Курсовая работа: Привод ленточного конвеера
На выходном валу редуктора
устанавливают, в соответствии с заданием, муфту (муфта зубчатая), которая хорошо
компенсирует все возможные смещения осей валов – осевые, радиальные и угловые и
применяется для передачи вращающих моментов без смягчения ударов, поэтому относится
к группе жестких компенсирующих муфт.
Муфта состоит из двух закрепленных
на концах валов втулок с наружными зубьями эвольвентного профиля и охватывающей
их обоймы с внутренними зубьями. Таким образом, передача вращающего момента осуществляется
зубчатыми парами.
Для компенсации смещений
валов в муфтах предусмотрены торцевые зазоры , вершины зубьев втулок обрабатываются
по сферической поверхности, зубчатое зацепление выполняют с увеличенными боковыми
зазорами, а боковым поверхностям зубьев придают бочкообразную форму.
Детали зубчатых муфт изготовляют
из стали 40 или из стального литья. Зубья втулок
Рис.5.1 Муфта зубчатая
Таблица
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
№докум |
Подпись |
дата |
Разраб. |
|
|
|
Привод ленточного конвейера |
Литера |
Лист |
Листов |
Пров. |
|
|
|
|
У |
|
30 |
46 |
Н.контр. |
|
|
|
|
Утв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
термообрабатывают до твердости
не ниже 42 НRСэ, а зубья обойм
— не ниже 37 НRСэ.
Для уменьшения интенсивности изнашивания зубьев в муфту заливают смазочный материал
большой вязкости.
Считают, что нагрузка распределяется
равномерно между всеми зубьями и что контакт зубьев происходит в пределах всей длины
b и
рабочей высоты h=l*m+0,8m,
которая складывается из высот головок зуба втулки и зуба обоймы.
Муфта рассчитывается из
условия прочности смятие
σ = Т/(0,9*b*Dд
2) ≤ [σcм] = 120…150 МПа
где р —давление на поверхности
зубьев, МПа; b
—
длина зуба, мм;
Dд—диаметр
делительной окружности, мм: Dд
=m*z
;
z—число зубьев втулки; m
—модуль
зацепления, мм; [р]=12...15 МПа—допускаемое давление.
Зубчатые муфты изготовляют
двух типов: нормальные МЗ и удлиненные МЗП с промежуточным валом.
Выбираем муфту типа МЗ.
Для диаметра вала не более 50 мм b=15,
число зубьев z=38, Тр*10 –3 =1,4 Нм, D1=120
мм, D= 180 мм, L=
140 мм, A=80 мм,
DDд
=m*z=2*38=76
мм
σ = Т/(0,9*b*Dд
2)=576,6 *1000/0,9*15*76 2 =7,4 МПа
7,4 МПа ≤ 120 МПа.
– условие выполняется.
Таблица
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
№докум |
Подпись |
дата |
Разраб. |
|
|
|
Привод ленточного конвейера |
Литера |
Лист |
Листов |
Пров. |
|
|
|
|
У |
|
31 |
46 |
Н.контр. |
|
|
|
|
Утв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Подбор подшипников по
динамической грузоподъемности
6.1 Подбор подшипников для
быстроходного вала
Суммарные реакции для вертикальной
и горизонтальной плоскостей:
n=968
мин-1.
вращается внутреннее кольцо.
Выбираем подшипник шариковый
радиально-упорный легкой серии
N
36206
d=30 мм; D=62мм;
В=16мм; Ст=10000 Н. [1.c.339]
Осевая составляющая радиальной
нагрузки:
Проверяем величину отношения
для первой опоры:
Эквивалентная нагрузка:
где X=0,56 – коэффициент
радиальной нагрузки;
Y=1,45 - коэффициент осевой
нагрузки;
V=1 - коэффициент при вращении
внутреннего колеса по отношению к направлению нагрузки;
kБ=1,3 - коэффициент безопасности
(табл. 14.18,);
Таблица
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм |
Лист |
№докум |
Подпись |
дата |
Разраб. |
|
|
|
Привод ленточного конвейера |
Литера |
Лист |
Листов |
Пров. |
|
|
|
|
У |
|
32 |
46 |
Н.контр. |
|
|
|
|
Утв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
kТ=1 - температурный коэффициент;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14
|