рефераты скачать

МЕНЮ


Дипломная работа: Разработать технологический процесс обработки детали "Вал" в условиях среднесерийного производства

Таблица 19.

Номинальный диаметр резьбы для рядов

Шаг, Р

L, мм l, мм

l1, мм

d1, мм

Конус морзе
10 1,0 72 22 3,8 8 1

Для операции 030 Сверлильной с ЧПУ. Радиально-сверлильный станок 2М55Ф2.

Переход 01. Сверло спиральное с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 20697-75 с использованием переходной втулки 5/1 ГОСТ 13598

Рисунок 17.Сверло

Таблица 17.

D мм L мм L мм Конус морзе
10,5 90 180 1

Переход 02. Зенковка с коническим хвостовиком коническая из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 14959 – 80 с использованием переходной втулки 5/1 ГОСТ 13598

Рисунок 18. Зенковка коническая

Таблица 18.

D, мм L, мм l, мм d, мм
18,00 120 28 4,0

Переход 03. Метчик машинный с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 17927-72 с использование специальной переходной втулки 5/1 ГОСТ 13598

Рисунок 19. Метчик

Таблица 19.

Номинальный диаметр резьбы для рядов

Шаг, Р

L, мм l, мм

l1, мм

d1, мм

Конус морзе
12 1,5 72 22 3,8 8 1

Для операции 040. Шлифовальная. Круглошлифовальный станок 3У131М.

1. Шлифовальный круг КЗу25 СМ1-СМ2 6-7К по ГОСТ 16168-80.

Рис. 23. Шлифовальный круг

Таблица №23.

Диаметр круга, D, мм Высота круга, В, мм
25 40

1.5.5 Выбор мерительного инструмента

Операция 015:

Контролируемые размеры:

685h14мм,– мерительный инструмент штангенциркуль

ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.

Рисунок 22. Штангенциркуль

Операция 020:

Контролируемые размеры:

Ш118H14мм, Ш132H14мм, Ш134H14мм, Ш143,5h14мм, Ш145H14мм – штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89.

3,9h14мм, 11,9Js14мм, 18h14мм, 31,5Js14мм, 35Js14мм, 55h14мм – штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89.

Ш129,6К7мм – калибр-пробка ГОСТ 14821-69

Ш145,4g6мм – калибр-скоба ГОСТ 18356-73

1Ч45є - шаблон для контроля фасок.

Допуск торцевого биения – специальное измерительное приспособление.

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.

рис.23 Калибр-скоба рис.24 Калибр-пробка

Операция 025:

Контролируемые размеры:

Ш13Н14мм, 14Js14мм, 19Js14мм – штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89

М8-8H – резьбовой калибр ГОСТ 17758-72

45є, 70є, 45є,70є, Ш130мм, Ш200мм, позиционный допуск 4 резьбовых и 4 гладких отверстий – специальное измерительное приспособление.

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.

рисунок 25. Резьбовой калибр


Операция 035:

Контролируемые размеры:

34Js14мм – штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166-89

45є, 70є,165є, R12,5H14мм, Ш111, позиционный допуск 3 шлицов – специальный калибр для контроля шлицов

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93

Операция 045:

Ш129К7мм – калибр-пробка ГОСТ 14821-69

Ш145g6мм – калибр-скоба ГОСТ 18356-73

Допуск соосности – калибр для контроля соосности

Допуск радиального биения – специальное измерительное приспособление.

Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.

1.5.6 Расчёт режимов резания на каждую операцию

Операция 010. Фрезерно-центровальная.

Установ А.

Переход 01. Подрезать торец в размер 695-0,1

1.Глубина резания t=2,6 мм [стр.173,карта 55, лист 1]

2.Подача SZ,мм/зуб

SZ=SZT·KsM·KsП·Ksj·KsP·KsC·KsB·KsO

SZT=0,16 - подача табличная, мм/зуб [Стр.177, карта 56, лист 2]

Поправочные коэффициенты на табличную подачу SZT на действительные условия резания:

KsM=0,9 – коэффициент зависящий от твёрдости материала[стр.178, карта 56, лист 2]

KsП=1,25 – коэффициент зависящий от материала режущей части фрезы [стр.178, карта 56, лист 2]

Ksj=1,15 – коэффициент зависящий от главного угла в плане [стр.179, карта 56 лист 3]

KsP=1,0 – коэффициент зависящий от способа крепления пластины и наличия покрытия [стр.179, карта 56 лист 3]

KsC=0,5 – коэффициент зависящий от схемы установки фрезы [стр.179, карта 56 лист 3]

KsB=1,0 – коэффициент зависящий от ширины фрезерования [стр.179, карта 56 лист 3]

KsO=1,0 – коэффициент зависящий от обрабатываемости материала [стр.194, карта 66]

