рефераты скачать

МЕНЮ


Дипломная работа: Разработать технологический процесс обработки детали "Вал" в условиях среднесерийного производства

1.5.1 Определение типа производства

В машиностроении в зависимости от производственной программы и характера изготовляемой продукции различают три основных вида производства: единичное, серийное и массовое.

Так как годовая программа на изготовление детали «Вал» составляет (1200) штук в год, а масса детали 22,3 кг в соответствии с таблицей 1 «Типы производств» принимаю среднесерийный тип производства.

Таблица 7. Типы производств.

Масса детали,кг Тип производства
Единичное мелкосерийное среднесерийное крупносерийное массовое
<1 <20 20 – 2000 2000 – 20000 20000 – 100000 >100000
1,0 – 4,0 <15 15 – 1000 1000 – 10000 10000 – 75000 >75000
4,0 – 10 <10 10 – 500 500 – 5000 5000 – 50000 >50000
10 – 20 <7 7 – 250 250 – 2500 2500 – 25000 >25000
>20 <5 5 – 120 120 – 1200 1200 – 15000 >15000

Среднесерийное производство характеризуется изготовлением деталей повторяющимися партиями (сериями).

В условиях среднесерийного производства представляется возможным расположить оборудование в последовательности технологического процесса для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки, со строгим соблюдением принципов взаимозаменяемости при обработке.

При небольшой трудоемкости обработки или недостаточно большой программе выпуска целесообразно обрабатывать заготовки партиями, с последовательным выполнением операций, т.е. после обработки всех заготовок партии на следующей операции. При этом время обработки на различных станках не согласовывается. Заготовки во время работы хранят у станков, а затем транспортируют целой партией.

1.5.2 Выбор оборудования с обоснованием

Учитывая тип производства (среднесерийный), годовую программу выпуска - 2000 шт., а так же габариты детали выбираю следующее оборудование.

Операция 010. Фрезерно-центровальная.

Выбираю полуавтоматический фрезерно-центровальный станок 2Г942.000.

Применение данного станка позволит за короткий промежуток времени отфрезеровать торцы «Вала» и выполнить центровочные отверстия.

Техническая характеристика

Наименование параметров Ед.изм. Величины
Пределы длины обрабатываемых деталей мм 100-1000
Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей мм 20-160
Диаметры применяемых центровочных сверл:
стандартных типа А и R 3,15-10
стандартных типа В 2-8
специальных до 12
Наибольший диаметр сверления мм 16
Наибольший диаметр фрезерования мм 150
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы мм 160
Наибольший диаметр подрезаемого торца (по стали 45, НВ 207) мм 50
Наибольший диаметр подрезаемой кольцевой поверхности (по стали 45, НВ 207) мм 100/80
Наибольший диаметр обточки шеек мм 100
Наибольший диаметр растачиваемых отверстий мм 100
Длина обточек шеек мм 40
Количество шпинделей шт 4
Пределы частот вращения шпинделей:
сверлильного об/мин 159...1588
фрезерного об/мин 130...740
Пределы бесступенчатых подач сверлильного шпинделя мм 20…2000
Пределы бесступенчатых подач фрезерного шпинделя мм 20…2000
Ход пиноли сверлильного шпинделя мм 100
Габариты полуавтомата: мм
длина 3970...5470
ширина 1750
высота 2000

Операция 020. Токарная с ЧПУ.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.