Курсовая работа: Гидротермическая обработка древесины

Таблица 2.3 – Пересчёт объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала

Порода, вид и сечение пиломатериалов, мм	Заданный объём сушки Ф,	Коэффициент вместимости камеры	Коэффициент оборота камеры	Коэффициент пересчёта	Объём в условном материале ,
1. Сосна, доски обрезные	1500	0,92	3,12	2,8704	4305,6
2. Пихта, доски обрезные	1200	1,24	2,48	3,0752	3690,24
3. Осина, доски обрезные	1400	1,59	1,59	2,5281	3539,34
Итого	4100				11535,18

Общий объём условного материала , :

=У1+У+У3, (2.12)

Результаты пересчёта объёма фактических пиломатериалов в объём условного материала сведены в таблицу 2.3.

2.2 Определение производительности камер в условном материале

Годовая производительность камеры в условном материале , , определяется по формуле:

, (2.13)

где - габаритный объём всех штабелей в камере, ;

- вместимость камеры в плотных кубометрах условного материала, ;

- число оборотов камеры в год при сушке условного материала, ;

335 – время работы камеры в году, суток;

- продолжительность оборота камеры для условного материала, суток.

Принимается =0,328 – таблица 2.1;

=0,58 суток – таблица 2.2.

Габаритный объём штабелей , , определяется по формуле:

, (2.14)

где nшт – число штабелей в камере;

l, b, h – соответственно габаритная длина, ширина и высота штабеля, м.

Принимается nшт=1; l=6 м; b=1,2 м; h=1,2 м – для ТВК – 1 эл.

2.3 Определение необходимого количества камер

Необходимое количество камер , определяется по формуле:

, (2.15)

Принимается 7 камер ТВК – 1 эл.

2.4 Определение производственной мощности лесосушильного цеха

Производственная мощность лесосушильного цеха , , определяется по формуле:

, (2.16)

где - число камер соответствующего типа;

производительность камер того же типа, ;

= .

3. Тепловой расчёт камеры

3.1 Выбор расчётного материала

За расчётный материал принимаются осиновые обрезные доски толщиной 19 мм, шириной 100 мм, начальной влажностью 60%, конечной 15%.

3.2 Определение массы испаряемой влаги

Масса влаги, испаряемой из 1 пиломатериалов ,

, (3.1)

где - базисная плотность расчётного материала, ;

Принимается =400 – таблица 1.2 [1] – для осины;

Масса влаги, испаряемой за время одного оборота камеры ,

, (3.2)

где Е – вместимость камеры, ;

Определение вместимости камеры Е, :

, (3.3)

где Г – габаритный объём всех штабелей в камере, ;

- коэффициент объёмного заполнения штабеля расчётным материалом.

Принимается Г=8,64 м3;

=0,286 – таблица 2.1.

Масса влаги, испаряемой из камеры в секунду ,

, (3.4)

где - продолжительность собственно сушки, ч;

Определение продолжительности собственно сушки , ч:

, (3.5)

где - продолжительность сушки расчётного пиломатериала, ч;

- продолжительность начального прогрева материала, ч;

- продолжительность конечной влаготеплообработки, ч.

Принимается =19,81 ч – таблица 2.2;

=0 ч – таблица 2.1 [1].

Определение продолжительности начального прогрева материала, ч:

Принимается ч с 27 [1]

Расчётная масса испаряемой влаги ,

, (3.6)

где k – коэффициент неравномерности скорости сушки.

Принимается k=1,2 – с. 28 [1] для камер периодического действия.

3.3 Выбор режима сушки

Для осиновых досок толщиной 19 мм с III категорией качества из таблицы 3.4 [3] выбирается режим сушки 3-Г.

3.4 Определение параметров агента сушки на входе в штабель

По выбранному режиму 3-Г из таблицы 3.4 [3] принимается расчётная температура на входе в штабель , относительная влажность воздуха на входе в штабель , психрометрическая разность .