Дипломная работа: Разработать технологический процесс обработки детали "Вал" в условиях среднесерийного производства
табл.2.6.
Сталь качественная
круглая, квадратная и шестигранная. |
Углеродистая. |
10, 20, 30, 40, 45,
50, 55 |
136…185 |
- стоимость сопоставляемых
заготовок, руб.
-годовая программа выпуска
деталей, шт.
В
качестве метода получения заготовки я принял горячую объемную штамповку, так
как этот метод является наиболее дешевым и универсальным. Деталь «Вал» имеет
простую форму, поэтому я считаю, что использование заготовки в виде прутка
является нецелесообразным и требует лишние затраты. А так же увеличивается
время на обработку заготовки, увеличивается количество операций.
1.4.1
Определение припусков (по табличным данным)
Для
расчета припусков применяю опытно-статистический метод по ГОСТ 7505-89.
Расчеты
размеров штамповки.
Программа
выпуска – 1200 штук в год; материал – сталь 45; масса детали 22,3 кг (согласно
МЦХ модели Компаса-3D
V9)
1.1.
В результате анализа чертежа детали, исходя из формы детали, материала и
годовой программы выпуска (тип производства – серийное) принято оборудование - кривошипный
горячештамповочный пресс в закрытом штампе ([Косилова], стр.138).
1.2.
Определение характеристик поковки:
а)
по химическому составу материала (по массе) 0,36¸0,45
% С углерода; 0 ¸0,8 % Мn
марганца; 0¸0,25 % Si
кремния; до 12..14 % Cr
хрома ([3], стр.101); суммарная средняя массовая доля легирующих элементов (Si,
Mn, Cr,
Ni, Mo,
W, V)
0,12+0,40+13.0=13,5 % - группа стали М2 ([1], таб.1, стр.8);
б)
расчетная масса поковки, определяемая по выражению ([1], таб.1, стр.8),
Мп.р=Мд×Кр,
(1)
где
Мп.р - расчетная масса поковки;
Мд
-
масса детали;
Кр
-
расчетный коэффициент, Кр=1,6 ([1], таб.20, стр.31)
Мп.р=Мд×Кр,=22,3×1,6=35,7кг;
в)
степень сложности С1 ([1], стр.29) Размеры описывающей поковку геометрической
фигуры (вала) диаметр 82×1,05=86 мм, длина(толщина) 685×1,05=719
мм (1,05 - коэффициент увеличения габаритных линейных размеров
детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей). Масса описывающей
фигуры берется с 3D детали 26,6кг Отношение
массы поковки к массе описывающей ее фигуры 22,3/26,6=0,84;
г)
конфигурация поверхности разъема штампа П - плоская ([1], таб.1,
стр.8).
г)
Класс точности Т4 ([1],таб.19, стр.30)
д)
исходный индекс 14 ([1], таб.2, стр.10)
3.
Назначение припусков:
а)
основные припуски на размеры (на одну сторону номинального размера поковки)
назначены по таблицам ГОСТа ([1], таб.3, стр.12) и представлены в таблице 1
«Припуски на механическую обработку».
Таблица
1. Припуски на механическую обработку
Поверхность |
Размер мм |
Шероховатость
поверхности мкм |
Припуск мм |
Диаметр |
70h7 |
0,8 |
2,2 |
То же |
82h9 |
6,3 |
1,7 |
-||- |
70h7 |
0,8 |
2,2 |
-||- |
60h9 |
6,3 |
1,7 |
Длина |
685 |
6,3 |
2,6 |
То же |
118 |
0,8 |
2,5 |
-||- |
118 |
0,8 |
2,5 |
-||- |
154 |
1,6 |
2,3 |
*
При назначении величины припуска на поверхность, положение которой определяется
двумя и более размерами поковки, устанавливается наибольшее значение припуска
для данной поверхности ([1], п.4.5, стр.16)
б)
дополнительные припуски учитывающие:
·
смещение
поковки по поверхности разъема штампа 0,3 мм ([1], таб.4, стр.14);
·
отклонение
от плоскостности 0,3 мм ([1], таб.5, стр.14);
·
штамповочный
уклон ([1], таб.18, стр.26); для наружной поверхности -
не более 7°, принимается 3°; для внутренней -
не более 7°, принимается 7°.
4.
Размеры поковки после расчета (с учетом округления размеров поковки с точностью
0,5 мм) и предельные отклонения размеров ([1], таб.8, стр.17), представлены в
таблице 2 «Размеры поковки и предельные отклонения размеров».
Таблица
2 «Размеры поковки и предельные отклонения размеров»
Поверхность |
Размер детали мм |
Формула расчета |
Размер заготовки мм |
Предельные отклонения |
Диаметр |
70h7 |
70+(2,2+0,2)∙2=
74,8 |
75 |
|
То же |
82h9 |
82+(1,7+0,2)∙2=85,8 |
86 |
|
-||- |
70h7 |
70+(2,2+0,2)×2=74,8 |
75 |
|
-||- |
60h9 |
60+(1,7+0,2)×2=
63,8 |
64 |
|
Длина |
685 |
685+2,6×2=690,3 |
690 |
|
То же |
118 |
118+2,5×2=123 |
123 |
|
-||- |
118 |
118+2,5×2=123 |
123 |
|
-||- |
154 |
154+2,3×2=156,3 |
156 |
|
**Впадины
и углубления в поковке, когда их оси параллельны направлению движения одной из
подвижных частей штампа, а диаметр не менее 30 мм, выполняют глубиной до 0,8 их отверстий ([1], п.6.4, стр.27)
1.5
Технические требования к поковке на эскизе поковки
1.5.1
Класс точности-Т4, группа стали-М2, степень сложности,-С1, исходный индекс
поковки-9.
1.5.2
а)Величина радиуса закругления внутренних углов 7мм.
б)
Неуказанные предельные отклонения размеров - принимаются равными 1,5 допуска
соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями (по п.5.5)
в)
Допускаемое отклонение от плоскостности – 0,8 мм (см. табл.13)
(1),
Где Ки.м.
– коэффициент использования материала
M –
масса детали
M –
масса заготовки
Рисунок 2. 3D
модель детали.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|