Дипломная работа: Разработать технологический процесс обработки детали "Вал" в условиях среднесерийного производства

1.5.7 Нормирование операций

Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

Затраты рабочего времени анализируются таким образом по отношению к исполнителю чтобы имелась возможность определить загруженность рабочего, характер его занятости в течение выполняемой работы.

Работа по своему характеру может квалифицироваться на производительную и непроизводительную. Рабочее время делится на время работы и время перерывов.

Операция 015. Фрезерно-сверлильная.

То=0,00666·L=0,00666·70= 0,47 мин – основное время (фрезерование дисковой фрезой – черновое) [1, стр. 300, табл. 3,154]

ТВ=tуст+tпер+tизм мин – вспомогательное время

tуст = 0,69 мин – время на установку и снятие детали [2, стр. 159, табл. 93]

tпер=0,82 мин – время связанное с переходом [2, стр. 159, табл. 93]

tизм=0,07 мин – время на контрольные измерения [2, стр. 159, табл. 93]

ТВ=0,69+0,82+0,07=1,58 мин

ТШТ= мин – штучное время

К – время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, % от Топ=ТО+ТВ [2, стр. 160, табл. 94]

ТШТ==2,13 мин

ТПЗ=9,3 мин – подготовительно-заключительное время [2, стр. 160, табл. 95]

НВ= шт – норма выработки за смену

Тсм – 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

НВ==220 шт

Операция 020. Токарная ЧПУ.

Установ А.

То=0,0000224·D·L=0,0000224·62,4·154=0,22мин (обтачивание черновое)

То=0,0000224·D·L=0,0000224·72,4·118=0,19 мин (обтачивание черновое)

То=0,000175·D·L=0,000175·61·154=1,64 мин (обтачивание получистовое)

То=0,000175·D·L=0,000175·71·118=1,5 мин (обтачивание получистовое)

То =0,000175·D·L=0,000175·60·154=1,62 мин (обтачивание чистовое)

То =0,000175·D·L=0,000175·70,2·118=1,45 мин (обтачивание чистовое)

То =0,000175·D·L=0,000175·58·2=0,02 мин (точение канавки)

То =0,000175·D·L=0,000175·68·2=0,023 мин (точение канавки)

∑То=6,7 мин – основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]

Тм.в.=Тх+Тост мин – время машинно-вспомогательное работы [2, стр.605, табл. 12]

Тм.в.=0,03+0,10+0,04+0,02·4=0,25 мин

Тв.н..=Тв.у.+Твсп.+Тв.и. мин – время вспомогательной ручной работы, не перекрываемое

временем автоматической работы [3, стр. 238, табл. 6]

Тв.у.- вспомогательное время на установку и снятие детали

Твсп.- вспомогательное время, связанное с выполнением операции

Тв.и.- вспомогательное неперекрываемое время на измерения

Тв.н..= 0,04+0,03+0,04+0,25+0,15+0,04=0,55 мин

ТШТ= мин – штучное время

Кtв- поправочный коэффициент, определяется суммарной продолжительностью обработки партии деталей выраженной рабочими сменами [4, стр. 50, карта 1]

ТШТ==7,4 мин

ТПЗ=15 мин – подготовительно-заключительное время [3, стр. 241, табл. 12]

НВ= шт – норма выработки за смену

Тсм – 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

НВ==62 шт

Установка Б

То=0,0000224·D·L=0,0000224·83·277=0,51мин (обтачивание черновое)

То=0,0000224·D·L=0,0000224·72,4·118=0,19 мин (обтачивание черновое)

То=0,000175·D·L=0,000175·82·277=3,97 мин (обтачивание получистовое)

То=0,000175·D·L=0,000175·71·118=1,5 мин (обтачивание получистовое)

То =0,000175·D·L=0,000175·70,2·118=1,45 мин (обтачивание чистовое)

То =0,000175·D·L=0,000175·78·4=0,055 мин (точение канавки)

То =0,000175·D·L=0,000175·68·2=0,023 мин (точение канавки)

То =(0,000278·D·L)= (0,000278·81,5·18)=0,41

То =(0,000278·D·L)= (0,000278·81,0·18)=0,41

То =(0,000091·D·L)= (0,000091·80,5·18)=0,13

То =(0,000091·D·L)= (0,000091·80,0·18)=0,13

∑То=8,78 мин – основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]

Тм.в.=Тх+Тост мин – время машинно-вспомогательное работы [2, стр.605, табл. 12]

