|
Курсовая работа: Отчет по технологической практике на Мариупольском металлургическом комбинате "Азовсталь"
Приложение 2.
Метрологическое обеспечение
теплового режима в мартеновских печах.
Наименование
контролируемых параметров
|
Диапазон измерений
|
Средства измерения
|
Класс точности
|
Объемный расход природного
газа, м3/ч.
|
0-5600±100 |
КСД-3
ДМИ
|
1,0
1,0
|
Давление природного газа,
МПа. |
0-0,6±0,025 |
КСД-3
МЭД
|
1,0
1,0
|
Объемный расход мазута,
л/ч. |
0-2500±100 |
КСУ-3
норм.преобр.СМ-4000
|
1,0
2,5
|
Объемный расход воздуха,м3/ч.
|
0-80000±2000 |
КСД-3
ДМИ-Р
|
1,0
1,5
|
Объемный расход кислорода,м3/ч.
|
0-2500±60 |
КСД-3
ДМИР-УЧ
|
1,0
1,5
|
Температура жидкой стали,°С. |
1300-1650±10 |
КСП-4
ТПП
|
0,25
5,0
|
Температура свода,°С. |
0-1730±50 |
КСП-3-П
ТЭРА РС-20
|
0,5
20,0
|
Температура воздушных насадок,°С. |
1000-1350±40 |
КСП-3
АПИР-С гр.РК-15
|
1,0
2,0
|
Температура отходящих
газов,°С. |
0-550±15 |
КСП-3
термопара ХА
|
1,0
8,3
|
Давление в рабочем пространстве,
Па. |
0-100±5 |
КСФ-3
ДКОФм
|
0,6
2,5
|
Разрежение в общем
борове,Па. |
0-650±50 |
ТМ-П-1 |
2,5 |
Объемный расход коксового газа,м3/ч.
|
0-110±10 |
КСД-3
ДМИ
|
1,0
1,5
|
Температура природного
газа,°С. |
-10-20±5 |
КСМ-4
ТСМ
|
0,5
0,5
|
Температура мазута,°С. |
50-70±5 |
КСМ-4
ТСМ
|
0,5
0,5
|
Температура кислорода,°С. |
-10-20±5 |
ДИСК-250
ТСМ
|
0,5
0,5
|
Давление мазута,МПа. |
0-0,8±0,025 |
КСД-3
МЭД
|
1,0
1,0
|
Давление кислорода,°С. |
0-0,8±0,025 |
КСД-3
МЭД
|
1,0
1,0
|
Приложение 3.
Метрологическое обеспечение
нагревательных колодцев.
Контролируемые параметры
|
Диапазон измерения
|
Наименование средства измерения
|
Класс точности
|
Температура в рабочем
пространстве, °С |
0 - 1600 |
КСП-3
ТПП
|
1.0
2.5
|
Температура горячих слитков
перед посадом, °С |
200 - 700 |
КСП-3
АПРИ-С
|
1.0
1.5
|
Объемный расход природного
газа, нм3/ч
|
0 - 1250 |
КСФ-3
ДМ - 3537
|
0.6
1.5
|
Объемный расход
инжектирующего воздуха, нм3/ч
|
0 - 1600 |
КСФ - 3
ДМ - 3537
|
0.6
1.5
|
Давление газа, подаваемого
к колодцам кгс/м3
|
0 - 1600 |
КСФ - 3
ДМ - 3537
|
0.6
1.5
|
Давление воздуха в
коллекторе, кгс/м2
|
0 - 1.6 |
КСФ - 3
ДМ - 3537
|
0.6
1.5
|
Анализ продуктов сгорания,
СО, СО2, О2
|
0 - 100 |
ГХП - 3М |
0.2 |
Температура инжектирующего
воздуха, °С |
0 - 1100 |
КСП-4
ТХА
|
0.5
8.3
|
Температура продуктов
горения после керамического рек., °С |
0 - 1100 |
КСП-4
ТХА
|
0.5
8.3
|
Температура продуктов
горения после металлического рек., °С |
0 - 1100 |
КСП - 4
ТХА
|
0.8
8.3
|
Температура стенки трубки
первого ряда металлического рек., °С |
0 - 1100 |
КСП - 4
ТХА
|
0.8
8.3
|
Давление в колодце, кгс/м3
|
+3.15 |
КСФ-3
ДКОФМ
|
0.6
4.0
|
Общий объемный расход газа,
нм3/ч
|
0 - 6300 |
КСФ - 3
ДМ - 3537
|
0.6
1.5
|
Приложение 4.
