Курсовая работа: Гидротермическая обработка древесины
кВт
Определение
потребляемого количества электроэнергии за 1 год работы цеха , кВт*год
Расход электроэнергии:
2,0…2,6 кBт*чac/м3 на 1% выпаренной влаги.
где – расход электроэнергии за
1 час работы, на 1% выпаренной влаги, из 1 м3 пиломатериала,
кBт*чac/м3;
– время работы камеры за 1
год, ч;
V – годовая
программа, м3;
Принимается кBт*чac/м3;
ч
4.
Аэродинамический расчёт камер
4.1 Расчёт
потребного напора вентилятора
Таблица 4.1 –
Участки циркуляции воздуха в термовакуумной камере периодического действия типа
«ТВК-1 эл»
Номера участков |
Наименования участков |
1
2
3
4
|
Прямой канал
Вход в штабель (внезапное расширение)
Штабель
Выход из штабеля (внезапное сужение)
|
Определение
скорости циркуляции агента на каждом участке ,
м/с
, (4.1)
где - площадь поперечного
сечения канала в плоскости, перпендикулярной потоку агента сушки на
соответствующем участке, .
Определение
площади поперечного сечения канала в плоскости, перпендикулярной потоку агента
сушки на соответствующем участке, :
Участок 1
Прямой канал
, (4.2)
где - высота циркуляционного
канала, м.
Принимается =0,888 м, м;
Участок 2
Вход в штабель (внезапное расширение)
, (4.3)
Участок 3
Штабель
, (4.4)
Участок 4.
Выход из штабеля (внезапное сужение)
, (4.5)
Все расчёты
по определению скорости циркуляции агента сушки сведены в таблицу 4.2.
Таблица 4.2 –
Скорость циркуляции агента сушки на каждом участке
Номера участков |
1 |
2 |
3 |
4 |
fi, м2
|
0,197 |
4 |
4 |
4 |
хi, м/с
|
51,7
|
2,5
|
2,5
|
2,5
|
Определение
сопротивлений движению агента сушки на каждом участке , Па
Участок 1. Прямой
канал
, (4.6)
где – коэффициент трения;
- длина участка, м;
- периметр канала, м.
Принимается =0,016 – с. 58 [1] для
металлических каналов;
=16,2 м.
Определение
периметра канала , м:
, (4.7)
м
Участок 2
Вход в штабель (внезапное расширение)
, (4.8)
где- коэффициент сопротивления
для внезапного расширения потока.
Принимается =0,9 – таблица 3.8 [1] для
внезапного расширения потока при =0,05.
Участок 3.
Штабель
, (4.9)
где- коэффициент сопротивления
потока в штабеле.
Принимается =8,6 – таблица 3.10 [1] для
штабеля с толщиной прокладок =25 мм
и толщиной досок =19 мм.
Участок 4 Выход
из штабеля (внезапное сужение)
, (4.10)
где- коэффициент сопротивления
потока при внезапном сужение потока.
Принимается =0,3 – таблица 3.9 [1] для
внезапного сужения потока при =0,05.
Все расчёты
по определению сопротивлений сведены в таблицу 4.3.
Таблица 4.3 –
Подсчёт сопротивлений
Номера участков |
Наименования участков |
с, кг/м3
|
хi, м/с
|
, Па
|
Сопротивление участков , Па
|
|
|
1 |
Прямой канал |
0,88 |
51,7 |
0,72 |
|
837,15 |
2 |
Вход в штабель
|
2,5 |
0,9 |
|
2,4 |
3 |
Штабель |
2,5 |
8,6 |
|
23,38 |
4 |
Выход из штабеля |
2,5 |
0,3 |
|
0,84 |
|
863,77 |
Определение
потребного напора вентилятора , Па
, (4.11)
Па
4.2 Выбор
вентилятора
Определение
производительности вентилятора ,
, (4.12)
Определение
характерного (приведённого) напора вентилятора ,
Па
, (4.13)
Па
Безразмерная
производительность
, (4.14)
где - частота вращения ротора, .
Принимается =1000 .
Безразмерный
напор
, (4.15)
4.3
Определение мощности и выбор электродвигателя
Максимальная
теоретическая мощность вентилятора , кВт
, (4.16)
кВт
Мощность
электродвигателя для привода вентиляторов ,
кВт
, (4.17)
где - коэффициент запаса
мощности на пусковой момент;
- коэффициент запаса, учитывающий
влияние температуры среды, где расположен электродвигатель;
- КПД передачи.
Принимается =1,15 – таблица 3.15 [1]
для электродвигателя мощностью более 5 кВт и центробежного вентилятора;
=1,25 – таблица 3.16 [1]
для температуры среды С
=1,0 – с. 81 [1] при
непосредственной насадке ротора вентилятора на вал электродвигателя.
кВт
По расчётной
мощности электродвигателякВт и
частоте вращения ротора из таблицы 3.17 [1]
выбирается три трёхскоростных электродвигателя типа 4А160S6У3 с мощностью кВт и частотой
вращения ротора .
Заключение
лесосушильный камера пиломатериал термовакуумный
В данном курсовом проекте
были проведены технологический, тепловой и аэродинамический расчёты
лесосушильной камеры «ТВК-1 эл», а также описаны специальные способы сушки
пиломатериалов. В работе был произведен вентиляторов с приводами.
Список использованных
источников
1. Акишенков С.И. Проектирование
лесосушильных камер и цехов: Учебное пособие по курсовому и дипломному
проектированию для студентов спец. 26.02, 17.04. – Л.: ЛТА, 1992. – 87 с.
2. Шубин Г.С. Проектирование
установок для гидротермической обработки древесины. – М.: Лесн. пром-сть, 1983.
– 272 с.
3. Руководящие технические
материалы по технологии камерной сушки древесины. – Архангельск: Изд-во
ЦНИИМОД, 1985. – 142 с.
4. Богданов Е.С. Сушка
пиломатериалов. – М.: Лесн. пром-сть, 1988. – 248 с.
5. Серговский П.С., Расев А.И. Гидротермическая
обработка и консервирование древесины. – М.: Лесн. пром-сть, 1987. – 360 с.
|