Дипломная работа: Разработать технологический процесс обработки детали "Вал" в условиях среднесерийного производства
Таблица
19.
Номинальный диаметр
резьбы для рядов |
Шаг, Р
|
L,
мм |
l,
мм |
l1,
мм
|
d1,
мм
|
Конус морзе |
10 |
1,0 |
72 |
22 |
3,8 |
8 |
1 |
Для
операции 030 Сверлильной с ЧПУ. Радиально-сверлильный станок 2М55Ф2.
Переход
01. Сверло спиральное с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ
20697-75 с использованием переходной втулки 5/1 ГОСТ 13598
Рисунок
17.Сверло
Таблица
17.
D
мм |
L
мм |
L
мм |
Конус морзе |
10,5 |
90 |
180 |
1 |
Переход
02. Зенковка с коническим хвостовиком коническая из быстрорежущей стали Р6М5
ГОСТ 14959 – 80 с использованием переходной втулки 5/1 ГОСТ 13598
Рисунок
18. Зенковка коническая
Таблица
18.
D,
мм |
L,
мм |
l,
мм |
d,
мм |
18,00 |
120 |
28 |
4,0 |
Переход
03. Метчик машинный с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ
17927-72 с использование специальной переходной втулки 5/1 ГОСТ 13598
Рисунок
19. Метчик
Таблица
19.
Номинальный диаметр
резьбы для рядов |
Шаг, Р
|
L,
мм |
l,
мм |
l1,
мм
|
d1,
мм
|
Конус морзе |
12 |
1,5 |
72 |
22 |
3,8 |
8 |
1 |
Для
операции 040. Шлифовальная. Круглошлифовальный станок 3У131М.
1.
Шлифовальный круг КЗу25 СМ1-СМ2 6-7К по ГОСТ 16168-80.
Рис.
23. Шлифовальный круг
Таблица
№23.
Диаметр круга, D,
мм |
Высота круга, В, мм |
25 |
40 |
1.5.5
Выбор мерительного инструмента
Операция
015:
Контролируемые
размеры:
685h14мм,–
мерительный инструмент штангенциркуль
ШЦ-I-125-0,1
ГОСТ 166-89.
Образцы
шероховатости ГОСТ 9378-93.
Рисунок
22. Штангенциркуль
Операция
020:
Контролируемые
размеры:
Ш118H14мм,
Ш132H14мм, Ш134H14мм,
Ш143,5h14мм, Ш145H14мм
– штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ
166-89.
3,9h14мм,
11,9Js14мм, 18h14мм,
31,5Js14мм, 35Js14мм,
55h14мм – штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1
ГОСТ166-89.
Ш129,6К7мм
– калибр-пробка ГОСТ 14821-69
Ш145,4g6мм
– калибр-скоба ГОСТ 18356-73
1Ч45є
- шаблон для контроля фасок.
Допуск
торцевого биения – специальное измерительное приспособление.
Образцы
шероховатости ГОСТ 9378-93.
рис.23
Калибр-скоба рис.24 Калибр-пробка
Операция
025:
Контролируемые
размеры:
Ш13Н14мм,
14Js14мм, 19Js14мм
– штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1
ГОСТ166-89
М8-8H
– резьбовой калибр ГОСТ 17758-72
45є,
70є, 45є,70є, Ш130мм, Ш200мм, позиционный допуск 4 резьбовых и 4 гладких
отверстий – специальное измерительное приспособление.
Образцы
шероховатости ГОСТ 9378-93.
рисунок
25. Резьбовой калибр
Операция
035:
Контролируемые
размеры:
34Js14мм
– штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1
ГОСТ166-89
45є,
70є,165є, R12,5H14мм,
Ш111, позиционный допуск 3 шлицов – специальный калибр для контроля шлицов
Образцы
шероховатости ГОСТ 9378-93
Операция
045:
Ш129К7мм
– калибр-пробка ГОСТ 14821-69
Ш145g6мм
– калибр-скоба ГОСТ 18356-73
Допуск
соосности – калибр для контроля соосности
Допуск
радиального биения – специальное измерительное приспособление.