Метрологическое обеспечение
методических печей стана 3600.
Контролируемый параметр
|
Диапазон измерения
|
Наименование прибора,
тип
|
Погрешность
|
Температура в каждой
отапливаемой зоне, °С |
1000-1340 |
КСП-3
ТПП
|
±8
±3,4
|
Температура в методической
зоне, °С |
300-1000 |
КСП-3
ТХА
|
±6,5
±10,3
|
Объемный расход природного
газа на зону,м3/ч
|
0-1500 |
ВФС
ДМИ-Р
|
±40 |
Объемный расход воздуха на
зону, м3/ч
|
0-15000 |
ВФП
ДМИ-Р
|
±400 |
Давление газа перед печью,
кПа |
3,0-6,5 |
КСФ-3
ДМИ-Т
|
±0,16 |
Давление воздуха после
вентилятора, кПа |
3,5-6,0 |
ВФП
ДМИ-Т
|
±0,16 |
Температура дыма до и после
рекуператора,°С |
300-800 |
М-64
ТМА
|
±16,5
±8,3
|
Температура воздуха после
рекуператора, °С |
50-400 |
КСП-4
ТХА
|
±3
±4,5
|
Температура дыма перед
котлом-утилизатором,°С |
100-500 |
КСП-3
ТХА
|
±4
±6
|
Давление в рабочем пространстве
печи, Па |
0-40 |
КСФ-3
ДКОФМ
|
±0,6
±1,5
|
Разряжение в борове, Па |
0-300 |
ВФП
ДМИ-Т
|
±9,6 |
Общий объемный расход газа
на печь, м3/ч
|
0-5000 |
КСФ-3
ДМИ-Р
|
±100,8 |
Температура в томильной
зоне, °С |
1000-1340 |
КСП-3
ТПП
|
±8
±3,4
|
Приложение 5.
Метрологическое обеспечение
непрерывной разливки стали.
Контролируемый параметр
|
Диапазон измерения
|
Наименование,тип средства измерения
|
Класс точности
|
Температура металла в
промежуточном ковше, °С |
300-1800 |
КС4
ТПП
|
0.5
1.0
|
Скорость разливки, м/мин |
0-1.25 |
11132/1У-4
делитель
Д1 ПТ-ТП-68
КСУ-2-880
|
0.25
1.0
0.5
|
Объемный расход воды в
кристаллизаторе, м3/ч
|
250-300 |
11В-10-29
ДМЭР
|
1.0
1.0
|
Объемный расход воды в 3ВО,
м3/ч
|
0-10 |
13дд-11
ПВ10-13
|
1.0
1.0
|
Объемный расход воздуха в
3ВО, м3/ч
|
0-160 |
118-10-19
ВДД-11
|
1.0
1.0
|
Частота качания в минуту |
20-80 |
М1730А |
1.0 |
Усилие вытягивания слитка,
т |
3-14 |
НУ/321
КСП2
|
1.5
1.0
|
Температура нагрева промеж.