Рассчитываю окончательно SZ, учитывая поправочные коэффициенты:

SZ=0,16·0,9·1,25·1,15·1,0·0,5·1,0·1,0=0,10 мм/зуб

3.Скорость V, м/мин и мощность резания N, кВт

V=VT·KvM·KvИ·KvП·Kvj·KvB·KvT·KvP·KvЖ·KvO, м/мин

VT=328 – скорость табличная, м/мин [стр.188, карта 65, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на скорость резания :

KvM=0,9 – [стр.191, карта 65, лист 4]

KvИ=0,8 – [стр.192, карта 65, лист 5]

KvП=0,8 – [стр.192, карта 65, лист 5]

Kvj=1,0 – [стр.192, карта 65, лист 5]

KvB=0,3 – [стр.193, карта 65, лист 6]

KvT=1,0 – [стр.193, карта 65, лист 6]

KvP=1,0 – [стр.193, карта 65, лист 6]

KvЖ=1,0 – коэффициент зависящий от наличия охлаждения [стр.193, карта 65, лист 6]

KvO=1,0 коэффициент зависящий от группы обрабатываемости материала [стр.194, карта 66]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

V=328·0,9·0,8·0,8·1,0·0,3·1,0·1,0·1,0·1,0=56,7 м/мин

N=NT·KNП·KNj·KNB, кВт

NT=12,8 кВт – мощность табличная [стр.188, карта 65, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на мощность резания :

KNП=0,8 – коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки [стр.192, карта 65, лист 5]

KNj=1,0 – [стр.192, карта 65, лист 5]

KNB=0,4 – [стр.193, карта 65, лист 6]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочные коэффициенты:

N=12,8·0,8·0,4·1,0=4,1 кВт

4.Сила резания PY, PZ, Н

PY=PYT·KPИ·KPj·KPB·KPZ, H

PYT=1790 – радиальная составляющая, Н [стр.195, карта 67]

Поправочные коэффициенты на силу резания:

KPИ=0,4 – [ стр.198, карта 70]

KPj=1,0 – [стр.198, карта 70]

KPB=1,0 – [стр.198, карта 70]

KPZ=0,75 – коэффициент зависящий от числа зубьев [стр.198, карта 70]

Рассчитываю окончательно PY и PZ, учитывая поправочные коэффициенты:

PY =1790·0,4·1,0·1,0·0,75=537 H

PZ=PZT·KPИ·KPj·KPB·KPZ

PZT=5130 H – касательная составляющая,

PZ=5130·0,4·1,0·1,0·0,75=1539 H

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

 об/мин

Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке, nф, об/мин

nф = 250 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания Vф определяю по формуле:

, м/мин

 м/мин

7. Табличную мощность резания NТ корректирую по формуле:

, кВт

 кВт

Переход 02.

Центровать торцы вала по ГОСТ 14034-74.

1.Глубина резания t=6,3 мм

2.Подача S, мм/об [стр.142, карта 52]

S=SOT·KSM

SOT=0,3 – [стр.142, карта 52]

KSM=0,85 – [стр.143, карта 153, лист 1]

S=0,3·0,85=0,26 мм/об

3.Скорость V, м/мин [стр.142, карта 52]

V=VT·KVM·KVЗ·KVЖ·KVT·KVП·KVИ·KVL·KVW, м/мин

VT=16,6 – [стр.141, карта 51, лист 3]

Поправочные коэффициенты на скорость резания:

KVM=0,85 [стр.143, карта 53, лист 1]

KVЗ=1,0 – коэффициент зависящий от формы заточки инструмента [стр.146, карта 53, лист 3]

KVЖ=1,0 – [стр. 145, карта 53, лист 3]

KVT=1,0 – [стр.148, карта 53, лист 6]

KVП=1,0 – [стр. 147, карта 53, лист 6]

KVИ=1,43 – [стр.146, карта 53, лист 4]

KVL=1,0 – коэффициент зависящий от длины рабочей части сверла [стр.146, карта 53, лист 4]

KVW=1,0 – коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки [стр.145, карта 53, лист 3]

V=16,6·0,85·1,0·1,0·1,0·1,0·1,43·1,0·1,0=20,18 м/мин

4.Мощность резания N, кВт [стр.142, карта 52]


N=NT/KNM, кВт

NT=1,23 кВт - [стр.141, карта 51, лист 3]

KNM=0,85 – [стр.143, карта 53, лист 1]

N=1,23/0,85=1,45 кВт

5.Осевая сила Р, Н[стр.142,карта 52]

P=PT/KPM, H

PT=105 – осевая сила резания табличная, Н [стр.141, карта 52, лист 3]

KPM=0,85 – [стр.143, карта 53, лист 1]

Р=105/0,85=123,5 Н

6. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

 об/мин

Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке, nф, об/мин

nф = 100 об/мин

7. Тогда фактическую скорость резания Vф определяю по формуле:

, м/мин

 м/мин

8. Табличную мощность резания NТ корректирую по формуле:


, кВт

 кВт

Операция 025 Токарная с ЧПУ.

