьбовое отверстие под проушину. Изолировать
хвостовик и торцы штока при помощи липкой полиэтиленовой ленты совместно с
лаком ХВЛ-21. То = 5 мин, Тв = 2 мин.
В)
Монтаж детали на подвеску и изоляция поверхностей подвески, кроме контактных и
защитных катодов, при помощи полиэтиленовой ленты совместно с лаком ХВЛ-21.
То
= 4 мин, Тв = 1 мин.
Г)
Обезжиривание и промывка в воде.
Обезжиривание
произвести путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. То
= 3 мин, Тв = 2 мин.
Д)
Активирование.
Произвести
анодное активирование в хромировочном электролите. Плотность тока D=30
А/дм2, t=60оС, То=1мин., Тв=0,5 мин.
Хромирование.
Выбираем
блестящее хромовое покрытие.
Прогреть
деталь до температуры электролита в хромировочной ванне, t=60оС.
Состав
электролита:
Хромовый
ангидрид - 190 г/л
Серная
кислота - 1 г/л
Кремнефторид
натрия - 5 г/л
Бихромат
натрия - 30 г/л
Кадмий
металлический - 15 г/л
Для
выбранного электролита для получения блестящего хромового покрытия режим работы
следующий:
Катодная
плотность тока Dк=55 А/дм2
Температура
электролита t=60оС
Катодный
выход по току
Скорость
осаждения хрома составит:
P=0,047 Dкx55x22=56,9
мкм/час
Рассчитываем
необходимую силу тока:
I = Dк F (2.6.)
где:
F - площадь хромируемой поверхности, дм2
F = 2R L = 2 3,14
40 1140= 286368 мм2 =
28,6 дм2
тогда:
I = 55 28,6 = 1573 A
Для
восстановления детали необходимо наращивание слоя хрома толщиной 0,19 мм.,
кроме того необходим припуск на последующую механическую обработку, принимаем
0,08 мм.,
тогда
0,27 мм = 270 мкм
Продолжительность
хромирования составит:
(2.7.)
Проводим
проверочный расчет:
(2.8.)
где:
С - электрохимический эквивалент
- плотность хрома
тогда:
часа
= 290 мин.
То=290мин.,
Тв=5 мин.
Заключительные
операции.
Промыть
деталь в горячей воде t=65оС, демонтировать с подвески и снять
изоляцию.
То=10мин.,
Тв=3 мин
3. Шлифование штока после хромирования поз. 1.
Требуемый
размер мм. Диаметр шлифуемой детали составляет d = 80,08 мм.
Выбираем
шлифовальный круг ПП 600х100х30524А,
Dк = 600 мм.
Используется
кругло-шлифовальный станок 3А164. Длина обрабатываемой детали l = 1140 мм. Частота вращения шлифовального круга nк = 400 об/мин. Частота вращения детали nд = 20 об/мин.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|