ковшей, °С |
не менее 1100 |
“Смотрич”
5П-01
|
1.0 |
Температура нагрева
погружаемого стакана, °С |
не менее 250 |
“Смотрич”
1-1-02
|
1.0 |
Давление аргона при
комбинированной защите струи стали и при обработке стали в п/к, МПа |
0-0.025 |
М1730А |
1.5 |
Геометрические размеры
слябов, мм
длина
ширина
толщина
|
2000-12000
1550-1900
250-300
|
Рулетка
3ПК3-20
Рулетка3ПК3-2
Измерительная
|
±4.2
±0.6
±0.15
|
Косина реза, мм |
0-30 |
Угольник |
±0.09 |
Глубина зачистки
поверхности сляба, мм |
0-40 |
Поверочная линейка, штангенциркуль |
2.0
±0.1
|
Ширина зачистки не менее
6-ти кратной глубины |
210 |
Измерительная
линейка
|
±0.15 |
Приложение 6.
Метрологическое обеспечение агломерационного процесса.
Наименование параметра
|
Диапазон измерения
|
Средство
измерения
|
Класс
точности
|
Масса руды , кг |
0-120 |
КСД3-С ЛТМ-1 |
1,0 |
Масса извести , кг |
0-10 |
КСД3-С ВЛ-1058 |
1,0 |
Масса известняка , кг |
0-63 |
КСД3-С ЛТМ-1 |
1,0 |
Масса доломитизированного
известняка , кг |
0-63 |
КСД3-С ЛТМ-1 |
1,0 |
Масса руды , кг |
0-100 |
КСФ-3С ЛТМ-1 |
1,0 |
Масса известняка в
дозировке, кг |
0-25 |
КСФ-3С ЛТМ-1 |
1,0 |
Масса коксовой мелочи , кг |
0-10 |
КСФ-3С ВЛ-1058 |
1,0 |
Объемный расход
газа , /ч
|
0-1000 |
ДИСК-250
САПФИР
|
1,0 |
Объемный расход
воздуха , /ч
|
0-10000 |
ДИСК-250
САПФИР
|
1,0 |
Температура в горне , ° C |
900-1800 |
ДИСК-250
АПИР-С
|
2,0 |
Давление природного газа,
кПа |
0-6,3 |
КСД3 ДМ |
1,6 |
Объемный расход
воды , /ч
|
0-16 |
КСФ-3
ДМИР
|
1,6 |
Температура в 13
вакуум-камере , °С |
0-400 |
КСП3
ТХА
|
0,5 |
Температура в 12
вакуум-камере , °С |
0-400 |
КСП3
ТХА
|
0,5 |
Температура в 10 и 11
вакуум-камерах , °С |
0-400 |
ПС 1-10
ТХА
|
1,0 |
Разряжение в коллекторе ,
кПа |
0-16 |
КСД3 ДМ |
1,6 |
Разряжение в 1-13
вакуум-камерах , кПа |
0-16 |
ТН-П1 |
2,5 |
Скорость ленты |
0-7,8 |
КСП3 ЭТ-7 |
1,0 |
Высота слоя , мм |
0-400 |
КСД3 ПД |
2,0 |
Приложение 7.
Метрологическое обеспечение доменного производства.
Наименование контролируемых параметров
|
Диапазон измерения
|
Наименование средства измерения
|
Абсолютная погрешность
|
Массовый расход пара под
большой конус, т/ч |
1.5-2.0 ±0.1 |
ДМ3583М
КСД3
|
0.063
0.063
|
Массовый расход пара в межконусное
пространство, т/ч |
0-4.0
±0.1
|
ДМ3583М
КСД3
|
0.063
0.063
|
Давление холодного дутья,
кПа |
0-343
±1.72
|
Сапфир 22ДД
Диск 28И
|
6.17
3.08
|
Давление холодных дутья,
кПа |
0-314
±1.57
|
МП
Диск 28И
|
5.88
5.88
|
Давление природного газа,
кПа |
0-588
±14.7
|
Сапфир22ДД
Диск 28И
|
9.80
9.80
|
Объемный расход дутья, м3/мин
|
0-3600
±40
|
Сапфир22ДД
Диск 28И
|
40
40
|
Объемный расход морской
воды на охлаждение, м3/ч
|
0-2200
±150
|
Ц13583М
КСД3
|
25
25
|
Давление пара, кПа |
0-441
±14.7
|
МЭД
КСД3
|
9.8
9.8
|
Давление воды, кПа |