Образцы
шероховатости ГОСТ 9378-93.
1.5.6
Расчёт режимов резания на каждую операцию
Операция
010. Фрезерно-центровальная.
Установ
А.
Переход
01.
Подрезать торец в размер 695-0,1
1.Глубина
резания t=2,6 мм [стр.173,карта
55, лист 1]
2.Подача
SZ,мм/зуб
SZ=SZT·KsM·KsП·Ksj·KsP·KsC·KsB·KsO
SZT=0,16 - подача
табличная, мм/зуб [Стр.177, карта 56, лист 2]
Поправочные
коэффициенты на табличную подачу SZT
на действительные условия резания:
KsM=0,9 – коэффициент
зависящий от твёрдости материала[стр.178, карта 56, лист 2]
KsП=1,25
– коэффициент зависящий от материала режущей части фрезы [стр.178, карта 56,
лист 2]
Ksj=1,15
– коэффициент зависящий от главного угла в плане [стр.179, карта 56 лист 3]
KsP=1,0 – коэффициент
зависящий от способа крепления пластины и наличия покрытия [стр.179, карта 56
лист 3]
KsC=0,5 – коэффициент
зависящий от схемы установки фрезы [стр.179, карта 56 лист 3]
KsB=1,0 – коэффициент
зависящий от ширины фрезерования [стр.179, карта 56 лист 3]
KsO=1,0 – коэффициент
зависящий от обрабатываемости материала [стр.194, карта 66]
Рассчитываю
окончательно SZ,
учитывая поправочные коэффициенты:
SZ=0,16·0,9·1,25·1,15·1,0·0,5·1,0·1,0=0,10
мм/зуб
3.Скорость
V, м/мин и мощность резания N,
кВт
V=VT·KvM·KvИ·KvП·Kvj·KvB·KvT·KvP·KvЖ·KvO,
м/мин
VT=328 – скорость
табличная, м/мин [стр.188, карта 65, лист 1]
Выбираю
поправочные коэффициенты на скорость резания :
KvM=0,9 – [стр.191, карта
65, лист 4]
KvИ=0,8
– [стр.192, карта 65, лист 5]
KvП=0,8
– [стр.192, карта 65, лист 5]
Kvj=1,0
– [стр.192, карта 65, лист 5]
KvB=0,3 – [стр.193, карта
65, лист 6]
KvT=1,0 – [стр.193, карта
65, лист 6]
KvP=1,0 – [стр.193, карта
65, лист 6]
KvЖ=1,0
– коэффициент зависящий от наличия охлаждения [стр.193, карта 65, лист 6]
KvO=1,0 коэффициент
зависящий от группы обрабатываемости материала [стр.194, карта 66]
Рассчитываю
окончательно V, учитывая поправочные
коэффициенты:
V=328·0,9·0,8·0,8·1,0·0,3·1,0·1,0·1,0·1,0=56,7
м/мин
N=NT·KNП·KNj·KNB,
кВт
NT=12,8 кВт – мощность
табличная [стр.188, карта 65, лист 1]
Выбираю
поправочные коэффициенты на мощность резания :
KNП=0,8
– коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки [стр.192, карта 65,
лист 5]
KNj=1,0
– [стр.192, карта 65, лист 5]
KNB=0,4 – [стр.193, карта
65, лист 6]
Рассчитываю
окончательно N, учитывая поправочные
коэффициенты:
N=12,8·0,8·0,4·1,0=4,1 кВт
4.Сила
резания PY,
PZ, Н
PY=PYT·KPИ·KPj·KPB·KPZ,
H
PYT=1790 – радиальная
составляющая, Н [стр.195, карта 67]
Поправочные
коэффициенты на силу резания:
KPИ=0,4
– [ стр.198, карта 70]
KPj=1,0
– [стр.198, карта 70]
KPB=1,0 – [стр.198, карта
70]
KPZ=0,75 – коэффициент
зависящий от числа зубьев [стр.198, карта 70]
Рассчитываю
окончательно PY
и PZ, учитывая поправочные
коэффициенты:
PY
=1790·0,4·1,0·1,0·0,75=537
H
PZ=PZT·KPИ·KPj·KPB·KPZ
PZT=5130 H
– касательная составляющая,
PZ=5130·0,4·1,0·1,0·0,75=1539
H
5.
Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
Принимаю
частоту вращения, имеющуюся на станке, nф,
об/мин
nф
= 250 об/мин
6.
Тогда фактическую скорость резания Vф
определяю по формуле:
, м/мин
м/мин
7.
Табличную мощность резания NТ корректирую по формуле:
, кВт
кВт
Переход
02.
Центровать
торцы вала по ГОСТ 14034-74.
1.Глубина
резания t=6,3 мм
2.Подача
S, мм/об [стр.142, карта 52]
S=SOT·KSM
SOT=0,3 – [стр.142,
карта
52]
KSM=0,85 – [стр.143, карта
153, лист 1]
S=0,3·0,85=0,26 мм/об
3.Скорость
V, м/мин [стр.142, карта 52]
V=VT·KVM·KVЗ·KVЖ·KVT·KVП·KVИ·KVL·KVW,
м/мин
VT=16,6 – [стр.141, карта
51, лист 3]
Поправочные
коэффициенты на скорость резания:
KVM=0,85 [стр.143, карта
53, лист 1]
KVЗ=1,0
– коэффициент зависящий от формы заточки инструмента [стр.146, карта 53, лист
3]
KVЖ=1,0
– [стр. 145, карта 53, лист 3]
KVT=1,0 – [стр.148, карта
53, лист 6]
KVП=1,0
– [стр. 147, карта 53, лист 6]
KVИ=1,43
– [стр.146, карта 53, лист 4]
KVL=1,0 – коэффициент зависящий
от длины рабочей части сверла [стр.146, карта 53, лист 4]
KVW=1,0 – коэффициент
зависящий от состояния поверхности заготовки [стр.145, карта 53, лист 3]
V=16,6·0,85·1,0·1,0·1,0·1,0·1,43·1,0·1,0=20,18
м/мин
4.Мощность
резания N, кВт [стр.142, карта
52]
N=NT/KNM,
кВт
NT=1,23 кВт - [стр.141,
карта 51, лист 3]
KNM=0,85 – [стр.143, карта
53, лист 1]
N=1,23/0,85=1,45 кВт
5.Осевая
сила Р, Н[стр.142,карта 52]
P=PT/KPM,
H
PT=105 – осевая сила
резания табличная, Н [стр.141, карта 52, лист 3]
KPM=0,85 – [стр.143, карта
53, лист 1]
Р=105/0,85=123,5
Н
6.
Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
Принимаю
частоту вращения, имеющуюся на станке, nф,
об/мин
nф
= 100 об/мин
7.
Тогда фактическую скорость резания Vф
определяю по формуле:
, м/мин
м/мин
8.
Табличную мощность резания NТ корректирую по формуле:
, кВт
кВт
Операция
025 Токарная с ЧПУ.
Установ
А.
Переход
01.
Точить
Ø72,4h14(черновое) (пов. 1)
Точить
Ø62,4h14(черновое) (пов. 3)
Точить
Ø71h12 (получистовое) (пов.
2)
Точить
Ø61h12(получистовое) (пов.
4)
1.
Глубина резания t, мм
Пов.
1 t = 1,0 мм
Пов.
2 t = 0,7 мм
Пов.
3 t = 1,0 мм
Пов.
4 t = 0,7 мм
2.
Определяю подачу по формуле:
So=
SoT ·Ksи ·Ksp ·Ksд ·Ksh ·KsM ·Ky ·Ksn ·KsJ ·Ksφ, мм/об
Пов.
1, 3 SoT
= 0,83 мм/об – [стр.38, карта 3, лист 1]
Пов.