Тм.в.=0,03+0,10+0,04+0,02·4=0,25 мин

Тв.н..=Тв.у.+Твсп.+Тв.и. мин – время вспомогательной ручной работы, не перекрываемое временем автоматической работы [3, стр. 238, табл. 6]

Тв.у.- вспомогательное время на установку и снятие детали

Твсп.- вспомогательное время, связанное с выполнением операции

Тв.и.- вспомогательное неперекрываемое время на измерения

Тв.н..= 0,04+0,03+0,04+0,25+0,15+0,04=0,55 мин

ТШТ= мин – штучное время

Кtв- поправочный коэффициент, определяется суммарной продолжительностью обработки партии деталей выраженной рабочими сменами [4, стр. 50, карта 1]

ТШТ==9,55 мин

ТПЗ=15 мин – подготовительно-заключительное время [3, стр. 241, табл. 12]

НВ= шт – норма выработки за смену

Тсм – 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

НВ==48 шт

Операция 025. Фрезерная с ЧПУ.

То=0,0059·L=0,0059·88= 0,52 мин – основное время (фрезерование концевой фрезой– черновое) [1, стр. 300, табл. 3,154]

То=0,0059·L=0,00482·240= 1,16 мин – основное время (фрезерование концевой фрезой– чистовое) [1, стр. 300, табл. 3,154]

То=2·(0,00056·L)=2·(0,00056·26)=0,023 мин – основное время (фрезерование концевой фрезой– чистовое) [1, стр. 300, табл. 3,154]

То=2·(0,00056·L)=2·(0,00056·26)=0,023 мин – основное время (фрезерование концевой фрезой– чистовое) [1, стр. 300, табл. 3,154]

∑То=1,73 мин – основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]

ТВ=tуст+tпер+tизм мин – вспомогательное время

tуст = 0,69 мин – время на установку и снятие детали [2, стр. 159, табл. 93]

tпер=0,82 мин – время связанное с переходом [2, стр. 159, табл. 93]

tизм=0,07 мин – время на контрольные измерения [2, стр. 159, табл. 93]

ТВ=0,69+0,82+0,07=1,58 мин

ТШТ= мин – штучное время

К – время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, % от Топ=ТО+ТВ [2, стр. 160, табл. 94]

ТШТ==3,45 мин

ТПЗ=9,3 мин – подготовительно-заключительное время [2, стр. 160, табл. 95]

НВ= шт – норма выработки за смену

Тсм – 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

НВ==136 шт

To=2·(0,00056·D·L)= 2·(0,00056·10·26)=0,29(сверлить 2 отв. Спиральным сверлом - черновое)

To=2·(0,00021·D·L)= 2·(0,00021·10·2)=0,0084(зенковать 2 отв.)

To=2·(0,000319·D·L)= 2·(0,000319·10·18)=0,12(нарезать резьбу метчиком)

∑То=0,42 мин – основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]

ТВ=tуст+tпер+tизм мин – вспомогательное время

tуст = 0,3 мин – время на установку и снятие детали [2, стр. 142, табл. 76]

tпер=0,1 мин – время связанное с переходом [2, стр. 142, табл. 76]

tизм=0,07 мин – время на контрольные измерения [2, стр. 142, табл. 76]

ТВ=0,3+0,1+0,07=0,47 мин

ТШТ= мин – штучное время

К – время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, % от Топ=ТО+ТВ [2, стр. 160, табл. 94]

ТШТ==0,93 мин

ТПЗ=15мин – подготовительно-заключительное время [2, стр. 160, табл. 95]

НВ= шт – норма выработки за смену

Тсм – 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

НВ==500 шт

Операция 035.Cверлильная с ЧПУ.

To=2·(0,00056·D·L)= 2·(0,00056·12·26)=0,35(сверлить 2 отв. Спиральным сверлом-черновое)

To=2·(0,00021·D·L)= 2·(0,00021·12·2)=0,01(зенковать 2 отв.)

To=2·(0,000319·D·L)= 2·(0,000319·12·19)=0,15(нарезать резьбу метчиком)

∑То=0,51 мин – основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]

ТВ=tуст+tпер+tизм мин – вспомогательное время

tуст = 0,3 мин – время на установку и снятие детали [2, стр. 142, табл. 76]

tпер=0,1 мин – время связанное с переходом [2, стр. 142, табл. 76]

tизм=0,07 мин – время на контрольные измерения [2, стр. 142, табл. 76]

ТВ=0,3+0,1+0,07=0,47 мин

ТШТ= мин – штучное время

К – время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, % от Топ=ТО+ТВ [2, стр. 160, табл. 94]

ТШТ==1,02 мин

ТПЗ=15мин – подготовительно-заключительное время [2, стр. 160, табл. 95]

НВ= шт – норма выработки за смену

Тсм – 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

НВ==455 шт

Операция 045. Шлифовальная.

