Курсовая работа: Проект завода по производству блоков из неавтоклавного газобетона, мощностью 25000 м3/год
Курсовая работа: Проект завода по производству блоков из неавтоклавного газобетона, мощностью 25000 м3/год
Курсовой проект
на тему:
«Проект завода по
производству блоков из неавтоклавного газобетона, мощностью 25000 м3/год»
Краснодар 2009 г.
Введение
Неавтоклавный
газобетон относится к ячеистым бетонам и представляет собой долговечный
искусственный цементный камень с равномерно распределенными по объему
сферическими порами диаметром примерно до 0,5–3 мм.
В основе
производства газобетона лежит процесс газообразования. От его динамики,
повторяемости, состава сырьевых компонентов, а также температурных условий
газообразующего комплекса зависит качество газобетона.
Важнейшей
технологической особенностью производства высококачественных газобетонных
изделий является получение необходимой заданной пористости и достаточной
прочности в условиях одновременно протекающих процессов – газовыделения и
газоудержания. Поэтому, необходимо обеспечить соответствие между скоростью
реакции газовыделения и скоростью нарастания структурной вязкости
водоцементного теста. Причем стабилизация поднявшегося цементного теста,
отвердение и набор его прочности значительно оторваны по времени от основной
фазы газообразования.
На
газоудерживающую способность цементного теста существенно влияет водотвердое
отношение, которое может колебаться в широких пределах: 0,4–0,9. Это связано с
соответствующей вязкостью и плотностью раствора и с конкретными условиями
газообразования: температурой сырьевых компонентов и окружающей среды,
особенностями состава воды и вяжущего, составом и активностью добавок,
ожидаемой плотностью газобетона и т.д. С другой стороны, газобетонная масса в
ходе процесса газообразования должна достаточно легко деформироваться под
воздействием давления газов. Пластично – вязкие системы характеризуются
показателем пластичной вязкости, определяющим связность и прочность структуры
раствора. В производстве газобетона водоцементное тесто должно обладать
достаточной связностью для предотвращения прорыва пузырьков и бесполезной
потери газа. С другой стороны, для обеспечения нормального вспучивания
газобетонная масса должна обладать достаточно небольшим предельным напряжением
сдвига и минимально-необходимой пластической вязкостью.
В результате
приготовления водоцементной смеси получается практически двухфазный состав из
твердой и жидкой фаз с большим водотвердым отношением. С введением в состав
порообразователя «ПОС-15» и созданием соответствующих условий начинается
образование газовой фазы. Формирующиеся микропузырьки газа сначала объединяются
до определенного размера, и затем увеличивают объем цементного теста,
разделяясь между собой в смеси межпоровыми перегородками. Особо важным является
механизм формирования межпоровых перегородок, поскольку сами поры на практике
могут быть двухуровневые. Первый уровень пор – основной, который определяет в
целом структуру газобетона. Второй уровень пор развивается в стенках пор
первого порядка. Чем тоньше перегородка пор и меньше размер пор первого уровня,
и меньше развитие микропор второго порядка – тем качественней получается
газобетон. Кроме того, соединяющихся пор должно быть минимально. Сами поры
должны быть округлые и самостоятельные – замкнутые.
Дальнейшее
протекание процесса поризации способствует уменьшению толщины межпоровых
перегородок под действием давления внутри газового пузырька. Количество поровой
жидкости определяется водотвердым отношением всей системы. При таком
соотношении фаз система цемент-наполнитель-вода в межпоровой перегородке
представляет собой суспензию, в которой процессы гидратации и твердения имеют
свою специфику развития.
1.
Номенклатура выпускаемой продукции
Таблица 1.1. Номенклатура выпускаемой продукции
Наименование |
Плотность |
Типоразмер, мм |
Количество штук в 1 м3
|
Вес блока, кг |
Блок стеновой |
D600 |
600х400х200 |
20,83 |
35 |
Блок стеновой |
D600 |
600х300х200 |
27,77 |
27 |
Блок стеновой |
D600 |
400х300х200 |
41,66 |
17 |
Блок перегородочный |
D600 |
600х400х100 |
41,66 |
17 |
Блок перегородочный |
D600 |
600х300х100 |
55,55 |
14 |
Блок стеновой |
D500 |
600х400х200 |
20,83 |
29 |
Блок стеновой |
D500 |
600х300х200 |
27,77 |
23 |
Блок стеновой |
D500 |
400х300х200 |
41,66 |
14 |
Блок перегородочный |
D500 |
600х400х100 |
41,66 |
14 |
Блок перегородочный |
D500 |
600х300х100 |
55,55 |
12 |
В курсовом
проекте в качестве базового изделия примем стеновой блок плотностью D600
размером 600х400х200.
Таблица 1.2. Физико-технические свойства блока
Плотность бетона, кг/м3
|
Прочность бетона на
сжатие, кг/см2
|
Класс бетона по
прочности |
Марка бетона по
морозостойкости |
Отпускная влажность
бетона, не более % |
Усадка при высыхании,
мм
|
Коэффициент
теплопроводности, Вт/м 0С
|
600 |
35 – 50 |
В 2,5 – 3,5 |
F 35 |
35 |
1,0 – 1,4 |
0,14 |
Таблица 1.3. Предельные отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида
Наименование отклонения
геометрического параметра |
Предельные отклонения
блоков |
на клею |
на растворе |
Отклонения от линейных
размеров
– Отклонения по:
высоте
длине, толщине
– Отклонения от
прямоугольной формы (разность длины диагоналей)
– Искривление граней и
ребер
|
±1
±2
2
1
|
±3
±4
4
3
|
Повреждение углов и
ребер
Углов (не более двух)
на одном блоке глубиной
ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра
и глубиной
|
5
5
|
10
10
|
2. Сырьевые компоненты
Для каждого производителя газобетона перечень и расход сырьевых
материалов определяется, в первую очередь, исходя из конкретной задачи, возможности
местных ресурсов, а также результатами испытаний полученного газобетона и
заключением соответствующей региональной лаборатории.
Сырьевые материалы, применяемые для изготовления газобетона,
принимают партиями и должны соответствовать требованиям стандартов или
соответствующих технических условий.
При производстве монолитного газобетона в цеховых условиях и
возможности оценивать стабильность технологических процессов результаты
контроля качества материалов и некоторых производственных процессов необходимо
ежемесячно подвергать статистической обработке и сопоставлять их соответствие с
нормируемыми показателями табл. 2.1.
Таблица 2.1. Нормируемые показатели сырья и технологического
процесса
№ п.п. |
Наименование
материалов и технологических процессов |
Наименование
контролируемых параметров и свойств материалов |
Максимальные
значения коэффициента вариации, У, % |
Допустимые
отклонения средних значений х от заданного, %
|
1 |
Цемент |
Дисперсность
(удельная поверхность) |
10 |
5 |
|
|
Активность
по прочности |
5 |
10 |
2 |
Зола-унос кислая |
Дисперсность |
5 |
5 |
3 |
Зола-унос
высокоосновная |
Содержание |
55 |
105 |
4 |
Приготовление
газобетонной смеси |
Температура
воды
Расход
материалов
|
2
2
|
2
0
|
5 |
Формование
изделий |
Температура
газобетонной смеси при заливке в формы |
5 |
5 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|