Установ А.

Переход 01.

Точить Ø72,4h14(черновое) (пов. 1)

Точить Ø62,4h14(черновое) (пов. 3)

Точить Ø71h12 (получистовое) (пов. 2)

Точить Ø61h12(получистовое) (пов. 4)

1. Глубина резания t, мм

Пов. 1 t = 1,0 мм

Пов. 2 t = 0,7 мм

Пов. 3 t = 1,0 мм

Пов. 4 t = 0,7 мм

2. Определяю подачу по формуле:

So= SoT ·Ksи ·Ksp ·Ksд ·Ksh ·KsM ·Ky ·Ksn ·KsJ ·Ksφ, мм/об

Пов. 1, 3 SoT = 0,83 мм/об – [стр.38, карта 3, лист 1]

Пов. 2, 4 SoT = 0,61 мм/об – [стр.38, карта 3, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на подачу:

Для пов. 1, 3

Ksи =1,15 – [стр. 38, карта 3, лист 1]

Ksp =1,00 - [стр. 303, приложение 7]

Для пов. 2, 4

Ksи = 1,15 – [стр. 38, карта 3, лист 1]

Ksp = 1,1- [стр. 303, приложение 7]

Общие коэффициенты:

Ksд = 1,0 - коэффициент, зависимый от сечения державки резца [стр. 42, карта 5, лист 1]

Ksh= 1,0 - коэффициент, зависимый от прочности режущей части [стр. 42, карта 5, лист 1]

KsM= 0,9 - [стр. 43, карта 5, лист 2]

Ksy= 0,9 - коэффициент, зависимый от схемы установки заготовки [стр. 43, карта 5, лист 2]

Ksn=0,85 - коэффициент, зависимый от состояния поверхности заготовки [стр. 44, карта 5, лист 3]

KsJ = 0,7 - коэффициент, зависимый от жесткости станка [стр. 45, карта 5, лист 4]

Ksφ = 1,15 - коэффициент, зависимый от геометрических параметров резца [стр. 44, карта 5, лист 3]

Рассчитываю окончательно So, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов. 1, 3 So = 0,83·1,15·1,0·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15 = 0,53 мм/об

Пов. 2, 4 So = 0,61·1,15·1,1·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15 = 0,43 мм/об

3. Определяю скорость резания по формуле:

V = Vт · Kv, м/мин

Kv=KvИ·KvC·KvO·KvJ·KvM·Kvf ·KvT·KvЖ

Пов. 1, 3 Vт =172 м/мин – [стр.73, карта 21, лист 1]

Пов. 2, 4 Vт =185 м/мин – [стр.73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочные коэффициенты на скорость резания:

Kvи=0,85 - [стр. 73, карта 21, лист 1]

Kvc=1,0 - [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kvо=1,0 [стр. 82, карта 23, лист 1]

Kvj=0,7 - коэффициент, зависимый от жесткости станка [стр. 83, карта 23, лист 2]

KvM=0,8 -

[стр. 83, карта 23, лист 2]

Kvφ=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kvт=0,8 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Kvж=1,0 - [стр. 84, карта 23, лист 3]

Рассчитываю окончательно V, учитывая поправочные коэффициенты:

Пов. 1, 3 V =172·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 65,5 м/мин

Пов. 2, 4 V =185·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 70,5 м/мин

4. Определяю мощность резания по формуле:

N = Nт·KNM, кВт

Пов. 1, 3 Nт = 8,9 кВт – [стр. 73, карта 21, лист 1]

Пов. 2, 4 Nт = 8,2 кВт – [стр. 73, карта 21, лист 1]

Выбираю поправочный коэффициент на мощность резания:

КNM= 1,05 - [стр.85, карта 24]

Рассчитываю окончательно N, учитывая поправочный коэффициент:

Пов. 1, 3 N = 8,9·1,05 = 9,4 кВт

Пов. 2, 4 N = 8,2·1,05 = 8,61 кВт

5. Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:

, об/мин

Пов. 1  об/мин

Пов. 2  об/мин

Пов. 3  об/мин

Пов. 4  об/мин

Принимаю частоту вращения, имеющуюся на станке, nф, об/мин

Пов. 1 nф = 300 об/мин

Пов. 2 nф = 300 об/мин

Пов. 3 nф = 500 об/мин

Пов. 4 nф = 500 об/мин

6. Тогда фактическую скорость резания Vф определяю по формуле:

, м/мин

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.