0-390
±8.8
|
ДМ3583М
КСД3
|
5.88
5.88
|
Перепад давления общий, кПа |
0-147
±2.4
|
ДМ3583М
КСД3
|
1.57
0.94
|
Объемный расход природного
газа, м3/ч
|
0-18000
±250
|
ДМ3583М
КСД3
|
250
250
|
Массовый расход пара на увлажнение
дутье, кг/мин |
0-40
±0.63
|
ДМ3583М
КСД3
|
0.63
0.63
|
Объемная доля О2
в дутье %
|
21-28
±0.15
|
АСГА-02 ДИСК 250 |
0.3
0.075
|
Температура холодного
дутья, °C |
50-300
±4
|
ТХК
ДИСК 250
|
0.9
2.0
|
Температура пара, °C |
120-200
±3
|
ДИСК 250
ТХК
|
2.4
3.0
|
Температура подзащитных
плит °C |
0-900
±16.5
|
ТХА
ДИСК 250
|
8.3
5.5
|
Температура тела
холодильника в лещади °C |
0-200
±6
|
ТХК
ДИСК 250
|
0.5
2.0
|
Температура брони горна °C |
0-250
±6
|
ТХК
ДИСК 250
|
0.5
2.0
|
Наименование контролируемых параметров
|
Диапазон измерения
|
Наименование средства измерения
|
Абсолютная погрешность
|
Температура отходящей воды
в холодильнике, °С |
0-35
±1.5
|
ТХК
ДИСК 250
|
0.5
0.5
|
Объемный расход смешанного
газа в воздухонагревателях,м3/ч
|
0-4000
±750
|
ДМ3583М
КСД3
|
500
500
|
Объемный расход воздуха в
воздухонагревателях, м3/ч
|
0-70000
±1200
|
Сапфир 22ДД
Диск
250
|
400
400
|
Температура купола воздухонагревателя,
°С |
0-1300
±19.5
|
ТХА
ДИСК 250
|
3.1
6.5
|
Температура отходящих газов
из воздухонагревателя, °С |
0-400
±9.0
|
ТХА
ДИСК 250
|
4.8
3.0
|
Температура брони
воздухонагревателя, °С |
0-200
±6.0
|
ТХК
Ш4500
|
2.9
6.0
|
Масса чугуна и шлака, т |
30-180
±0.7
|
43-200 |
0.2 |
Температура жидкого чугуна,
°С |
1400-1500
±5.5
|
АПИР-С |
1.1
2.75
|
Температура колошникового
газа, °С |
0-450
±8
|
ТХА
КСПУ
|
6.5
4.0
|
Давление колошникового
газа, кПа |
0-176
±1.7
|
М11
Диск250
|
3.92
3.92
|
Объемный выход
колошникового газа, м3/ч
|
0-300000
±4800
|
Сапфир22ДД
Диск250
|
1600
1600
|
Массовый расход
пара(общий), т/ч |
6-11
±0.5
|
ДМ3583М
КСД3
|
0.2
0.2
|
Список литературы:
1.
“Выплавка и разлив стали в
мартеновском цехе” технологическая инструкция. к-т”Азовсталь”,Мариуполь-1993.
2.
“Тепловой режим и эксплуатация
мартеновских печей” технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”,Мариуполь-1993.
3.
“Производство листов и плит на
толстолистовом стане 3600” технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”,Мариуполь-1994г.
4.
“Нагрев металла и эксплуатация
методических печей толстолистового цеха” технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”,
Мариупол-1995г.
5.
“Разливка стали на машинах
непрерывного литья заготовок конвертерного цеха” технологическая инструкция.
к-т “Азовсталь”,Мариуполь-1993г.
6.
“Методы отбора и подготовки проб
шихтовых материалов в доменном цехе” технологическая инструкция. к-т
“Азовсталь”,Маруполь-1986г.
7.
“Производство агломерата”
технологическая инструкция. к-т “Азовсталь”, Мариуполь-1981г.
|