То=2· (0,00693·L)=2· (0,00693·118)= 1,64 мин – основное время (шлифовальный круг) [1, стр. 300, табл. 3,154]

ТВ=tуст+tпер+tизм мин – вспомогательное время

tуст = 0,62 мин – время на установку и снятие детали [2, стр. 187, табл. 109]

tпер=0,41 мин – время связанное с переходом [2, стр. 187, табл. 109]

tизм=0,13 мин – время на контрольные измерения [2, стр. 187, табл. 109]

ТВ=0,62+0,41+0,13=1,16 мин

ТШТ= мин – штучное время

К – время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, % от Топ=ТО+ТВ [2, стр. 160, табл. 94]

ТШТ==2,9 мин

ТПЗ=7,7 мин – подготовительно-заключительное время [2, стр. 187, табл. 109]

НВ= шт – норма выработки за смену

Тсм – 480 мин (восьмичасовой рабочий день)

НВ==162 шт

Таблица 23. Сводная таблица норм времени.

Заключение

В результате разработки дипломного проекта на деталь «Вал» при годовой программе 2000 шт., была описана конструкцию и назначение детали, анализ технологичности детали, описал физические, химические и технологические свойства серого чугуна СЧ15.

Разработан технологический процесс обработки детали. При составлении технологического процесса были оценены и выбраны наименее трудоёмкие и дешёвые способы изготовления детали, путём анализа методов получения заготовки и способов получения готовой детали выбрал оборудование, произведены все необходимые расчеты связанные с режимами резания, припусками, нормированием операций, а также все остальные сопутствующие расчёты.

Выбрано и рассчитано сверло для сверлильной операции, калибр для контроля соосности для шлифовальной операции, специальное фрезерное приспособление для фрезерной операции;

Разработан подробный план механического участка обработки детали, который даёт возможность снизить трудоёмкость работ и снизить себестоимость готовой продукции. Для оптимальной работы участка было рассчитано количество оборудования, его загрузка и составлен график загрузки оборудования.

Были рассчитаны основные фонды предприятия, фонд заработной платы, смета расходов и составлена таблица технико-экономических показателей.

До начала производственного процесса на проектируемом участке для изготовления детали «Вал» разрабатываются общие мероприятия, обеспечивающие безопасность труда на всех этапах технологического процесса.

На основе ранее выполненной расчётно-технологической и конструкторско-технологической части дипломного проекта произведена разработка технической документации детали «Вал» при годовой программе 2000 штук.

вал деталь резание инструмент

Литература

1.  Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент.- М.: Машиностроение, 2005.

2.  Барановский Ю.В. Режимы резания металлов.- М.: Машиностроение, 2004.

3.  Волков О.И. Экономика предприятия М. Инфра-М 2003.

4.  Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроению.- Минск.: Высшая школа, 2005.

5.  Грузинов В.П. Грибов В.Д. Экономика предприятия М. «финансы и статистика» 2008.

6.  Данилевский В.В. Справочник молодого технолога-машиностроителя.- М.: Высшая школа, 2009.

7.  Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «технология машиностроения».- М.: Машиностроение, 2005.

8.  Журавлёв Н.М., Медовой И.А., Уманский Я.Г. Справочник исполнительные размеры калибров Т.1,.-М.: Высшая школа, 2004.

9.  Косиловой А.Г. Справочник технолога-машиностроителя Т. 1 и Т.2, М.: Машиностроение, 2006.

10.  Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанью металлов и режущему инструменту М.: Машиностроение, 2006.

11.  Общие машиностроительные нормативы времени,- изд.2-е,-М.: Машиностроение, 2006.

12.  Справочник технолога под редакцией Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. Малова А.Н. М. «машиностроение» 2007.

13.  Шатилов А.А. Станочные приспособления справочник. Т1 М..-Машиностроение 2008г.

14.  ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов».

15.  ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования».

16.  ГОСТ12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования (с изменениями от 2006 г.).

17.  ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности»; «СанПиН 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».

18.  ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

19.  ГОСТ 12.2.009-80 «Станки металлорежущие. Общие требования безопасности».

20.  ГОСТ 12.3.028-82 «Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности».

21.   Интернет энциклопедия: http://ru.wikipedia.org/wiki/Серый_чугун

22.   vse-gost.com

23.   www.yugzone.ru

24.  http://www.kompron.ru/prodaja/metallorejushee_oborudovanie (цены на оборудование)