2, 4 SoT
= 0,61 мм/об – [стр.38, карта 3, лист 1]
Выбираю
поправочные коэффициенты на подачу:
Для
пов. 1, 3
Ksи =1,15
– [стр. 38, карта 3, лист 1]
Ksp
=1,00
- [стр. 303, приложение 7]
Для
пов. 2, 4
Ksи =
1,15 – [стр. 38, карта 3, лист 1]
Ksp
=
1,1- [стр. 303, приложение 7]
Общие
коэффициенты:
Ksд = 1,0 - коэффициент, зависимый от
сечения державки резца [стр. 42, карта 5, лист 1]
Ksh= 1,0 - коэффициент,
зависимый от прочности режущей части [стр. 42, карта 5, лист 1]
KsM= 0,9 - [стр. 43, карта
5, лист 2]
Ksy= 0,9 - коэффициент, зависимый от
схемы установки заготовки [стр. 43, карта 5, лист 2]
Ksn=0,85 - коэффициент, зависимый от
состояния поверхности заготовки [стр. 44, карта 5, лист 3]
KsJ = 0,7 - коэффициент, зависимый от
жесткости станка [стр. 45, карта 5, лист 4]
Ksφ
= 1,15 - коэффициент, зависимый от геометрических параметров резца [стр. 44,
карта 5, лист 3]
Рассчитываю
окончательно So, учитывая поправочные
коэффициенты:
Пов.
1, 3 So = 0,83·1,15·1,0·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15
= 0,53 мм/об
Пов.
2, 4 So = 0,61·1,15·1,1·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15
= 0,43 мм/об
3.
Определяю скорость резания по формуле:
V = Vт
· Kv, м/мин
Kv=KvИ·KvC·KvO·KvJ·KvM·Kvf
·KvT·KvЖ
Пов.
1, 3 Vт
=172 м/мин – [стр.73, карта 21, лист 1]
Пов.
2, 4 Vт
=185 м/мин – [стр.73, карта 21, лист 1]
Выбираю
поправочные коэффициенты на скорость резания:
Kvи=0,85
- [стр. 73, карта 21, лист 1]
Kvc=1,0 - [стр. 82, карта
23, лист 1]
Kvо=1,0
[стр. 82, карта 23, лист 1]
Kvj=0,7 - коэффициент,
зависимый от жесткости станка [стр. 83, карта 23, лист 2]
KvM=0,8 -
[стр.
83, карта 23, лист 2]
Kvφ=1,0 - [стр. 84,
карта 23, лист 3]
Kvт=0,8
- [стр. 84, карта 23, лист 3]
Kvж=1,0
- [стр. 84, карта 23, лист 3]
Рассчитываю
окончательно V, учитывая поправочные
коэффициенты:
Пов.
1, 3 V =172·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0
= 65,5 м/мин
Пов.
2, 4 V =185·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0
= 70,5 м/мин
4.
Определяю мощность резания по формуле:
N = Nт·KNM,
кВт
Пов.
1, 3 Nт
= 8,9 кВт – [стр. 73, карта 21, лист 1]
Пов.
2, 4 Nт
= 8,2 кВт – [стр. 73, карта 21, лист 1]
Выбираю
поправочный коэффициент на мощность резания:
КNM=
1,05 - [стр.85, карта 24]
Рассчитываю
окончательно N, учитывая поправочный
коэффициент:
Пов.
1, 3 N = 8,9·1,05 = 9,4 кВт
Пов.
2, 4 N = 8,2·1,05 = 8,61 кВт
5.
Частоту вращения шпинделя определяю по формуле:
, об/мин
Пов.
1 об/мин
Пов.
2 об/мин
Пов.
3 об/мин
Пов.
4 об/мин
Принимаю
частоту вращения, имеющуюся на станке, nф,
об/мин
Пов.
1 nф
= 300 об/мин
Пов.
2 nф
= 300 об/мин
Пов.
3 nф
= 500 об/мин
Пов.
4 nф
= 500 об/мин
6.
Тогда фактическую скорость резания Vф
определяю по формуле:
, м/мин
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|